Автоматический самоцентрирующий зажимной патрон

Автоматический самоцентрирующий зажимной патрон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в области станкостроения , а более конкретно в устройствах для закрепления заготовок на шпинделе станка, обеспечивая повышение надежности путем исключения уменьшения зажимных усилий под действием центробежных сил, повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени на переналадку патрона. Сущность изобретения: в корпусе

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 В 31/169

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7 Р 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1537395 (21) 4790710/08 ! (22) 13.02.90 (46) 30.03.92. Бюл. % 12 . (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического машиностроения (72) P. Н. Фридман и А. Н. Артоболевский (53) 621.941-229.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1537395, кл. В 23 В 31/16, 1987.

» Ж 1722705 А2 (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (57) Использование: в области станкостроения, а более конкретно в устройствах для закрепления заготовок на шпинделе станка, обеспечивая повышение надежности путем исключения уменьшения зажимных усилий под действием центробежных сил, повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени на переналадку патрона, Сущность изобретения; в корпусе

1722705

1 размещены кулачки 2 с зажимными губами

3. Внутри корпуса установлен ползун 4, в котором перемещаются внутренние кулачки

5, каждый из которых сопряжен посредством клинового механизма с кулачком 2. На ползуне установлен вращающийся спиральный диск 6, спираль которого взаимодействует с зубьями кулачков 5. Зубчатый венец 7 посредством поводков 8 взаимодействует с диском 6. Венец 7 зацеплен с шестерней 9, вращающейся вместе с шестерней 10, saцепленной с ведущим зубчатым венцом 11. В полостях ползуна 4 размещены зксцентриковые грузы 14, поворачивающиеся на осях 15.

Поверхности грузов 14 предназначены для

Изобретение относится к станкостроению. а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе. станка.

Цель изобретения — повышение надежности путем исключения уменьшения зажимных усилий под действием центробежных сил и повышение производительности путем уменьшения вспомогательного времени на переналадку патрона. 1а фиг, 1 показан шпиндель, осевой разрез: на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Патрон содержит корпус 1, радиально перемещаемые в нем наружные эажимные кулачки 2, на которых закреплены зажимные губки 3.

Внутри корпуса размещен ползун 4, в котором радиально перемещаются внутренние кулачки 5, каждый из которых сопряжен посредством клинового соединения с одним. из зажимных кулачков 2.

На полэуне установлен с возможностью вращения относительно него спиральный диск 6, спираль которого взаимодействует с зубьями внутренних кулачков 5.

Внутри корпуса размещен зубчатый венец 7 посредством поводков 8 (выходные звено привода), взаимодействующий со спиральным диском. Зубчатый венец 7 находится в зацеплении с шестерней 9, вращающейся вместе с шестерней 10, которая находится в зацеплении с ведущим зубчатым венцом (входное звено) 11, расположенным на внешней поверхности корпуса и взаимодействующим с нормально открытым фиксатором 12. Осевое перемещение ведущего зубчатого венца (входного звена) 11 ограничено фланцем 13. Фиксатор

12 связан с системой управления патроном. взаимодействия с кулачками 5 и выполнены по архимедовой спирали. Грузы подп ружинены к центру патрона пружинами. Торцы грузов снабжены скосами 19, взаимодействующими при разжиме со скосами 20, выполненными на корпусе 1. При включении вращения патрона грузы под действием центробежных сил поворачиваются и входят своими поверхностями в контакт с кулачками 5, стремясь сместить их в направлении, противоположном действию центробежных сил, приложенным к кулачкам. При остановленном патроне поверхности отводятся от кулачков 5 пружинами, не мешая процессу разжима- зажима. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

В полостях межкулачкового пространства ползуна 4 размещены эксцентриковые грузы 14, шарнирно закрепленные в нем с помощью осей 15; Противоположные цент5 рам тяжести грузов 14 по отношению к осям

15, поверхности этих грузов 16 выполнены по архимедовой спирали и расположены в непосредственной близости от боковых поверхностей внутренних кулачков 5, Эти по10 верхности могут быть выполнены либо с фрикционным покрытием, увеличивающим их силы трения при соприкосновении, либо снабжены зубьями 17, упорные поверхности которых перпендикулярны радиусу

15 патрона. Грузы 14 подпру>кинены к центру патрона пружинами 18, усилия. которых соизмеримы с массой этих грузов, лишь незначительно превосходя ее.

