Устройство для измерения текучести и насыпной плотности порошковых материалов

Устройство для измерения текучести и насыпной плотности порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается диагностики порошковых материалов входе непрерывного технологического процесса, а также в лабораторных условиях для автоматического измерения текучести и насыпной плотности порошков. Для повышения точности измерения предлагаемое устройство содержит воронку с калиброванным выходным отверстием , мерную емкость с механизмом ее опорожнения, средство фиксации объема насыпаемой дозы, весовой блок, индикатор текучести и индикатор насыпной плотности. Между калиброванной воронкой и мерной емкостью.размещены две воронки с затворами и приводами затворов. Нижняя воронка снабжена вибратором. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s G 01 N 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

Ы фь, V

К) (21) 4773152/25 (22) 22.12.89 (46) 23.03.92. Бюл. М 11 (71) Московское научно-производственное объединение "Нефтегазавтоматика" (72) Е.В.Егоров, Г.О.Корсаков, В.В.Кузнецов и M.Ì.Øèðèí (53) 543.275 (088.8) (56) Порошки металлические. Определение текучести при помощи калиброванной воронки (прибор Холла), Международный стандарт 4490. Регистрационный номер

И СО 4490-78, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N 1068773, кл. G 01 N 9/02. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕКУЧЕСТИ И НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к диагностике порошковых материалов и может быть применено в ходе непрерывного технологического процесса, а также в лабораторных условиях для автоматизированного измерения текучести и насыпной плотности порошков.

Целью изобретения является повышение точности процесса измерений.

На чертеже показана структурная схема (с тремя воронками) устройства для измерения текучести и насыпной плотности порошковых материалов.

Устройство для измерения текучести и насыпной плотности порошковых материалов содержит дополнительную воронку 1 с затвором 2, снабженным приводом 3, дополнительную воронку 4 с затвором 5, снабженным приводом 6, воронку 7 с

„„Я2 „„1721472 А1 (57) Изобретение касается диагностики порошковых материалов в ходе непрерывного технологического процесса, а также в лабораторных условиях для автоматического измерения текучести и насыпной плотности порошков, Для повышения точности измерения предлагаемое устройство содержит воронку с калиброванным выходным отверстием, мерную емкость с механизмом ее опорожнения, средство фиксации объема насыпаемой дозы, весовой блок, индикатор текучести и индикатор насыпной плотности, Между калиброванной воронкой и мерной емкостью. размещены две воронки с затворами и приводами затворов. Нижняя воронка снабжена вибратором. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. калиброванным выходным отверстием с затвором 8, снабженным приводом 9, мерную емкость 10, средство 11 фиксации объема насыпаемой в мерную емкость 10дозы, привод 12 средства 11, весовой блок 13, блок 14 управления процессом измерений, индикатор 15 текучести, индикатор 16 плотности, механизм 17 опорожнения мерной емкости

10, привод 18 механизма 17, пульт 19 управления временем открытия затворов воронок, чувствительный элемент 20 весового блока 13 и вибратор 21.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии затворы 2, 5 и 8 закрыты (перекрывают выходные отверстия в воронках 1, 4 и 7), Средство 11 находится в стороне от мерной емкости 10 (как показано на фиг.1). Исследуемый порошок засыпа1721472 ется в воронку 1. По команде пользователя включается блок 14 и автоматически отрабатывает весь процесс измерений.

По первому сигналу Яз, вырабатываемому блоком 14, включается привод 3 открывает затвор 2 на время тз, в течение которого порошок поступает из воронки 1 в воронку 4.

По окончании сигнала $з блок 14 вырабатывает сигнал Яв, который включает привод 6 на время те. В течение этого времени затвор 5 открыт, и соответствующая порция порошка поступает из воронки 4 в воронку 7.

По окончании сигнала $е блок 14 выра3 батывает сигнал $1в включающий привод 18 на время t4. В течение этого времени работает механизм 17, при помощи которого осуществляется снятие мерной емкости 10 с чувствительного элемента 20, отвод ее в сторону и опрокидывание. Далее блок 14 вырабатывает сигнал Sfa, который реверсирует

11 привод 18 в течение времени t

17 работает в обратной последовательности, т.е. поворачивает мерную емкость 10 дном вниз, а затем подводит и устанавливает ее на чувствительный элемент 20, Конструктивно предусмотрено отсутствие касания мерной емкости 10 с элементами механизма 17, когда последний находится в положении покоя. Это исключает возможную погрешность при определении веса мерной емкости 10. При соответствующей конструкции механизма 17 времена ! 1

t>s и о 8 могут быть равны.

По окончании сигнала ЯЦ блок 14 снимает показания весового блока 13, т.е. фиксирует массу m< пустой мерной емкости 10, Значение mon (где и — номер цикла измерения) заносится в соответствующую ячейку памяти блока 14, Далее блок 14 вырабатывает сигнал Sg, который включает привод 9 на время tg, Затвор 8 открыт, и порошок в течение tg истекает через калиброванное отверстие воронки 7 в мерную емкость 10.

Время tg, а также конструктивные параметры воронки 7 и мерной емкости 10 выбраны так, что последняя заполняется порошком на 90% от своего внутреннего объема V.

