Способ очистки сточных вод от ионов металлов

Способ очистки сточных вод от ионов металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам очистки воды, может быть использовано для очистки сточных промышленных и других вод от примесей ионов металлов и позволяет сократить продолжительность процесса и повысить степень очистки. Для осуществления способа воду, содержащую ионы металлов, обрабатывают суспензией порошка железа Суспензию готовят электроэрозионным диспергированием железа в воде и выдерживают до образования магнетита 1 табл. .

(19) Я (11) (51) C02F1 63

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

1 (21) 0471 7076/26 (22) 110789 (46) 15,1293 Бюл Na 45-46 (72) Фоминский Л.П. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ

ИОНОВ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к способам очистки воды, может быть использовано для очистки сточ2 ных промышленных.и других вод от примесей ионов металлов и позволяет сократить продолжитель-. ность процесса и повысить степень очистки. Дпя осуществления способа воду, содержащую ионы металлов, обрабатывают суспензией порошка же- . леза Суспензию готовят электроэрозионным диспергированием железа в воде и выдерживают до образования магнетита 1 табл. - ..

1721989

40

Способ

Показатель и е лагаемый известный

12 48

60

65

10 10

65

5930 3812

1060

180000 очи енной во ы

79400

Изобретение относится к способам очистки воды и может быть использовано для очистки сточных, промывных и других вод от примесей ионов металлов.

Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса и повышение степени очистки.

Пример. Берут 10 кг стружки из низкоуглеродистой стали 20 и подвергают ее электроэрозионному диспергированию.

Диспергирование осуществляют электрическими разрядами между кусочками стружки в проточной технической воде, выносящей своим потоком продукты элктроэрозии из этого устройства. Удельные энергоэатраты на диспергирование составляют 4 кВт ч на

1 кг стали. Выходящую иэ устройства.диспергирования суспензию направляют на фильтр-пресс, где порошок отделяют от воды, которую возвращают в устройство диспергирования для повторного использования. Влажную "лепешку" с фильтр-пресса, имеющую Массовое соотношение Т:Ж = 1:1, собирают в сосуд-накопи. тель суспензии, где выдерживают ее при периодическом перемешивании (раз в сутки) в течение времени, указанного в таблице, но не менее 3 ч. Для ускорения процесса выдерживания суспензию кипятят. Затем суспенэию затаривают в бутылки и отправляют потребителю. У потребителя суспензию используют для очистки промывной воды гальванического производства, содержащей ионы металлов, концентрация которых указана в таблице, Для очистки берут

100 л промывной воды в сосуд с коническим днищем, имеющим водосливной кран в нижней части. Добавляют в сосуд суспензию в количестве, указанном в таблице в пересчете на сухое вещество. Перемешива ют содержимое сосуда 1 мин, затем дают воде отстояться в том же сосуде в течение

0,5 ч. При этом суспензия в сосуде коагулиВремя выдерживания при приготовлении суспензии, ч

Время перемешивания суспензии с водой, мин

Полное время контактирования с водой, мин

Расход железа. r на 1 м рует и выпадает в осадок, а вода осветляется. После этого открывают кран в нижней части сосуда и сливают отстоящийся осадок вместе с частью воды в сосуд-сборник осад5, ка. Когда из крана перестает идти суспензия (осадок) и начинает идти прозрачная (осветленная) вода, слив осуществляют в сосудсборник осветленной воды. Затем осветленную воду фильтруют через фильт10 ровальную бумагу на наливной воронке и собирают в сосуд-сборник воды. Осадок из сосуда-сборника фильтруют на вакуумном фильтре. Воду-фильтрат, полученную с вакуумного фильтра, затем фильтруют через

15 фильтровальную бумагу на наливной воронке и также сливают в сосуд-сборник воды.

Воду иэ сосуда-сборника анализируют на содержание остатков соединений тяжелых металлов фотоколориметрическим мето20 дом. Результаты анализов приведены в таблице, в которой сведены результаты экспериментов и приведены сравнительные данные известного способа.

Из данных таблицы следует, что предлагаемыйспособ позволяетуменьшить расход железа на единицу извлекаемой из очищаемой воды массы примесей тяжелых металлов от 58-300 до 7,7-26 г/г; уменьшить загрязнение окружающей среды шламами за счет уменьшения массы и объема шламов, образующихся при очистке единицы объема воды от15-75до20-50 г/м; повысить производительность процесса очистки воды эа счет повышения скорости процесса очистки и уменьшения необходимого времени перемешивания от 30-60 до 3-5 мин, расширить номенклатуру металлов, которые извлекаются из очищаемой воды, в частности извлекаются хром, олово, алюминий. (56) Заявка Японии М 52-45665,.кл. 13/7/А2, С 02 С 5/02, 1977.

1721989

Продолжение таблицы

Показатель

Способ известный и е лагаемый на 1 г примесей металлов

Концентрация

300

250

10 примесей в воде, мг/л до очистки /

1,8/0,01

17,2/0,005

13/0.05

4,4/0,05

0,45/0,03

56 /0,05

42,5/0,05 .2,4/0,005

180/0,01

317,7/0,26

11/0,01

26/0,008

78/0,43

0,1/0,03

79/0,05

1,6/0,005

117,7/0,1

317,7/284,2.Формула изобретения

1, СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

ОТ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ, включающий обработку порошкообразным железом при перемешивании и отделение осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и повышения степени очистки, обработку ведут водной суспензией, полученной электрозрозионным диспергированием железа в воде и выдержанной до образования магнетита.

2, Способ по п,1, отличающийся тем, что водную суспензию выдерживают не менее 3 ч.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выдерживании суспензию подвергают кипячению.

Составитель А.Скороход

Техред М.Моргентал Корректор M. Ткач

Редактор

Тираж . Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3353

Производственно-издательский комбинат "Патент.", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 после очистки кадмия цинка алюминия олова свинца никеля меди железа хрома +6

С мма металлов

25,5/0,28

16,2/0,05

6,9/0,09

3.3/0,2

25,7/0,18

149,5/0,69

55,5/0.5

234/0,07

594.6/2,49

78/05

25,5/0,9

16,2/12

6,9/5

3,3/0,3

25.7/20

149,5/6,0

55,5/60.5

234/180

594/465,2

1,8/0,01

17,2/1,0

13/10

4,4/3

0.45/О, 1

56/08

42,5/0,1

2,4/1,2

180/120