Устройство для отделения щепы от древесной зелени

Устройство для отделения щепы от древесной зелени

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материалов в горизонтальном воздушном потоке . Устройство включает корпус 1, подающий транспортер 4, пневмонагнетатель 14, приемники фракций 19-21. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 07 В 4/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4799030/03 (22) 09,01.90 (46) 30,03.92. Бюл. ¹ 12 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение лесной промышленности (72) М.В.Гомонай, Г,И.Скепко, Б.M.Ãðèãoраш, Н.С.Смирнов. А.Ф.Бурдаков и:

Г.B.Mèêðþêîâ (53) 621.928.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1247106,,кл. В 07 В 4/00, 1985.!

Ж 1722614 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЩЕПЫ ОТ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ (57) Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материалов в горизонтальном воздушном потоке. Устройство включает корпус 1, подающий транспортер 4, пневмонагнетатель 14, приемники фракций 19 — 21, 2 з,п, ф-лы, 2 ил.

1722614

10

Изобретение относится к оборудованию для сортировки измельченной древесной массы и может быть использовано в лесной и лесохозяйствен ной промышлен ности.

Известно устройство, включающее двухколонный пневмосортировщик, механизм дополнительной сепарации с поворотным сетчатым экраном и двухсекционным классификатором.

К недостаткам укаэанного устройства можно отнести низкую эффективность разделения измельченной массы на щепу и древесную зелень, сложность конструкции, кроме того, не достигается качество сортировки ввиду неравномерности подачи в камеру сортирования измельченной массы.

Циклоны устройства могут быть загружены измельченной массой на разный уровень или вообще забиты полностью. Вследствие этого и качество сортировки резко снижается, а производительность в целом уменьшается.

Известно устройство, включающее корпус в виде воздушной камеры, в которой р.-положено сортировочное устройство в виде разбрасывающего барабана и отбойного экрана, в нижней части камеры смонi èðîâ8íû выносные транспортеры приемники выделенных фракций. Сбоку к камере примыкает коллектор механизма подачи воздуха.

К основным недостаткам указанного технического решения можно отнести сравнительно низкую эффективность сортировки древесной измельченной массы на технологическую щепу и древесную зелень ввиду того, что для обеспечения качественной сортировки требуется равномерная загрузка измельченной массы в питатель.

Измельченная масса в питатель, как правило, поступает циклично, неравномерно (при подаче непосредственно из рубильной машины или привозной щепы с помощью конвейера). Если учесть, что рубильные машины в зависимости от объема подачи в них сучьев, их крупности производят разный объем- измельченной массы в единицу времени, а также при подаче измельченной массы из склада, то очевидно, что в питатель установки древесная масса поступает порциями неравномерно, При такой неравномерной загрузке измельченной массы в зону сепарации (зона разбрасывающего барабана, отбойного экрана и коллектора вентилятора) происходит некачественное разделение зеленой щепы на составляющие ее компоненты (зелень и щепу).

Известная установка качественно сортирует только определенный объем измельченной массы, для сортировки которой в камеру подается воздушный поток, и очевидно, что при постоянном его расходе и разном объеме поступающей измельченной массы достичь качественного отделения щепы от зелени не представляется возможным. Кроме того, имеюшиеся недостатки по неравномерности подачи измельченной древесной массы и объема подачи воздушной смеси приводят к возможному забиванию древесной массой воздушной камеры, что снижает ее эксплуатацию надежность.

Цель изобретения — повышение надежности и качества отделения щепы, Указанная цель достигается тем, что устройство для отделения щепы от древесной зелени, содержащее корпус с воздушной камерой, над верхней стенкой которой смонтирован разгрузочный питатель, в нижней части камеры размещены приемники выделенных фракций, а над ними расположен сортировочный механизм, имеющий раэбрасы вающий барабан с лопастями и отбойный экран, при этом между приемниками и сортировочным механизмом размещен пневмонагнетатель, снабжено датчиком толщины потока поступающей древесной массы, чувствительный элемент которого расположен над подающим транспортером со стороны загрузочной воронки, приспособлением для регулирования скорости подачи воздуха в виде заслонки, расположенной в пневмонагнетателе и привода ее поворота, электрически связанного с датчиком толщины потока через блок управления, причем подающий транспортер расположен под острым углом к горизонтальной плоскости, вершина которого обращена к загрузочной воронке.

Питатель загрузки снабжен выравнивающим механизмом в виде барабана с лопастями, вращающегося в противоположную от направления подачи древесной массы сторону, а чувствительный элемент датчика толщины потока выполнен в виде поворотной пластины, рабочая поверхность которой и ось поворота расположены перпендикулярно к продольной оси питателя загрузки

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1, Устройство для отделения щепы от древесной зелени включает корпус 1, загрузочную воронку 2, воздушную камеру 3, подающий транспортер 4, установленный под острым углом к горизонтальной плоскости, причем вершина угла обращена к загрузочной воронке 2. Над подающим транспортером 4 установлены выравниваю1722614

10

40

50 щее приспособление в виде лопастного барабана 5, имеющего направление вращения в сторону, противоположную направлению движения подающего транспортера 4; датчик толщины потока, включающий чувствительный элемент 6; ось поворота 7 и пластину 8 с пружиной 9, причем ось поворота 7 расположена перпендикулярно продольной оси подающего транспортера 4; блок 10 управления, Сверху подающий транспортер 4 закрыт коробом 11. В зоне выгрузки подающего транспортера 4 установлен барабан 12 с лопастями, напрогив которого размещен отбойный экран 13, К корпусу 1 примыкает пневмонагнетатель