По окончании сигнала Sg блок 14 снимает показания весового блока 13, т.е. фиксирует массу mt мерной емкости 10 с порошком, лстекшим туда за время tg. Значение т „заносится в соответствующую ячейку памяти блока 14. Далее блок 14 вырабатывает сигнал S

10

Проделав необходимое количество циклов измерений, блок 14 переходит к обработке результатов измерений и их выводу на индикаторы 15 и 16. Последовательно вычисляются средние значения масс

Х m n п=5

mтср

Х mnn и =5 и m

Пср

После этого блок 14 вновь вырабатывает сигнал Sg, который действует 0,3 tg. B течение этого времени затвор 8 открыт, и

15 порошок из воронки 7 истекает в мерную емкость 10. По окончании сигнала Sg затвор

8 закрывается, причем мерная емкость 10 гарантированно заполнена порошком.

Часть порошка, выходящая за пределы

20 внутреннего объема мерной емкости 10, удерживается стенками кольца средства 11.

Далее блок 14 снимает со своего выхода сигнал S

Указанный отвод происходит в горизонталь25 ной плоскости, в результате чего мерная емкость 10 оказывается заполненной порошком, занимающим известный объем V (внутренний объем мерной емкости 10). Затем блок 14 регистрирует показания весово30 го блока 13, т.е. фиксирует массу гп, мерной емкости 10 с порошком, занимающим объем

V, Следующими шагами являются последовательные вычисления блоком 14 разности

mT = гп - mo и разности mn = my - mp, Значе35 ния m>n и mnn заносятся в соответствующие ячейки памяти блока 14 и являются соответственно массой порошка, истекшего за время tg и массой порошка, занимающего объем V. Далее в блоке 14 к реализованному

40 программно счетчику циклов прибавляется единица и анализируется содержимое этого счетчика. Если содержимое меньше некоторой константы (например, равной 5), блок 14 вновь отрабатывает весь цикл измерений, 45 начиная с выработки сигнала Яо (фиг.3).

1721472

10

20

35

55 текучесть Т =

tg, насыпная плотность

m1 Cp

%дс

П =, и полученные значения Т и П выводятся на индикаторы 15 и 16, Константы-времена сз, to, tg хранятся в ячейках памяти блока 14 и выбираются из расчета необходимого количества исследуемого порошка, засыпаемого соответственно- в воронку 3, воронку 7 и мерную емкость 10 с учетом размеров выходных отверстий воронок 1,4 и 7.

Конструкцию воронки 7 целесообразно выбрать в соответствии с международным стандартом. При этом время tg выбирается примерно равным 40 с, а мерная емкость 10 в каждом цикле измерений должна заполняться примерно на 907О от своего объема

V. В соответствии с этими условиями определяется величина V. При повторном включении в этом же цикле привода 9 порошок досыпается в течение 0,3 tg в мерную емкость 10, которая сказывается с избытком заполнена порошком. При возвращении в исходное положение кольцеобразного средства 11 последнее сдвигает излишек порошка, который ссыпается вниз, однако конструкция мерной емкости 10 и весового блока 13 обеспечивает отсутствие частиц порошка на чувствительном элементе 20.

1 11

Величины времен 11в, 11а, соответству1 1I ющие сигналам Ящ и 318, определяются особенностями конструкции привода 18, в качестве которого может быть использован шаговый двигатель.

Время тв должно быть таким, чтобы количество порошка, попадающего в каждом цикле в воронку 7, соответствовало бы объему 1,2. Ч, где V — внутренний объем мерной емкости 10.

Время з зависит от количества циклов измерений и и соответствует объему порошка, равному 1,2. V u.

Для того, чтобы расширить диапазоны измерения текучести и насыпной плотности порошков, необходимо иметь возможность коррекции величин времен тз, tg, tg (учитывая то, что внутренний объем V мерной емкости 10 является постоянной величиной).

С этой целью устройство может быть снабжено пультом 19 управления, с которого перед началом измерений пользователем производится ввод соответствующих констант в блок 14. Принимая во внимание жесткую связь величин тз, t6 и tg, достаточно ввести закон этой связи в память блока 14 и ограничиться возможностью коррекции одной величины, Для расширения функциональных возможностей путем увеличения количества видов порошков, параметры которых могут быть измерены, устройство может быть снабжено набором сменных воронок 7 с выходными отверстиями различного диаметра. В устройстве также может быть предусмотрен жестко соединенный с воронкой 7 вибратор 21, привод которого включается сигналом Sg (т.е. работает в то время, пока затвор 8 открыт).

Формула изобретения

1, Устройство для измерения текучести и насыпной плотности порошковых материалов, содержащее мерную емкость с механизмом ее опорожнения и весовым блоком, средство фиксации объема насыпаемой в мерную емкость дозы, воронку с калиброванным выходным отверстием, индикатор текучести и индикатор плотности, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности процесса измерений, оно дополнительно содержит блок управления процессом измерений, N дополнительных воронок, где N > 1, каждая из которых содержит привод ее затвора, имеет калиброванное выходное отверстие и расположена одна под другой, воронка с калиброванным выходным отверстием снабжена затвором с приводом и расположена под нижней из N дополнительных воронок и над мерной емкостью, причем средство фиксации объема насыпаемой в мерную емкость дозы выполнено в виде скребка с приводом с возможностью перемещения по верхней кромке мерной емкости, входы индикаторов текучести и насыпной плотности, как и входы приводов средства фиксации объема насыпаемой в мерную емкость дозы и затворов воронки с калиброванным выходным отверстием и N дополнительных воронок подключены к соответствующим выходам блока управления процессом измерений, к одному из входов которого подключен выход весового блока, выполненного в виде электронных весов.

2, Устройство по п..1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено пультом управления временем открытия затворов воронок, выход которого подключен к одному из входов блока управления процессом измерений.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на воронке с калиброванным выходным отверстием установлен вибратор, вход привода которого подключен к входу привода затвора этой воронки.

1721472

Составитель Е. Егоров

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор Н. Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 947 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5