Способ подготовки хлопчатобумажных тканей

Способ подготовки хлопчатобумажных тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии обработки текстильных материалов , а именно к способу подготовки хлопчатобумажных тканей. Изобретение позволяет сократить длительность подготовки за счет того, что расшлихтовку проводят при повышенной температуре водным раствором, содержащим 0,5-1,5 г/л полиэтиленгликоля с мол.м. 400-6000 и 0,01-0,1 г/л щавелевой, уксусной кислоты или их смеси, после чего ткань отваривают, Затем проводят отбелку составом/содержащим 4- 7 г/л перекиси водорода, 3-6 г/л гидроксид натрия, 0,5-5 г/л препарата суль.фосид, на основе смеси неионогенных и анионактивных поверхностно-активных веществ, 0,1-1 г/л тетрабората натрия и 4-15 г/л полиэтиленгликоля с мол. м. 400-6000. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 06 1 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4479335/05 (22) 02,09.88 (46) 23.03.92. Бюл. Нг 11 (71) Московский текстильный eHcx ryT им.

А.Н. Косыгина (72) В,В.Павлова, A.В.Артемов, H.H.Ïàâëîâ, Н.Б.Нефедова, И.Ю.Бурштейн, Н.В.Лосева, Т.К.Лепеш кина и А.А.Смирнов (53) 677.826.2(088.8) (56) Кричевский Г.Е., Корчагин M.В., Сенахов А.В, Химическая технология текстильных материалов. — M.: Легпромбытиздат, 1985, с, 131.

Садов Ф.И., Корчагин M.В., Матецкий

А.И, Химическая технология волокнистых материалов. — M,: Легкая индустрия, 1968, с.

225-227.

Авторское свидетельство СССР

N. 1612648, кл. Р 01 С 3/02, 1986.

Изобретение относится к химической технологии обработки текстильных материалов, а именно. к усовершенствованному способу подготовки (расшлихтовке, бессиликатному белен ию) хлопчатобумажных тканей.

Известен химический способ расшлихтонки, основанный на кислотном гидролизе крахмала, который осуществляют пропитыванием ткани 0,5-1 -ным раствором серной кислоты при 40 С с последующим вылеживанием в течение 4 ч и последующей . промывкой. Нельзя допускать обсыхания ткани при вылеживании, так как при этом резко возрастает концентрация кислоты на Ы„„1721147 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ (57) Изобретение относится к химической технологии обработки текстильных материалов, а именно к способу подготовки хлопчатобумажных тканей. Изобретение позволяет сократить длительность подготовки за счет того, что расшлихтовку проводят при повышенной температуре водным раствором, содержащим 0,5 — 1,5 г/л полиэтиленгликоля с мол.м. 400 — 6000 и 0,01-0,1

r/rl щавелевой, уксусной кислоты или их смеси, после чего ткань отваривают. Затем проводят отбелку составом, содержащим 4—

7 r/ë перекиси водорода, 3-6 г/л гидроксид натрия, 0,5 — 5 г/л препарата сульфосид, на основе смеси неионогенных и анионактивных поверхностно-активных веществ, 0,1 — 1 г/л тетрабората натрия и 4 — 15 г/л полиэтиленгликоля с мол, м. 400 — 6000. 1 табл. ткани, что может вызвать кислотный гидролиз целлюлозы.

Известен также способ однофазного перекисного беления, состоящий из 10 технологических операций: замочка сухой суровой ткани в виде широкого полотна горячей водой при 60 С, оТ жим 90 — 1007;; пропитывание в виде жгута раствором серной кислоты (3 — 4 г/л) при 50 — 60 С, отжим 100 g„ вылеживание в компенсаторе в течение

3 — 5 мин; промывка холодной водой с расходом воды 35 — 40 м /ч; отжим около 100;6:

1721147 промывка водой, взятой из мойной машины для отбеленной ткани; отжим около

100 ;

Пропитывание белящим перекисным раствором без подогрева содержащим, г/л: 5 перекись водорода (100 ) 7-10; метасиликат натрия или силикат натрия (плотностью

1,4 г/мл) 18 — 22; щелочный раствор (по титрованию с фенолфталеином) 4,5 — 5,5; неионогенный смачиватель 1,5-2; 10 малопенящийся смачиватель "Авироль" 2—

3; укладка ткани в запарной аппарат без натяжения: обработка ткани в паровой среде при 1000С в течение не менее 60 мин, расход пара 700-800 кг/ч; 15 промывка горячей водой, промывка холодной водой; укладывание. ткани в ящики.

Недостатком этого способа является многостадийность процесса и его неэконо- 20 мич ность, Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки хлопчатобумажной ткани, включающий расшлихтовку суровой ткани при 40 С в течение 360 мин 25 прото".убтилином с последующей отваркой при 94 — 98 С варочным раствором состава, г/л: NaOH 28; йа2РОз 1,5; йа230з 1,8;ПАВ (ОП вЂ” 10) 0,5; и с последующей отбелкой отваренной ткани при 94 — 98 С в течение 30 30 мин белящим раствором состава, г/л: HgOz

2,5 — 6.5; NaOH 2,0-5,0; ПАВ (ОП-10) 0,5-5.0; полиалкиленоксид (ПАО) 5,0 — 15,0.

Подготовленная таким образом ткань имеет капиллярность 155 мм/ч и степень 35 белизны 87,5 Д.

