Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов

Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве индукционных аппаратов. Цель изобретения - улучшение массогабаритных характеристик устройства путем умёньше

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)12

° v

21.

Фиа 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760990/07 (22) 21,11.89 (46) 23.03.92. Бюл. N 11 (71) Запорожский машиностроительный.институт им. В. Я. Чубаря (72) B. M. Козаченко (53) 621.318.44(088.8) (56)Патент ФРГ¹1244362,кл.8 66 ЕЗ 20,1965.

„„5Q„„1721649 А1 (я)л Н 01 F 41/ 02, В 66 F 3/20

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПОДПРЕССОВКИ ОБМОТОК ИНДУКЦИОННЫХ

АППАРАТОВ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве индукционных аппаратов. Цель изобретения — улучшение массогабаритных характеристик устройства путем уменьше1721649

10

35 ния его высоты. Устройство содержит силовой цилиндр 1 в виде полой крышки 2 с наружной резьбой 3. полый поршень со штоком 5.. снабженный уплотнением, выполненный как одно целое с основанием 7, резьбовую втулку 8 с внутренней резьбой. сопряженной с наружной резьбой 3 крышки

2 снабженную зубчатым венцом 10 храпового механизма снаружи, у опорного торца, контактирующего с основанием, и вспомогательный цилиндр 12, содержащий полый поршень 13 с собачкой 14 на пальце 15 и пружину 16 возврата, локализованные внутри заглушкой 17, снабженной осевым стержнем 18, являющимся направляющей и упором в конечном положении. Устройство

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве индукционных аппаратов, Целью изобретения является улучшение массогабаритных характеристик устройства путем уменьшения его высоты.

На фиг. 1 показано устройство, разрез: иа фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для осевой подпрессовки содержит силовой цилиндр 1 в виде полой крышки 2 с наружной резьббй 3, например упорной, полый поршень 4 со штоком 5, снабженный уплотнением 6, выполненный как одно целое с основанием 7, втулку 8 с резьбой 9 на внутренней поверхности, сопряженной с наружной резьбой 3 крышки 2, . снабженную зубчатым венцом 10 храпового механизма снаружи, у опорного торца 11, контактирующего с основанием 7, и вспомогательный цилиндр 12, содержащий полый поршень 13 с собачкой 14 храпового механизма на пальце 15 и пружину 16 возврата, локализованные внутри заглушкой 17, снабженной осевым стержнем 18, являющимся направляющей для пружины 16 возврата и .ynopoM для собачки 14 в конечном положении, закрепленный на основании 7 болтом

19 и штуцером 20 и установленный так, что пропущенный через боковые пазы 21 и 22 полого поршня 13 и вспомогательного цилиндра 12 соответственно свободный конец

23 собачки 14 сопряжен с зубчатым венцом

10 резьбовой втулки 8, а также установленный на основании.7 осесимметрично силовому цилиндру 1 относительно первого второго вспомогательный цилиндр 12, собачка 14 которого сопряжена с тем же зубчатым венцом 10 резьбовой втулки 8.

Гидроагент подводится, например, по âõîðработает следующим образом. Вначале создают небольшое давление. Под давлением крышка 2 развивает силу подпрессовки, а поршень 13 — силу, определяющую момент вращения втулки 8. При превышении остаточного усилия запрессовки крышка 2 приподнимается вместе с втулкой 8, а между опорным торцом и основанием 7 появляется зазор, Под действием силы втулка 8 поворачивается по резьбе на расчетный угол (при этом за счет осевого перемещения втулки выбирается зазордоупора торца поршня 13 в торец), Затем давление снимают. Пружина возвращает поршень 13 в исходное положение.. Циклы подпрессовки повторяются. 1 зп,флы,2ил,ной трубке 24 к нагнетательной полости левого (фиг. 1 и 2) вспомогательного цилиндра

12, через его штуцер 20 и каналом в основании 7 к силовому цилиндру 1, а каналом от силового цилиндра через другой штуцер 20 — к правому вспомогательному цилиндру 12, Болты 19 и штуцеры 20 снабжены стопорными пластинами 25 от самоотвинчивания, а штуцеры 20- уплотняющими кольцами 26 и

27. Удерживают крышку 2 силового цилиндра 1 от проворачивания, например, штифты

28, Заклепка 29 в верхнем конце канавки резьбы 9 исключает недопустимо большое сворачивание резьбовой втулки 8 упором в верхний конец гребня резьбы 3 крышки 2.

