Стан поперечно-клиновой прокатки

Стан поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется для получения изделий переменного сечения на стане поперечно-клиновой прокатки. Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения простоев валков при загрузке. Стан содержит загрузчик

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

P ЕСПУБЛИ К (51)5 В 21 Н 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800467/27 (22) 11.03.90 (46) 30.03.92. Бюл. ¹ 12 . (71) Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР (72) В,M.Oëåéíèê, Г,Р.Иофис, В.И,Бурилов и

В. B,Ôåäÿíèí (53) 62.1.771.074(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 656720, кл. В 21 Н 1/18, 1977.

„„. Ы„„1722670 А1 (54) СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется для пол-учения изделий переменного сечения на стане поперечно-клиновой прокатки. Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения простоев валков при загрузке, Стан содержит загрузчик

1722670 штанг, транспортирующие ролики, зажимные клещи с механизмом их шаговой подачи в нагревательное устройство, механизм шаговой подачи штанг в зону рабочих валков с межвалковыми проводками (П) 11. Механизм шаговой подачи штанг в межвалковое пространство выполнен в виде каретки (К)

13 и зажимных элементов (Э) 12, К 13 устаИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается конструкции станов горячей поперечно-клиновой прокатки изделий переменного сечения из длинномерной прутковой заготовки, Известен стан 25-60 поперечно-клиновой прокатки прутка с диаметром до 25 мм и длиной до 2 м, содержащий загрузчик, транспортирующие ролики, нагревательное устройство и двухвалковую прокатную клеть с клиновым отрезным инструментом и транспортирующими ребордами, Известный стан имеет высокую производительность благодаря непрерывности процесса прокатки, осуществляемой за счет задачи прутка в межвалковое пространство транспортирующими ребордами постоянно вращающихся валков.

Однако диапазон и рокаты ваемых и рутков из-за условия их задачи в валки ограничен, что сужает технологические возможности стана по диаметру и длине и ро каты ваемых и рутко в.

Известен стан 40 — 400 для прокатки более крупных прутковых заготовок, содержащий загрузки, задающие и транспортирующие ролики, нагревательное устройство, рабочую двухвалковую клеть с клиновым калибрующим инструментом, отрезными ножами и межвалковыми проводками. Этот стан предназначен для прокатки прутковых заготовок с диаметром до 45 мм, длиной до 6 м.

Однако производительность стана понижена из-за останова валков по условиям задачи очередной порции прутка, так как заготовка в рабочие валки вводится захватом с удлиненными губками, заходящими в окна на торцах рабочих валков на глубину, равную величине вытяжки, Пока губки захвата не выйдут из зоны валков, последние не работают на прокатку, При этом время загрузки составляет 2 — 3 с, время формирования заготовки 8 — 10 с, в связи с чем общий темп прокатки единичного изделия составляет 10-13 с, т.е. 4 — 6 шт. в 1 мин. новлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки. Механизм радиального перемещения Э

12 выполнен в виде ползунов 14, приводимых в движение от силовых цилиндров 15. Э

12 и П 11 установлены в К 13, причем П 11 расположены за Э 12 по ходу технологического процесса, 1 з.п,ф-лы, 5 ил.

Цель изобретения — повышение производительности стана за счет исключения простоев валков при загрузке.

Поставленная цель достигается тем, что

5 в стане поперечно-клиновой прокатки, содержащем расположенные в. технологической последовательности загрузчик штанг (прутковых заготовок) на транспортирующие ролики, зажимные клещи с механизмом

10 их шаговой подачи в нагревательное устройство, механизм шаговой подачи штанг в межвалковое пространство стана и рабочие валки с межвалковыми проводками, механизм шаговой подачи штанг в межвалковое

15 пространство выполнен в виде каретки, установленной в зоне рабочих валков с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, и зажимных элементов с механизмом их радиально20 го перемещения относительно оси прокатки, жестко закрепленных в каретке, межвалковые проводки жестко закреплены в каретке и расположены за зажимными элементами по ходу технологического про25 цесса, механизм радиального перемещения зажимных элементов относительно оси прокатки выполнен в виде установленных с возможностью взаимодействия с зажимными элементами ползунов и силовых цилиндров, 30 штоки которых установлены с возможностью взаимодействия с ползунами, поверхности сопряжения которых и зажимных элементов выполнены наклонными к оси и ро катки.

35 На фиг.1 показан стан, общий вид; на фиг;2 — разрез А-А на фиг.1 (связь каретки зажимных элементов с механизмом шаговой подачи); на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.2 (расположение каретки между валками); на

40 фиг.4 — разрез В-B на фиг.3 (положение каретки с зажимными элементами и проводкой в позиции прокатки); на фиг.5 — разрез

В-В на фиг,3 (положение каретки с зажимными элементами и проводкой в позиции

45 загрузки).

