Способ изготовления анкерного элемента закладной детали из полосовой заготовки

Способ изготовления анкерного элемента закладной детали из полосовой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением.и может быть использовано в машиностроении, а также в сборных бетонных и железобетонных конструкциях. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств и повышение качества изделий . При осуществлении способа на участке полосовой заготовки, отстоящем от ее кромок и расположенном на равных расстояниях от двух противоположных кромок, материал заготовки надрезают. Прикладывают к участкам заготовки, примыкающим к надрезан ному участку, встречно направленные усилия, перпендикулярные плоскости полосовой заготовки. Изгибают эти участки симметрично в противоположные стороны по криволинейной поверхности каждый, при этом криволинейному участку придают форму дуги окружности радиусом R (4,0- 9,0) 5. длину надрезанной поверхности выбирают равной I (6,0-12,0)6 и расстояние от конца надрезанной поверхности до ближайшего торца полосовой заготовки оставляют равным S .(2,0-4,0) д, где д - толщина заготовки. Участки заготовки надрезают и отгибают на одной позиции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл с

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 0 35/00 (ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767908/27 (22) 16.10.89 (46) 30.03,92. Бюл. ¹ 12 (71) Рижский межотраслевой хозрасчетный центр "Ираву" и Латвийский научно-исследовательский и эксйериментально-технологический институт строительства Госстроя

ЛатвССР . (72) Г.С.Кобринский и Н,Г.Ивянская (53) 621.983.31 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 896200, кл. Е 04 В 1/40, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНКЕРНОГО ЭЛЕМЕНТА ЗАКЛАДНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ

ПОЛОСОВОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением,и может быть использовано в машиностроении, а также в сборных бетонных и железобетонных конструкциях.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств и повышение качества из-.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, а также наземном жилищном и промышленном строительстве для производства закладных соединительных элементов, в частности закладных крепежных и строповочных деталей с плоскими полосовыми анкерными элементами.

Цель изобретения — улучшение эксплуатацирнных свойств и повышение качества анкерного элемента путем формирования в полосовой заготовке заданного профиля анкерного элемента объемно-просечного типа закладной детали (ЗД) повышенной несущей способности.

„„«Ы„„1722660 Al делий. При осуществлении способа на участке полосовой заготовки, отстоящем от ее кромок и расположенном на равных расстояниях от двух противоположных кромок, материал заготовки надрезают. Прикладывают к участкам заготовки, примыкающим к надрезанному участку, встречно направленные усилия, перпендикулярные плоскости полосовой заготовки. Изгибают эти участки симметрично в противоположные стороны по криволинейной поверхности каждый, при этом криволинейному участку придают форму дуги окружности радиусом R = (4,0—

9,0) д, длину надрезанной поверхности выбирают равной! = (6,0 — 12,0) д и расстояние от конца надрезанной поверхности до ближайшего торца полосовой заготовки оставляют равным S =(2,0 — 4,0) д, где д — толщина заготовки. Участки заготовки надрезают и отгибают на одной позиции. 1 з.п, ф-лы, 3 ил.

Сущность способа заключается в том, что на участке полосы, отстоящем от ее кромок и расположенном на равных расстояниях от двух по меньшей мере противоположных кромок, материал полосы надрезают, прикладывают к участкам материала, примыкающим к надрезанному участку, встречно направленные усилия, перпендикулярные плоскости полосы, и изгибают эти участки симметрично в противоположные стороны по криволинейной поверхности каждый, при этом криволинейному участку придают форму дуги окружности с радиусом и = (4,0-9,0) д, длину надрезанной поверхности выбирают рав1722660 ной = (6,0 — 12,0) д и расстояние от конца надрезанной поверхности до ближайшего торцы полосы оставляют равным S = (2,0—

4,0) д, где д — толщина полосы. Кроме того, участки полосы надрезают и отгибают на одной позиции, Расчетным путем определено и экспериментально установлено, что параметры формируемого анкерного элемента ЗД, а именно профиль (конфигурация), размеры и место размещения анкерногоэлемента на поверхности полосы, выбраны ln заданы для различных толщин сечения полосовой заготовки в соответствии с расчетом конструкций анкерных усилений по прочности, деформациям, образованию трещин и т.п., а также расчетом по площади смятия бетона под анкерным усилением, которое рассчитано по максимуму для тяжелого бетона..

