Композиция для наружных слоев огнестойкого слоистого материала

Композиция для наружных слоев огнестойкого слоистого материала

Реферат

 

Изобретение относится к композициям на основе силоксанового каучука для наружных слоев огнестойкого слоистого материала и может быть использовано в промышленности искусственных кож, пленочных материалов и резинотехнических изделий. Изобретение обеспечивает повышение огнестойкости материала в атмосфере повышенного содержания кислорода - кислородный индекс 58 - 60% и сохранение его огнестойкости и герметичности в условиях эксплуатации при 260^oС в течение 100 ч. Кроме того, уменьшается количество выделяемых газообразных продуктов в условиях глубокого вакуума при повышенных температурах и повышается устойчивость материала к деформациям многократного изгиба как при плюсовых, так и при минусовых температурах. Композиция включает, мас. ч.: силоксановый каучук (СКТ, СКТВ, СКТВ-1, СКТФ-803, СКТФВ-2101) 100,0, оксид цинка 10,0 - 20,0, этилсиликат 6,5 - 7,5, октоат олова 2,5 - 3,0, гидрат окиси алюминия тонкодисперсный 160,0 - 190,0, триметакрилат триэтаноламина 0,3 - 0,5, триаллилизоцианурат 0,9 - 1,5, закись-окись никеля 1,0 - 2,0, закись-окись кобальта 1,5 - 2,0 и бензин 252,0 - 291,6. 1 табл.

Изобретение относится к переработке полимеров, в частности к получению композиций для наружных слоев огнестойкого слоистого материала технического назначения, и может быть использовано в промышленности искусственных кож, пленочных материалов и резинотехнических изделий. Известны огнестойкие слоистые материалы, используемые в авиационной промышленности, наружные слои которых выполнены из композиции на основе силоксанового каучука, внутренний слой армирующая текстильная основа. Известен огнестойкий слоистый материал, сформированный из внутреннего слоя аримидной ткани и наружных слоев из композиции на основе силоксанового каучука, включающий оксид цинка, медный комплекс триизоиндолбензолмакроцикла, этилсиликат, октоат олова и гексаферрит бария. Данный материал не удовлетворяет одному из важнейших свойств, необходимому для материалов аналогичного назначения огнестойкости в атмосфере повышенного содержания кислорода, которая значительно ухудшается после эксплуатации материала при 260^оС в течение 100 ч, а также не достигается высокая сохраняемость герметичности в указанных условиях воздействия. Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для наружных слоев огнестойкого материала на основе силоксанового каучука, включающая следующие ингредиенты, мас.ч. Силиконовый каучук 100,0 Оксид цинка 10,0-20,0 Этилсиликат 6,5-7,5 Октоат олова 2,0-3,0 Гидрат окиси алюминия тонкодисперсный 160,0-190,0 Медный комплекс триизоиндолбензол- макроцикла 1,5-3,5 Бензин 252,0-291,6 Однако при использовании данной композиции в условиях высокотемпературной эксплуатации при 260^оС в течение 100 ч наступает полная разгерметизация слоистого материала и наблюдается значительная потеря огнестойких свойств в атмосфере повышенного содержания кислорода. Целью изобретения является повышение огнестойкости композиции для наружных слоев слоистого материала в атмосфере повышенного содержания кислорода и сохранение огнестойкости и герметичности в условиях высокотемпературной эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что композиция для наружных слоев огнестойкого слоистого материала на основе силоксанового каучука, включающая оксид цинка, этилсиликат, октоат олова, гидрат окиси алюминия тонкодисперсный, бензин, содержит триметакрилат триэтаноламина и триаллилизоцианурат и дополнительно закись-окись никеля и закись-окись кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Силоксановый каучук 100,0 Оксид цинка 10,0-20,0 Этилсиликат 6,5-7,5 Октоат олова 2,0-3,0 Гидрат окиси алюминия тонкодисперсный 160,0-190,0 Триметакрилат три- этаноламина 0,3-0,5 Триаллилизоцианурат 0,9-1,5 Закись-окись никеля 1,0-2,0 Закись-окись кобальта 1,5-2,0 Бензин 252,0-291,6 Результаты испытаний приведены в таблице. Полимерную композицию для наружных слоев огнестойкого слоистого материала готовят следующим образом. Смесь силоксанового каучука, оксид цинка, гидрата окиси алюминия тонкодисперсного, закиси-окиси никеля, закиси-окиси кобальта, триметакрилат триэтаноламина и триаллилизоцианурата готовят на вальцах, продолжительность смешения 40 мин. Из полученной смеси, разделив ее на две равные части, в клеемешалке готовят раствор в бензине, добавляют в одну часть этилсиликат и в другую октоат олова. Полученные растворы поочередно с помощью клеепромазочной машины наносят на обе стороны основы и сушат при 70-80^оС в течение 5-7 мин. Далее полимерную композицию для наружных слоев слоистого материала подвергают радиационной вулканизации на ускорителе электронов ЭЛВ-2 дозой 3-5 Мрад при мощности облучения 1 Мрад/с. Как видно из таблицы, предлагаемая композиция для наружных слоев огнестойкого слоистого материала обеспечивает повышение огнестойкости при воздействии открытого огня в атмосфере повышенного содержания кислорода (в 1,5 раза), практически полное сохранение огнестойкости и герметичности в условиях высокотемпературной эксплуатации при 260^оС в течение 100 ч и характеризуется незначительным выделением газообразных продуктов в условиях глубокого вакуума при повышенных температурах. При этом наблюдается повышение устойчивости материала к деформациям многократного изгиба, как при положительных, так и отрицательных температурах, при высоком сохранении этих свойств в процессе высокотемпературной эксплуатации, что обеспечивает получение материалов для авиационных аппаратов многоразового использования.

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СЛОЕВ ОГНЕСТОЙКОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающая силоксановый каучук, оксид цинка, этилсиликат, октоат олова, гидрат окиси алюминия тонкодисперсный и бензин, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости материала в атмосфере повышенного содержания кислорода и сохранении его огнестойкости и герметичности в условиях высокотемпературной эксплуатации, она дополнительно содержит триметакрилат триэтаноламина, триаллилизоцианурат, закись-окись никеля и закись-окись кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Силоксановый каучук 100,0 Оксид цинка 10,0 20,0 Этилсиликат 6,5 7,5 Октоат олова 2,5 3,0 Гидрат окиси алюминия тонкодисперсный 160,0 190,0 Триметакрилат триэтаноламина 0,3 0,5 Триаллилизоцианурат 0,9 1,5 Закись-окись никеля 1,0 2,0 Закись-окись кобальта 1,5 2,0 Бензин 252,0 291,6

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2