Торцы грузов 14 снабжены скосами 19, 20 взаимодействующими при разжиме со скосами 20 внутренней стороны корпуса 1 патрона через накладки, выполненные из антифрикционного материала, например, из фторопласта, имеющего малый коэффи25 циент трения.

Работа патрона осуществляется следующим образом, Операция "Зажим заготовки". Патрон не вращается. Ползун 4 находится в край30 нем правом положении. Грузы 14 сведены к центру. Поверхности 16 не касаются кулачков 5. Обрабать ваемая заготовка 21 помещается в пространство между губками 3, Включается привод механизма зажима (не

35 показан). Ползун 4 перемещается влево, Вместе с ползуном перемещается спиральный диск 6, внутренние кулачки 5 и грузы 16.

Наружные зажимные кулачки 2, сопряженные с внутренними кулачками 5 посредст40 вом клинового соединения при этом

1722705 перемещаются радиально в направлении к центру и зажимают заготовку 21.

При включении вращения патрона с рабочей скоростью грузы 14, расходясь под действием центробежных сил, сжимают 5 пружины 18 и поворачиваются вокруг осей

15. При этом поверхности 16, выполненные по архимедовой спирали, прижимаются к боковым поверхностям внутренних кулачков 5, зажимая их в радиальных направля- 10 ющих. Если поверхности 16 и кулачки 5 снабжены зубьями, то при этом кроме зажима кулачков 5 в направляющих к ним еще прикладывается усилие, направленное к центру патрона, противоположно направле- 15 нию центробежной силы, развиваемой самими кулачками 2, 5 и 3. Таким образом в процессе обработки компенсируется вредное влияние центробежных сил на надежность зажима заготовки 21. 20

После окончания обработки патрон останавливается и под действием пружин грузы 14 сходятся к центру, освобождая кулачки 5. Разжатие заготовки осуществляется при перемещении ползуна 4 вправо. 25

Операция "Переналадка кулачков на другой диаметр закрепления", Патрон не вращается. Фиксатор 12 перемещается вправо и взаимодействует с зубчатым венцом 11. При этом посредством системы уп- 30 равления включается медленное вращение патрона, Чтобы при этом вращении грузы 14 не повернулись и не зажали кулачки 5 скосы

19 грузов 14 упираются в накладку скосов

19, потому что ползун 4 находится при этом 35 в крайнем правом положении.

При этом вращение патрона зубчатый венец 11 остается неподвижным относительно фиксатора 12. Корпус 1 патрона вращается относительно зубчатого венца 11. 40

При этом шестерня 10 обегает зубчатый венец 11, передает вращение через шестерню

9 на внутренний зубчатый венец 7, который начинает вращаться относительно корпуса и через поводки 8 передает вращение на спиральный диск 6. Спираль спирального диска при вращении, взаимодействуя с зубьями внутренних кулачков 5, перемещает кулачки 5 и сцепленные с ними зажимные кулачки 2 в радиальном направлении до установки их до требуемого диаметра закрепления.

После этого наладочное вращение патрона прекращается, фиксатор 12 выходит из сцепления с зубчатым венцом 11.

Патрон готов к зажиму заготовки. Перемещение кулачков в обратном направлении (разведение) осуществляется реф рсированием вращения патрона.

Формула изобретения

1. Автоматический самоцентрирующий зажимной патрон по авт. св. йг 1537395, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения уменьшения зажимных усилий под действием центробежных сил, он снабжен эксцентриковыми грузами, установленными на ползуне патрона с возможностью поворота на введенных в устройство осях, предназначенными для взаимодействия с зажимными кулачками и подпружиненными в направлении к центру патрона.2. Патрон по и, 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения времени на переналадку, на эксцентриковых грузах выполнены скосы, предназначенные для взаимодействия с ответными скосами, выполненными в корпусе патрона.

Составитель А. Гаврюшин

Редактор М.Товтин ТехредМ.Моргентал Корректор H. Ревская

Заказ 1021 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101