Стоматологический ситалл для изготовления зубных протезов

Стоматологический ситалл для изготовления зубных протезов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области стоматологии и предназначается для использования в ортопедической стоматологии для изготовления зубных протезов. Цель изобретения - снижение усадки при термообработке и повышение его механической прочности. Цель достигается тем, что стоматологический ситалл включает SiOa; CaO; К20; LiaO; РаОв; Рв20з и 50з в следующем соотношении, мас.%: SI02 70-76; А120з 4-5; СаО 4-5; ИгО 8-9,8; KzO 4-5; P20s 3.6-4,8; РеаОз 0(05-О.Г;50з 0,35-0,5.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я>з А 61 С 13/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ1ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЙИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4837987/14 (22) 04.04.90 (46) 30.03.92, Бюл. М 12 (75) А.Ф,Терехин, И.Н,Горина и В.Т.МаториНд (53) 615.478 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -680735, кл. А 61 С 13/08, 1967. (54) СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ СИТАЛЛ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

Изобретение относится к стоматологии и предназначается для использования его в ортопедической стоматологии для изготовления зубных протезов.

Цель изобретения — снижение усадки при термообработке и повышение его механической прочности.

Стоматологический ситалл включает, SI02i АЬОз, СаО, 020, К20, Рг05, РегОз и

$0з, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.%:

SIO2 70-76

А 2ОЗ 4-5

СаО 4-5

LlzO 8-9,8

К20 4-5

Р205 3,6-4,8

FezO3 0,05-0,1

$03 0,35-0,5

Температура варки указанных составов

1350-1420 С, Изготовление протезов осуществляется методом литья с последующей ситаллизацией при 800-850 С в течение 1,5-2 ч.

Можно получать протезы любой. конструкции протяженности при минимальной

Я2 1722486 А1 (57) Изобретение относится к области стоматологии и предназначается для использования в ортойедической стоматологии для изготовления зубных протезов. Цель изобретения — снижение усадки при термообработке и повышение его механической прочности. Цель достигается тем, что стоматологический ситалл включает SIOz; AI203;

СаО; КгО; LlzO; Р2ОБ; Fe203 и $Оз в следующем соотношении, мас.%: SIOz 70-76; AI203

4-5; Са О 4-5; LI20 8-9,8; К20 4-5; Рг ОБ 3,6-4,8;

Ее203 0,05-0,1", $0з 0,35-0,5. толщине стенок (0,2-0,5 мм), отпадает глубокая препарировка зуба..

Данный материал практически безусадочный (0,1-0,2%), эа счет чего достигается высокая точность изделий.

Уточнение цвета производят эмалью соответствующей расцветки при 800-850 С.

При коррекции КЛТР ситалла возможно покрытие им металлических частей протезов.

Предлагаемый стоматологический ситалл обладает повышенной химической ус- Э тойчивостью, что гарантирует высокий срок службы при эксплуатации.

П р и и е р. Варится стекло следующего

C0CTBB3, MBC.%: SIO2 70

А!203 5

СаО 5

LizO 9,8

К2О 5

Р2ОБ 4,8 2ОЗ 0,1

$0з 0,5

Температура варки 1350 С, стекло отливается при 1200-1250 С по выплавляемым моделям, полученные иэделия ситаллизируСоставитель C,Êëèïêèí

Техред M.Ìîðreíòeë Корректор G.Ãèðíëê

Редактор Н.Горват

Заказ 1011 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", f. Ужгород, ул.Гагарина, 101 а ются при 800 С. Получается ситтал кремоватого цвета со следующими свойствами: прочность на сжатие 600 Mlle; прочность на изгиб

250 МПа; усадка 0,2 .

Таким образом, предлагаемый ситалл имеет низкуютемпературу варки обладает высокой механической прочностью и химстойкостью, что упрощает процесс его выработки, формования изделий, расширяет конструктивные возможности протезирования, увеличивает срок службы изделий и обеспечивает зкономическую эффективность применения данного ситалла в протезировании.

Формула изобретения

Стоматологический ситалл для изготовления зубных протезов, включающий Sl0z, АЬОз, СаОи К20,отличающийся тем, что, с целью снижения его усадки при термообработке и повышения его механической прочности, он дополнитель5 но содержит следующие компоненты:

Lt20, P20s, Fe0a, ЯОз при следующем соотношении компонентов, мас,7;

ЯЮ2 70 Я-76,0;

Ab0a 4,0-5,0; I0 СаО 4,0-5,0;

Llg0 8,0-9,8;

К О 4,0-5,0;

Р206 3,6-4Я;

Fea0a 0,05-0,1;

15 80з 0,35-0,5.