Недостатком данного способа является большая суммарная продолжительность стадий расшлихтовки и отбелки, равна 390 мин. 40

Целью изобретения является интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается согласно способу подготовки хлопчатобумажных тканей, включающему расшлихтовку сура- 45 вой ткани при повышенной температуре с последующей ее отваркой и отбелкой ткани белящим составом, содержащим перекись водорода, гидроксид натрия и ПАВ при повышенной температуре, а расшлихтовку 50 проводят смесью полиэтиленгликоля с мол.м. 400 — 6000 со щавелевой и/или уксусной кислотой, взятых в количестве, г/л: полиэтиленгликоль 0,5 — 1,5; щавелевая или уксусная кислота или смесь этих кислот 55

0,01-0,1, в качестве ПАВ на стадии отбелки используют композицию анионоактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ. а отбелку проводят составом при следующем соотношении компонентов, г/л: перекись водорода 4-7; гидроксид натрия

3 — 6; композиция анионоактивных и неионогенных ПАВ 0,5 — 5; тетраборат натрия 0,1-1; полиэтиленгликоль 4-15; вода — до 1 л..

При уменьшении или увеличении количества карбоновых кислот, полиэтиленгликоля, перекиси водорода, гидроксида натрия, ПАВ, тетрабората натрия за указанные пределы, не наблюдается повышение качества продукции и интенсификации процесса подготовки хлопчатобумажных тканей.

Пример 1. Хлопчатобумажную ткань (бязь) пропитывают при 40 С в течение 120 мин раствором, содержащим, г/n: ПЭГ мал.м. 6000 0,5; щавелевая кислота 0,05; отжимают, проводят отварку ткани варочным раствором состава, г/л: NaOH 28; йагЯ!Оз 1,5; Ка230з 1,8; ПАВ (ОП вЂ” 10) 0,5, затем пропитывают Ьелящим составом, содержащим, г/л: перекись водорода 6.0: гидроксид натрия 3,0; полиэтиленгликоль 9,5:

ПАВ сульфосид 100 — 3; тетраборат натрия

0,1, запаривают при 96 — 98 С в течение 120 мин, промывают горячей и холодной водой и сушат, У отбеленного материала определяют величину капиллярности, степень белизны.

Пример ы 2 и 3. Процесс ведут так же, как и в примере 1, с той лишь разницей, что на стадии расшлихтовки изменяют количественное соотношение компонентов на стадиях расшлихтовки и отбелки.

Условия ведения процесса и полученные результаты приведены B таблице, Предлагаемый способ позволяет существенно интенсифицировать процесс за счет снижения суммарной продолжительности стадий расшлихтовки и отбелки с 390 мин по известному способу до 210 — 240 мин.

Снижение продолжительности стадии расшлихтовки llo.èýâåñòíîìó способу до 120 мин не позволяет получать ткань с высокими показателями качества.

Формула изобретения

Состав подготовки хлопчатобумажных тканей, включающий расшлихтовку водным составом при повышенной температуре. отварку и отбелку составом, содержащим перекись водорода, гидроксид натрия, поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем. что, с целью ускорения процесса, расшлихтовку проводят составом, содержащим 0,5 — t,5 г/л полиэтиленгликоля с мол. м. 400 — 6000 и 0.01-0,1 г/л щавелевой, уксусной кислоты или их смеси, а отбелку проводят составом, содержащим в качестве поверхностно-активного

1721147

4 — 7; гидроксид натрия 3 — 6; сульфосид на основе смеси неионогенных и анионоактивных поверхностно-активных. веществ 0,55,0; тетраборат натрия 0,1-1,0;

5 полиэтиленгликоль с мол м. 400-6000 4 — 15; вода — остальное до 1 л. вещества сульфосид на основе смеси неионогенных и анионоактивных поверхностноактивных веществ и дополнительно тетраборат натрия и полиэтиленгликоль с мол. м, 400 — 6000 при следующем соотношении компонентов, г/л: перекись водорода

Стадия отварки

Способ подготовки тканей

Ткань

Стадия расвпихтовки

Состав раствора, г/л

Температура, С

П родоп" витальность, ини дол.н.

ПЭГ

ПЭГ

Невеле- Уксусваа кис- ная лота кислота

Протосубтилин

Известный Бязь

Предлагаеиый,3

Ьяэн Вт1

Ьязь

400

0,05

0,08

0,5

1,0

1,5

0,01

0,02

Продолжение таблиц1ы.

Показатели качества

Способ подготовки

Стадия о т бе пк и

Суннарная продолкительность стадии расвлихтовки и отбелкн нын тканей енпе- оодогг атура яитепьС ность. ин

Капилляр- Степень ность, белизны/ч ны,t Состав белявего раствора,г/л

Тетраборат натрия

Нь01 N>00 ПАВ ПЭГ

Известный

5

9,5

15,0

4,0

Предлагаеный

0,1

0,5

1,0 прииеры е условиях известного способа ниен продоляитепьности стадии расвлихтовки

Составитель В.Павлова

Редактор Н.Рогулич Техред M.Ìàðãåíòàë Корректор M.Kó÷eðÿâàÿ

Заказ 931 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3 ° 5. 3,5

6,0, 7,0 .

5,0 в

Сопоставительные в То яе> с сокраве

5 5

3,4 1,5

3,4 1,5

3,0 3,0

6,0 0,5

3,0 5,0

94-98

94-98

94-98

96 98

96-98

96-98

30 .30

Г20

120

l15

l50

160

28

28

28

28

28

86,2

88,2

79,3

86,5

87,3

88,S

1 5

1,5

1,5

1,5

1.5

1,5 а

210

1,8. 0>5 .

1,8 0>S

I >8 0>5

1,8 05

1,8 0,5

1,8 0,5