Стан поперечно-клиновой прокатки включает расположенные в технологической последовательности загрузчик 1 штанг

1722670

55 на транспортирующие ролики 2, задающие ролики 3, зажимные клещи 4 с механизмом

5 их шаговой подачи в нагревательное устройство 6, расположенные в корпусе 7 клети рабочие валки 8 и 9 с клиновыми калибрами и ножами 10, межвалковые проводки 11 и механизм шаговой подачи нагретых штанг в межвалковое пространство, выполненный в виде радиально перемещающихся относительно оси прокатки зажимных элементов

12, жестко закрепленных в каретке 13, установленной в зоне рабочих валков 8 и 9 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки от механизма 5.

Межвалковые проводки 11 жестко закреплены в каретке 13 и расположены за зажимными элементами 12 по ходутехнологического процесса, механизм радиального перемещения которых относительно оси прокатки выполнен в виде установленных с воэможностью взаимодействия с зажимными элементами 12 ползунов 14 и силовых цилиндров 15. Штоки последних установлены с возможностью взаимодействия с ползунами 14, поверхности сопряжения которых и зажимных элементов 12 выполнены наклонными к оси прокатки. Для зажима клещей предусмотрен привод 16. В станине стана выполнены направляющие 17, по которым от механизма 5 вдоль оси прокатки перемещаются на шаг каретка 13 и каретка

18 с размещенными на ней зажимными клещами 4. Позицией 19 изображен выгрузочный транспортер, 20 — штанговая заготовка, Стан работает следующим образом.

Штанги 20 поштучно подают с загрузчика 1 на ролики 2 и роликами 3 задают в клещи 4, в которых цилиндром 16 штанга зажимается и механизмом 5 подается на шаг в устройство 6 для нагрева, Клещи 4 освобождают штангу и возвращаются на шаг в исходное положение механизмом 5, делая рабочие шаговые подачи штанги через нагреватель 6. Нагретый до температуры прокатки участок штанги подают в межвалковое пространство в каретку 13 с захватными элементами 12 и проводками

11. Штанга зажимается элементами 12 с помощью цилиндров 15 и ползунов 14 и механизмом 5 подается на шаг в межвалковое пространство. Затем элементы 12 разводятся цилиндрами 15 сдвигом ползунов 14 влево. Каретку 13 механизмом 5 подают вправо. Каретка при сдвиге в крайнее правое положение подводит проводки 11 под захваченную клиновым калибром валков штангу, где последняя прокатывается и до отрезки ножами 10 удерживается.

При повороте валков 8 и 9 примерно на

270 — 300, когда изделие уже прокатано и отрезано ножами 10 от штанги, цилиндры 15 перемещением ползунов 14 вправо зажимают штангу элементами 12, а механизм 5 перемещает каретку 13 на шаг влево, т.е. в сторону валков, передним концом штанги выталкивает прокатанное изделие на транспортер 19 и подает новую порцию металла на шаг в межвалковое пространство.

После ввода каретки 13 в межвалковое пространство цилиндры 15 отводят ползуны

14 влево, освобождая штангу из элементов

12. К этому моменту валки, вращаясь, подводят участок с клиновыми калибрами к штанге, захватывают ее и начинают формообразование нового изделия. Через определенный отрезок времени, при захвате штанги валками без прекращения вращения их, механизм 5 возвращает каретку 13 в исходное правое положение, тем самым подводит проводки 11 под изделие. После прокатки ножи 10 отделяют его от штанги и цикл повторяется. В процессе прокатки штанга не захватывается клещами 4, поэтому следующая штанга роликами 3 подается в клещи 4 с определенным зазором от торца переднего конца штанги для обеспечения ее вытяжки.

Использование предлагаемого стана для получения изделий переменного сечения при обработке длинномерных и больших диаметров штанг без остановки рабочих валков на время задачи очередной порции позволяет повысить производительность стана за счет сокращения простоев, т.е. довести выпуск изделий до 6-8 в 1 мин, а также улучшить условия эксплуатации оборудования в установленном режиме, не требующем останова вращающихся масс.

Формула изобретения

1. Стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий расположенные в технологической последовательности загрузчик штанг на транспортирующие ролики, зажимные клещи с механизмом их шаговой подачи в нагревательное устройство, механизм шаговой подачи штанг в межвалковое пространство стана и рабочие валкис межвалковыми проводками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения простоев валков при загрузке, механизм шаговой подачи штанг в межвалковое пространство стана выполнен в виде каретки, установленной в зоне рабочих валков с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, и зажимных элементов с механизмом их радиального перемещения

1722670 относительно оси прокатки, жестко закрепленных в каретке, при этом межвалковые проводки жестко закреплены в каретке и расположены за зажимными элементами по ходу технологического процесса.

2. Стан по п.1, отличающийся тем, что механизм радиального перемещения зажимных элементов относительно оси прокатки выполнен в виде установленных с возможностью взаимодействия с зажимными элементами ползунов и силовых цилиндров, штоки которых установлены с возможно5 стью взаимодействия с ползунами, при этом поверхности сопряжения ползунов и зажимных элементов выполнены наклонными к оси прокатки.

1722670 иг.З

1722670

50

Составитель B. Брендес

Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор И. Касарда

Производственно-издательский комби . т Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1020 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5