Устройство для поступательного перемещения

Устройство для поступательного перемещения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в испытательном или технологическом оборудовании. Цель изобретения - расширение функциональных и эксплуатационных возможностей, а также обеспечение автоматического регулирования радиальной жесткости в направляющих опор. Устройство содержит станину, опорную платформу и четыре газостатические опоры, в которые подается под давлением рабочее тело через систему автоматического регулирования, отслеживающее давление в рабочей камере зазора направляющих плунжеров. Благодаря сочетанию четырех опор и системе регулирования устройство значительно увеличивает амплитуды колебаний, повышает радиальную жесткость и ликвидирует вибрацию станин и фундаментов. 5 з.п. флы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 16 С 32/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4650354/27 (22) 26.12.88 (46) 23.03.92. Бюл. М 11 (75) В.Г.Калашников (53) 621.822.5(088.8) (56) Патент США hL 3312510, кл. 308-9, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в испытательном . или технологическом оборудовании. Цель изобретения — расширение функциональных и эксплуатационных. возможностей, а также обеспечение автоИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано в испытательном или технологическом оборудовании, например, для измельчения материалов, погружения свай в грунт, уплотнения насыпных сред, упрочнения иэделий, в прессах или буферных устройствах, Цель изобИетения — расширение функциональных и эксплуатационных возможностей, а также обеспечение автоматического регулирования жесткости в направляющих опор.

На фиг. 1 изображено устройство для поступательного перемещения, вид сбоку, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг, 3; на фиг. 5 — вариант опоры с подвижным основанием; на фиг. 6 — устройство для по, ступательного перемещения на двух опорах с возможностью функционирования под любым углом к горизонту..Ы2, 1721331 А1 матического регулирования радиальной жесткости в направляющих опор. Устройство содержит станину, опорную платформу и четыре газостатические опоры, в которые подается под давлением рабочее тело через систему автоматического регулирования, отслеживающее давление в рабочей камере зазора нап равляющих плунжеров. Благодаря сочетанию четырех опор и системе регулирования устройство значительно увеличивает амплитуды колебаний, повышает радиальную жесткость и ликвидирует вибрацию станин и фундаментов. 5 з.п. флы, 6 ил.

Устройство для поступательного перемещения содержит станину 1, опорную платформу 2 и четыре опоры 3, Опора 3 имеет стаканообразный корпус 4, в котором установлен плунжер 5. Между плунжером 5 и корпусом 4 имеется зазор 6 газостатической направляющей, а между торцами корпуса 4 и плунжера 5 образована рабочая (A камера 7, в которую подается рабочая среда Сд) под давлением через зазор 6 газостатиче- ь ской направляющей. При этом давление в. камерах 7 обеспечивает упругую подвеску, а давление в зазоре 6 газостатических направляющих —. радиальную жесткость платформы 2. В плунжере 5 выполнены каналы

8для подвода рабочей среды к газостатической направляющей от источника 9 питания.

Рабочая среда поступает.в зазор 6 и далее в рабочую камеру 7 через электроклапан 10, включение которого производится по сигналу с датчика 11 через блок 12 управления, 1721331

20 тор

Из рабочей камеры воздух отводится по дренажным каналам 13 в атмосферу через регулируемое сопротивление 14, предназначенное для регулировки давления в камере 7, которое контролируется манометром

15. Последний может быть отрегулирован в грузоподъемности платформы. Часть рабочего тела из зазора 6 газостатической опоры попадает в атмосферу через кольцевой зазор 16, Упругий элемент 17, соединенный со станиной 1, способствует смягчению удара корпуса 4 о станину при отключении рабочей среды, На опорную платформу 2 устанавливается испытуемое изделие 18, которое с помощью привода 19 приводится в поступательное движение, Привод 19 установлен на станине 1 и соединен с опорной платформой 2, В качестве привода 9 можно использовать электродинамический вибраДля обеспечения автоматического регулирования радиальной жесткости газостатического слоя s зазоре 6 между корпусом 4 и плунжером 5 в последнем смонтированы датчики 20 давления, которые через блок 12 управления воздействуют на источник 9 рабочей среды при изменении радиальной нагрузки, В рабочей камере 7 установлен датчик

21 давления для осуществления автоматической или ручной разгрузки опорной платформы 2 в, зависимости от массы испытуемого изделия 18 и при действии ра"личных величин ускорения, Датчик 21 давления соединен через блок 12 управления с регулируемым сопротивлением 14, Опора 3 может быть выполнена с двумя рабочими . камерами 7, размещенными между обоими торцами 22 плунжера 5 и стаканообразных корпусов 23 и 24 (фиг. 5), Такие две опоры, смонтированные в кронштейнах 25, имеющих возможность поворота относительно станины 1 (фиг. 6), обеспечивают движение опорной платформы 2 под любым углом к горизонту. Привод 19 закреплен на полке поворотного устройства 26, которая жестко соединяет оба кронштейна 25.