14, содержащий поворотную заслонку 15 с приводом 16, коллектор 17 и воздухопровод

18. В нижней части воздушной камеры 3 расположены приемники 19. 20 и 21, а боковая ее часть выполнена в виде решетки 22, к которой примыкает::оздухопровод 18, Блок 10 управления устройства состоит из выключателя 23, с контактором электрической цепи 24 управления, сигнальной лампочки 25. Блок 10 управления посредством электрической цепи 24 связан с приводом

16 заслонки 15 и приводом загрузочного устройства. Установка подающего транспортера 4 под углом (Q) увеличивает расстояние между коллектором 17 пневмонагнетателя 14 и разбрасывающим барабаном 12, что позволяет древесным частицам рассредоточиться по вертикали и находиться балачсное время в воздушном потоке камеры 3, Устройство работает следующим образом.

Измельченная древесная масса подается загрузочным устройством (не показано) в воронку 2 на подающий транспортер 4, ее транспортирует в зону разделения на фракции. Подача измельченной массы на транспортер 4 циклична и неравномерна, так как существующие технологии не обеспечивают равномерности ее подачи. При поступлении измельченной древесной массы, как правило, в виде конуса верхние слои взаимодействуют с чувствительным элементом

6, отклоняя его и пластину 8, которая размыкает контакты, и блок 10 управления посредством электрической цепи 24 дает команду на привод 16 поворотной заслонки

15. При этом заслонка 15 поворачивается, вследствие чего увеличивается объем подаваемого через коллектор 17 воздуха в камере 3. Это приводит к стабилизации, концентрации потока аэросмеси в воздушной камере 3, т.е. происходит автоматическое регулирование концентрации потока аэросмеси (при поступлении большого объема измельченной древесной массы в камеру 3 соответственно увеличивается и объем подаваемого воздуха), В исходное положение чувствительный элемент 6 приводится с помощью пружин 9, Параллельно с увеличением подачи воздуха в камеру 3 команда от блока 10 управления поступает и на загрузочное устройство (на чертеже имеется надпись и стрелка), подающее измельченную древесную массу в загрузочную воронку 2.

При этом подача измельченной массы прекращается до полного отделения щепы от древесной зелени, уже поступившей на подающий транспортер 4 измельченной древесной массы, Для визуального наблюдения за работойустройства к блоку 10 управления подключена сигнальная лампочка, которая загорается при перегрузках. Движущаяся на транспортерс

4 измельченная древесная масса проходит под барабаном 5, который производит paRномерное разравнивание массы по всей ширине подающего транспортера 4 и формирует определенную толщину патока измельченной массы, Кроме того, противополо>кное направление вращения барабана

5 по отношению к движущейся измельченной древесной массе на транспортере 4, отбрасывает назад на транспортер 4 верхние слои массы и тем самым регулирует толщину потока. При поступлении равномерного потока измельченной древесной массы на барабан 12 производится его разбрасывание на отбой:ый экран 13, от стенок которого щепа отскакивает и падает в приемник 19, Древесная зелень, как более упругое вещество, скользит по стенкам экрана

13 и поступает в воздушную камеру 3, где подхватывается воздушным потоком и уносится в приемник 21, Неразделенная часть измельченной массы поступает в приемник

20, откуда направляется в загрузочную воронку 2, и цикл повторяется. Воздух из камеры 3 через решетку 22 снова поступает в воздухопровод 20, причем он предварительно очищается (за решеткой имеется накопитель древесных частиц). Таким образом воздух в устройстве рециркулирует, При поступлении малых порций иэмельченной древесной массы на транспортер 4 в работу вступает барабан 5, в данном случае блок 10 управления не работает.

Далее цикл отделения щепы от древесной зелени повторяется.

Формула изобретения !. Устройство для отделения щепы от древесной зелени, включающее корпус с загрузочной воронкой и с воздушной камерой, подающий транспортер, установленный в верхней части корпуса, приемники фрак1722614

Составитель А.Филонов

Техред M,Moðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 1017 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ций, размещенные в нижней части камеры, расположенный с загрузочной стороны транспортера сортировочный механизм в виде барабана с лопастями и отбойного экрана, пневмонагнетатель, расположенный между сортировочным механизмом и приемниками фракций, от л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, оно снабжено блоком управлеíия, датчиком толщины потока, чувствительный элемент которого расположен над подающим транспортером со стороны загрузочной воронки, приспособлением для регулирования скорости подачи воздуха в виде заслонки, расположенной в пневмонагнетателе, и привода ее поворота, электрически связанного с датчиком толщины потока через блок управления, причем подающий транспортер расположен под острым углом к горизонтальной плоскости, вершина которого обращена к загрузочной воронке.

5 2. Устройство поп, 1,отл и ча ю щеес я тем, что оно снабжено выравнивающим приспособлением, выполненным в виде лопастного барабана, установленного над подающим транспортером с возможностью

10 вращения в сторону, противоположную направлению движения исходного материала, 3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что чувствительный элемент датчика толщины потока выполнен в виде пластины, 15 установленной с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной к оси подающего транспортера.