Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов

Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов преимущественно с содержанием лития. Способ включает многоструйную подачу расплава в кристаллизатор через теплоизоляционную насадку с защитой от окисления флюсом в количестве 1,7 - 27,0 кг/т. В процессе литья осуществляют электрофлюсовое рафинирование металла. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам литья слитков из алюминиевых сплавов, преимущественно содержащих литий. Цель изобретения - улучшение качества металла за счет уменьшения содержания окислов и шлака. На фиг.1 изображено устройство для литья слитков предложенным способом в один кристаллизатор; на фиг.2 - для групповой отливки слитков. Устройство содержит кристаллизатор 1, над которым размещена теплоизоляционная насадка 2, выполненная из теплоизоляционного материала, например асботермосиликата. Затвердевание жидкого металла (расплава) 3 осуществляется в кристаллизаторе 1, а дальнейшее охлаждения путем подачи воды 5 на поверхность слитка 4. Для электрофлюсового рафинирования расплава 3, поступающего из миксера через металлопровод 6, в теплоизоляционной насадке 2 концентрично ее оси размещен электрод 7. Способ осуществляют следующим образом. Кристаллизатор 1 после установки в него поддона частично заполняют жидким металлом (расплавом) 3, поверх которого заливают предварительно разогретый жидкий флюс 8 в количестве, предотвращающем окисление поверхности расплава 3. Включают рабочий ход литейной машины, постепенно доводят количество расплава 3 в кристаллизаторе 1 и теплоизоляционной насадке 2 до рабочего уровня. Увеличивают количество флюса 8 в теплоизоляционной насадке 2 из расчета 1,7 - 27 кг/т расплава. Электрод 7 подключают к источнику электроэнергии. Регулирование уровня расплава 3 в теплоизоляционной насадке 2 осуществляют автоматическим регулятором уровня, датчиком которого является поплавок. В процессе литья жидкий металл 3 проходит под слоем покровного флюса 9 по металлопроводу 6, затем - через отверстия 10 в металлопроводе 6, слой флюса 8 в теплоизоляционной насадке 2 и кольцевой электрод 7. При этом он подвергается электрофлюсовому рафинированию. По окончании литья прекращают подачу расплава 3 и электроэнергии, удаляют флюс 8, а затем и слиток 4. П р и м е р. Отливают слитки диаметром 305, 450 и 530 мм сплавов 1420 (система алюминий - литий - магний) и 1450 (система алюминий - литий - медь). В теплоизоляционной насадке использован флюс из хлорида и фторида лития, в металлопроводе - из хлорида лития и карналлита. Количество флюса в теплоизоляционной насадке 0,1; 0,25; 0,5; 1,7; 6,6 и 27 кг/т металла. Кроме того, отливают слитки с электрофлюсовым рафинированием расплава в теплоизоляционной насадке при массе флюса в ней 6,6 и 27 кг/т металла, для чего во флюсе размещают электрод в виде кольца. Ток, подаваемый на электрод, 500 - 900 А, напряжение 7 - 12 В. Ток переменный, частота промышленная. Температура металла в миксере во время литья 740 - 730^оС. Уровень расплава в теплоизоляционной насадке регулируют автоматическим поплавковым регулятором. Одновременно на другой литейной машине отливают слитки с защитой расплава в металлопроводе и кристаллизаторе флюсом по базовому способу (ТИ303.36.0243-88). Кроме того, отливают слитки по способу - аналогу (с электрофлюсовым рафинированием расплава в специальной емкости на пути из миксера в кристаллизатор) и способу-прототипу. Загрязненность металла окислами и шлаком определяют как отношение площади включений, обнаруженных в изломе образца-темплета слитка, к площади этого излома. Результаты приведены в таблице. Как видно из приведенных данных, использование изобретения позволит в 3-6 раз повысить чистоту металла, тем самым повысить качество его за счет уменьшения содержания окисных и шлаковых включений.

Формула изобретения

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно с содержанием лития, включающий подачу расплава в кристаллизатор через теплоизоляционную насадку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла за счет уменьшения содержания окислов и шлака, расплав в теплоизоляционную насадку подают многоструйно, на его мениск в насадке подают флюс в количестве 1,7 - 27,0 кг/т, при этом в процессе литья осуществляют электрофлюсовое рафинирование металла.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 28.04.1994

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2000

Извещение опубликовано: 20.04.2000