Способ изготовления иглофрезы

Способ изготовления иглофрезы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к щетинно-щеточному производству. Цель изобретения снижение трудоемкости изготовления. Способ изготовления иглофрезы путем ориентированной укладки режущих элементов в набор, опрессования и скрепления нерабочих концов режущих элементов. Длина режущего элемента выбирается из условия I D (0,9- р)/1,8; а 0, где D - наружный диаметр проволочного ворса; р - плотность проволочного ворса; а - угол конусности выточки на торце прижимного фланца, обращенного к проволочному ворсу.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 46 B 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (0) 0 l} }

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” 60 мм. (21) 4605362/12 (22) 15.11.88 (46) 30.03,92. Бюл. N 12 (71) Центральное конструкторско-техноло-гическое бюро "Союз" (72) А.В.Коротков (53) 687,9 (088.8) (56) Новые прогрессивные мероприятия по борьбе с коррозией. Вып, 19, с. 26. M., 1961. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛОФРЕЗЫ (57) Изобретение относится к щетинно-щеточному п роизводству. Цель иэобретения —

Изобретение относится к щетино-щеточному производству.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления.

Способ изготовления иглофрезы заключается в том, что режущие элементы укладываются в набор, их нерабочие концы опрессовывают и скрепляют. Набор размещают между плоскими фланцами, Длина режущего элемента выбирается из условия

OO,9 ð

1,8 где Π— наружный диаметр проволочного ворса; p — плотность проволочного ворса;

Q — угол конусности выточек íà торце прижимного фланца, обращенного к ворсу.

Пример. Иглофрезу с наружным (рабочим) диаметром проволочного ворса

300ми необходимо изготовить с плотнотью p= 0,54. Прижимные фланцы выполняются плоскими без конических выточек, „„50 „„1722429 А1

2 снижение трудоемкости изготовления. Способ изготовления иглофрезы путем ориентированной укладки режущих элементов в набор, опрессования и скрепления нерабочих концов режущих элементов. Длина режущего элемента выбирается из условия 1 =

D (0,9 — р)/1,8; а = О, где D — наружный диаметр проволочного ворса; р — плотность проволочного ворса; a — угол конусности выточки на торце прижимного фланца, обращенного к проволочному ворсу.

Определяют необходимую длину иглы по формуле

0(0,9 -я } 300 0,9-0,54

1,8 . 1,8

Нарезанную .проволоку расчетной длины (60 мм) совместно с прижимными фланцами укладывают в набор так, чтобы иглы располагались перпендикулярно оси инструмента, Затем набор заготовок опрессовывают до получения на внутреннем диаметре проволочного ворса плотности 0,9 и выше и скрепляют иглы между собой.и с прижимными фланцами; Изготовленная таким образом иглофреэа будет иметь на рабочей поверхности проволочного ворса плотность

p= 0,54, При таком изготовлении иглофрез расходуется меньше металла на прижимные фланцы, меньше трудоемкость их изготовления. Габариты иглофрезы, изготовленные с применением данного способа, получаются меньше при прочих равных характеристиках.

1722429

Составитель M,ÑoíèHà

Техред M.Moðãåí Tàë Корректор M.Øàðoøè

Редактор 0,Спесивых

Заказ 1008 Тираж Подписное ., ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ изготовления иглофрезы путем ориентированной укладки режущих элементов в набор между фланцами опрессования и скрепления нерабочих концов режущих элементов, отличающийся тем,что,c целью снижения трудоемкости изготовления, длину режущего элемента выбирают из условия

1= ;а=О, 0 09—

1,8 где D — наружный диаметр проволочного ворса;

5 р — плотность проволочного ворса; а — угол конусности выточки на торце прижимного фланца, обращенного к проволочному ворсу.