Устройство для поступательного перемещения работает следующим образом.

После включения источника 9 рабочей среды она попадает через электроклапан 10 и каналы 8 в зазор 6, Давление рабочей среды в зазоре 6 обеспечивает центрирование корпусов 4 относительно плунжеров 5 и гарантирует равномерность зазора 6, что обеспечивает минимальное трение хода, высокую радиальную жесткость и упругость подвижной системы. Рабочее тело, проходя через кольцевой зазор, попадает в рабочую камеру 7 и взвешивает опорную платформу . с испытуемым изделием 18. Давление в рабочей камере регулируется пневмосопротивлением 14 в автоматическом режиме по сигналу датчика 11, а также в ручном режиме, Необходимое давление в зазоре 6 при действии различных ускорений, а также под воздействием веса испытуемого изделия 18 обеспечивается электроклапаном 10, В варианте устройства, изображенного на фиг. 5, упругие свойства опоры изменяются в более широком диапазоне, Рабочие камеры 7 вверху и внизу могут иметь разное давление для компенсации веса опорной платформы 2. Кроме того, амортизация обеспечивается как при прямом, так и при обратном ходе виброплатформы.

В варианте устройства, изображенного на фиг, 6, работа осуществляется аналогично, Благодаря тому, что устройство смонтировано на кронштейнах 25 поворотного устройства 26, допускается работа опорной платформы 2 под любым углом к горизонту, Таким образом, применение данного устройства для поступательного перемещения позволяет значительно расширить функциональные и эксплуатационные возможности подобных устройств.

Формула изобретения

1. Устройство для поступательного перемещения, содержащее станину, опорную платформу Yi опору. в виде стаканообразного корпуса и установленного в его полости с зазором плунжера, образующих торцами рабочую камеру, а цилиндрическими поверхностями — направляющую, рабочая полость которой сообщена с рабочей камерой, а также каналы подвода рабочей среды под давлением в направляющую, соединенные с источником питания, каналы отвода рабочей среды из рабочей камеры, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных и эксплуатационных возможностей, оно снабжено дополнительными идентичными опорами, соединенным с опорной платформой виброприводом, а также сообщающимся с системой питания опор блоком управления рабочего давления в опорах и связанным с ним датчиком перемещения опорной платформы, при этом каналы отвода рабочей среды из рабочих камер снабжены соединенными с упомянутым блоком упоавления регулируемыми сопротивлениями.

2.Устройствопоп.1, о т л и ч а юс я тем, что опорная платформа соединена

cQ стаканообразными корпусами опор, плунжеры — со станиной, при этом каналы

1721331 отвода рабочей среды из рабочих камер выполнены в теле плунжеров.

3. Устройство по и; 1, о т л и ч а ю щ е е. с я тем, что опорная платформа соединена с плунжерами опор, корпуса последних — со э станиной, при этом каналы отвода рабочей среды из рабочих камер выполнены в донной части корпусов, 4. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждая опора снабжена 10. соосно расположенным дополнительным плунжером, связанным с основным, и охватывающим его стаканообразным корпусом, образующими аналогичные основным рабочую камеру и направляющую, а также до- 15 полнительными соединенными с упомянутыми блоком управления каналами подвода рабочей среды под давлением в направляющую и каналами отвода рабочей среды из дополнительных рабочих камер с регулируемыми сопротивлениями.

5, Устройство no nn. 1-4, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности автоматического регулирования. радиальной жесткости в направляющих опор, оно снабжено установленными в направляющих и соединенными через электроклапаны с блоком управления рабочего давления датчиками давления.

6. Устройство по пп. 1-5. о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности автоматического уравновешивания опорной платформы. при различных ускорениях, оно снабжено соединенными с регулируемыми сопротивлениями и блоком управления и установленными в рабочих камерах датчиками давления.

1721331

1721331

1721331

Редактор И.Шмакова

Заказ 940 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11Г035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель В. Калашников

Техред М. Моргентал Корректор О. Кравцова

16

2б