Способ получения магнезиального вяжущего

Способ получения магнезиального вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ :ВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. cBH;leòåët ñòâà J¹

Заявлено 1З.Х11.1963 (№ 870603/29-! 4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 22Лг1.1965. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 24Х11.1965

Кл. 80b, 401

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР гЧПК С 04b

УД К 666.962,3 (088,8) Авторы изобретения

Б. Н. Богомолов и Л, И. Дворкин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

Подггисная гру nna № 2бб

Известный способ получения магнезиального вяжущего предусматривает дробление доломита на куски различных размеров с последующим их обжигом прн температуре

700 С до полной декарбоннзации магнезиальной составляющей и помолом продукта обжига.

Такая технология получения магпезиального вяжущего не обеспечивает образования достаточного количества активной окиси starния, влияющей на прочность вяжущего.

В предлагаемом способе в качестве сырья используют смесь структурных фракций доломита с размерами зерен: 2 — 10 мм, 10 — 20 >nм, 20 — 40 мм, взятых в соотношении 1: 3: 0,5.

Смесь помещают в нагретую до темгературы

300 — 400 С печь, затем температуру повышают до 700 С со скоростью 5 — 7 град/мин и выдерживают смесь при этой температуре в течение 50 мин, после чего производят выгрузку и помол продукта обжига до тонины, при которой остаток на сите 4900 меш составляет 40 — 50%, а на сите 900 меш — 10—

15%.

Доломит дробят на щековой дробилке, исходя из оптимального фракционного состава, который был подобран прн предварительных обжигах. Содер>кание различных фракций в дробленом материале в процентах составляет:

2 — 10 лгм — 24,5, 10 — 20 лала — 63,2, 20—

40 мм — 11,1. Всего — 98,8.

Причем, фракции характеризуются структурной и химической однородностью.

Дробленый доломит обжигают в электрической печи с выдержкой 50 мин при постепен»о» подъеме температуры до 700 С. Давление СО равняется атмосферному.

Полученный продукт обжига подвергают рез10 кому воздушному охлаждению, после чего его размалыГ>а!От в m31>QBott мельнице до остатков на сите 4900 меш — 40 — 50%, а на сите

900 — 1Π— -15% .

Прочность магпезиального вяжущего, полу-!

5 ченного по такой технологии, повышена путем образования всей окиси магния в активной форме.

Предмет изобретения

Способ получения магнезиального вяжущего из дробленого доломитового сырья посредством его обжига и последующего помола, or.ãè÷àtoèèéñÿ тем, что, с целью повышения

25 прочности вяжущего, в качестве сырья используют смесь фракций доломита с размерами зерен: 2 — 10 л ль 10 — 20 мм, 20 — 40 мм, взятых в соотношении 1: 3: 0,5, которую помещают в нагретую до температуры 300 — 400 С

30 печь, затем температуру повышают до 700 С

1722!7

Составитель Р. Киселева

Корректор М. И. Козлова

Техред Л. К. Ткаченко

Редактор Т. Каранова

Заказ 1597/3 Тираж 825 Формат бум. 60)(90 /8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 со скоростью 5 — 7 град/ иин и выдерживают смесь при этой температуре в течение 50 мин, после чего производят выгрузку и помол продукта обжига до тонины, при которой остаток на сите 4900 меш составляет 40 — 50>/,, а на сите 900 меш 10 — 15о/о.