Минимальные значения соотношения размеров формируемого анкерного элемента ЗД в зависимости от толщины д исходной полосовой заготовки составляют соответственно; минимальная длина (!мин,) надрезанной поверхности полосы равна 6,0 д; минимальное расстояние ($мин.) от конца надрезанной поверхности до ближайшего торца полосы равно 2,0 д и минимальный радиус (Вмин.) дуги окружности криволинейного участка составляет 4,0 д. При меньших значениях величин указанных параметров не обеспечиваются прочностные и эксплуатационные свойства анкерных элементов

ЗД, в частности при меньших значениях

$мин. Не выполняются условия равнопрочности металла полось! на прочность и металла нерассеченной концевой части полосы на разрыв (срез) под действием поперечных усилий от выгнутых участков полосы, образующих анкерное усиление, при приложении к анкерному элементу осевых усилий; а при меньших значениях IM<>. и Кицан. происходит значительное уменьшение площадей смятия бетона под анкером по условиям равнопрочности работы анкерного элемента (по сечению) и рассечки (по смятию бетона) в тяжелых бетонах классов В 10.

Максимальные. соотношения размеров формируемого анкерного элемента ЗД в зависимости от толщины д исходной полосовой заготовки составляют соответственно: максимальная длина (!» .) надрезанной поверхности полосы равна 12 д, максимальное расстояние (Я»кс.) от конца надрезанной полосы до ближайшего торца полосы равно 4,0 д и максимальный радиус (й»кс.) дуги окружности криволинейного участка составляет 9,0 д. При больших значениях величин указанных параметров для полосо вых заготовках разного сортамента (различных сечений полосы), в частности при любом увеличении параметра происходит перерасход металла полосы, что неэконо5 мично. Кроме того, максимальные значения параметров формируемого анкерного элемента ограничены также технологическими соображениями, а именно возможностями метода штамповки (недопустимость по10 вреждения полосы при штамповке, особенно полосы малой толщины, и т.п.), При этом максимальные размеры анкерного элемента выбираются из условий обеспечения работы анкерного усиления на смятие бетона

15 и металла нерассеченной концевой части полосы на разрыв, в том числе и в малопрочных бетонах.

На фиг.1 изображена полосовая заготовка толщиной д, вид сбоку; на фиг,2—

20 участок надрезки на поверхности полосы при формировании анкерного элемента, вид сверху; на фиг.3 — конфигурация анкерного элемента ЗД, сформированного на полосовой заготовке согласно предлагаемому спо25 собу, Способ реализован при изготовлении анкерного элемента объемно-просечного типа на длинномерной полосовой заготовке из стали марки В ст3 кп 2, толщиной полосы

30 3-10 мм, шириной полосы 20 — 50 мм (сечением полосы Зх20-10х50), при загрузке полосы в штамп пресса, в котором за один ход пресса методом холодной штамповки производят надрезку поверхности полосы с по35 мощью режущих кромок пуансона и матрицы и выгибание надрезанных частей полосы участками гибки пуансона и матрицы. При этом формируют анкерное усиление с параметрами; длина надрезанной поверх40 ности полосы = 68 мм, расстояние от конца надрезанной поверхности до ближайшего торца полосы $ = 15 — 20 мм, радиус дуги окружности $ = 35 «+ 5 мм, а после выгиба надрезанных частей полосы длина продоль45 ного отверстия в анкерном элементе составляет I> = 63 мм за счет укорочения мате риала при выгибе без его вытяжки.

При использовании мерной стальной полосы сечением 5х20 мм и длиной 485 мм, 50 используемой для унифицированных ЗД, место формирования анкерного усиления выставляют по упору, для чего полосу размещают на опоре штампа и один конец полосы зажимают, При этом расстояние от

55 конца надрезаемой поверхности до ближайшего торца полосы выбирают в заданных пределах 2,0 д — 4,0 д.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать цельноштампованные анкерные

1722660

/-ф-9Л

Я 3

Составитель Г.Кобринский

Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор И.Касарда

Заказ 1019 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 усиления ЗД объемно-просечного типа повышенной несущей способности и эксплуатационных свойств из полосы на одной позиции, что повышает производительность процесса изготовления анкерного элемента и одновременно улучшает качество закладной детали.

Формула изобретения

1. Способ изготовления анкерного элемента закладной детали из полосовой заготовки, при котором на участке, отстоящем от ее кромок и расположенном на равных расстояниях от двух противолежащих кромок, надрезают материал, прикладывают к участкам материала, примыкающим к надрезанному участку, встречно направленные усилия, перпедикулярные плоскости поло. совой заготовки, и изгибают зти участки симметрично в противоположные. стороны по криволинейной поверхности каждый, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучше5 ния эксплуатационных свойств и повышения качества анкерного элемента, криволинейному участку придают форму дуги окружности с радиусом R = (4,0 — 9,0) д, длину надрезанной поверхности выбирают

10 равной!={6,0 —.12,0)ди расстояние от конца надрезанной поверхности до ближайшего торца полосовой заготовки равным $ = (2,04,0) д, где д — толщина заготовки, 2. Способ по п.1, отличающийся

15 тем, что надрезают и.отгибают участки на одной позиции.