Устройство работает следующим образом.

Вначале создают небольшое давление гидроагента в нагнетательных полостях си20 лового цилиндра 1 и вспомогательного цилиндра 12. . Под давлением гидроагента полая крышка 2 силового цилиндра 1 развивает результирующую силу подпрессовки, а полый поршень 13 вспомогательного цилиндра 12 — силу, определяющую момент вращения резьбовой втулки 8.

При прекращении результирующей силой подпрессовки остаточного усилия запрессовки полая крышка 2 приподнимается вместе с резьбовой втулкой 8, сопряженной с крышкой 2 резьбой 9, а между нижним опорным торцом 11 резьбовой втулки.8 и кольцевой проточкой под нее в основании 7 появляется зазор, например, порядка .0,10,2 мм и более. Под действием силы, развиваемой поршнем 13 вспомогательного цилиндра 12, резьбовая втулка 8 поворачивается по резьбе 3 полой крышки 2 на рас1721649 . четный угол (при этом за счет осевого перемещения резьбовой втулки 8 выбирается появившийся зазор) до упора торца полого поршня 13 в торец заглушки 17 (или наклонного дна выемки собачки 14 в осевой стер- 5 жень 18 заглушки 17).

Затем давление гидроагента снимают.

Пружина 16 возвращает полый поршень 13 в исходное положение, а поршень 13 вытесняет гидроагент из вспомогательного ци- 10 линдра 12. При этом свободный конец собачки 14, постоянно поджатый к зубчатому венцу 10 резьбовой втулки 8 составляющей от силы .пружины 16 возврата, . появляющейся при ее упоре в наклонное 15 дно выемки на:собачке 14 под торец пружины 16 возврата, "проскакивает" несколько зубьев венца 10 резьбовой втулки.8 (количество "проскоченных" зубьев зависит от величины предыдущего хода подпрессовки:" 20 до трех зубьев по фиг. 2 при полном ходе подпрессовки).

Циклы подпрессовки повторяются до тех пор, пока увеличивающееся от цикла к циклу остаточное усилие запрессовки не 25 становится равным результирующей силе от давления на полую крышку 2. При этом зазор между опорными торцом 11 резьбовой втулки 8 и проточкой под него в основании 7 не появляется, а потому становится 30 невозможным поворот резьбовой втулки 8 .под действием ограниченной силы noncro поршня 13 вспомогательного цилиндра 12, Давление далее повышают на следующую ступень, например, до 20 атм и повто- 35 ряют циклы подпрессовки до тех пор, пока поворот резьбовой втулки 8 становится невозможным под этим давлением. Так ступенями давление повышают до расчетного, а подпрессовку заканчивают после прекра- 40 щения поворота резьбавой втулки 8 под расчетным давлением. При этом под действием пружины 16 возврата поршень 13 вместе с собачкой 14 на пальце 15 возвращается в исходное положение, собачка 14 свободным 45 концом 23 входит во впадину очередного зуба венца 23 резьбовой втулки 8, чем надежно удерживает резьбовую втулку 8 от сворачивания под воздействием вибрации в течение долгого времени.

Полую крышку 2 от проворачивания удерживают, например. штифты 28, вдавливаемые в изоляцию при первых же циклах подпрессовки.

Формула изобретения

1, Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов, содержащее основание, силовой цилиндр в виде полай крышки с резьбой на наружной поверхности и полый поршень со штоком и уплотнением, втулку с резьбой на внутренней поверхности, сопряженной с наружной резьбой полой крышки, первый вспомогательный цилиндр с поршнем и пружиной возврата, установленными. внутри, каналы, нагнетательные полости цилиндров сообщены между собой и источником гидравлического давления, и храповой механизм в виде зубчатого венца на резьбовой втулке, находящегося в зацеплении с собачкой, установленной на оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения массогабаритных показателей путем уменьшения его высоты, полый поршень со штоком силового цилиндра выполнен как одно целое связан с основанием, вспомогательный цилиндр установлен на основании, его поршень выполнен полым и с продольным пазом, собачка с осью установлена в этой полости, ее конец размещен в продольных пазах поршня и цилиндра, при этом зубчатый венец храпового колеса выполнен у торца резьбовой втулки со стороны основания, а каналы для сообщения выполнены в основании.

2. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что на основанйи асимметрично первому установлен второй вспомогательный цилиндр, собачка которого находится в зацеплении с зубчатым венцом втулки.

1721 б49