Устройство для разделения проката

Устройство для разделения проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разрезания пакетов термически упрочненного с прокатного нагрева преимущественно мелкого сорта и листов. Цель - повышение долговечности ножей при разделении термоупрочненного проката за счет снижения динамических ударов в процессе резания. Устройство для разрезания содержит опорные ролики 1, 2, по которым подается пакет разрезаемого материала 10, прижим 3 и ножи 4 и 5. Для повышения стойкости режущих кромок 8, 9 ножей углы между поверхностями, образующими режущие кромки,.выполняют от 93 до 97°, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 О 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

-ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4790810/27 (22) 13.02.90

?46) 30.03.92. Бюл. Ив 12 (71) Восточный филиал Института черной . металлургии (72) А.Д.Унжаков, Ю.Е.Рогов, Б.К,Журавлев, С;Г.Холмов, В.Ф.Шевченко и А.А,Бабушкин (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1162554, кл, В 23 О 27/00, 1983.

Целиков А,И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т,3, М.: Металлургия, 1981, с.319. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПРОКАТА, Ы„„1722716 Al (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разрезания пакетов термически упрочненного с прокатного нагрева преимущественно мелкого сорта и листов. Цель— повышение долговечности ножей при разделении термоупрочненного проката за счет снижения динамических ударов в процессе резания, Устройство для разрезания содержит опорные ролики 1, 2, по которым подается пакет разрезаемого материала 10, прижим 3 и ножи 4 и 5. Для повышения стойкости режущих кромок 8, 9 ножей углы между поверхностями, образующими режущие кромки,,выполняют от 93 до 97, 1 ил.

1722716

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для.разрезания пакетов термически упрочненного с прокатного нагрева преимущественно мелкого сорта и листов.

Известно устройство для ломки прутков на заготовки, в котором за счет шарнирных связей на первой стадии разделения происходит создание концентратора напряжений подсекающим ножом. На второй стадии процесса резания происходит отделение заготовки ломателем.

Недостатком данного устройства является наличие трехэвенного шарнира с четырьмя осями вращения, который в процессе резания подвергаются значительным усилиям, что снижает долговечность ножей.

Наиболее близким к изобретению является устройство для разделения проката, содержащее опорный ролики, прижим, а также ножи с режущими кромками, образованные пересечением фронтальных и примыкающих к ним рабочих поверхностей.

Недостатком данного устройства является незначительная стойкость режущих кромок ножей.

Цель изобретения — повышение долговечности ножей при разделении термоупрочненного проката за счет снижения динамических ударов в процессе резания.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для разделения проката, содержащем опорные ролики, прижим, а также ножи с режущими кромками, образованными пересечением фронтальных и примыкающих к ним рабочих поверхностей, рабочие поверхности, примыкающие к соответствующим фронтальным поверхностям и образующие при пересечении с ними режущие кромки, наклонены к фронтальным поверхностям под углом 93 — 970, На чертеже изображено устройство для разделения проката, общий вид. Устройство для разделения проката содержит опорные ролики 1, 2, прижим 3, ножи 4, 5. Изгибающие ребра 6, 7 образованы пересечением нижних граней верхнего и верхних граней нижнего ножей. Режущие кромки 8, 9 образованы при пересечении соответствующих фронтальных поверхностей с рабочими поверхностями, Устройство работает следующим образом.

Пакет разрезаемого материала 10 подается по роликам 1, 2 на требуемое расстояние и фиксируется в этом положении опусканием прижима 3. После этого нож 4 начинает перемещение вниз, происходит

45 Формула изобретения

Устройство для разделения проката, содержащее опорные ролики, прижим, а также

5

40 нагружение разрезаемого материала изгибающими ребрами 6, 7 ножей, при котором на нижней и верхней поверхностях разрезаемого материала возникают растягивающие напряжения под режущими кромками 8, 9.

Затем происходит разрезание пакета режущими кромками ножей, возврат ножа 4 и прижима 3 в исходное положение. После этого цикл резания повторяется.

При подобной конструкции происходит снижение усилия резания, приходящееся на режущую кромку время (контакта) взаимодействия разрезаемого материала с режущими кромками ножей уменьшается, а следовательно, и динамические удары,.поскольку уменьшается длина критической трещины разрушения материала инициируемой ими в предварительно растянутых областях профиля.

Пример. Предлагаемое устройство реализовано на 800 тс ножницах стана

250-1 ЗСМК при пореэке арматуры класса

Ат-Y по ГОСТ 10884-81 с пределом тек чести

800 МПа и модулем упругости 2.0 10 МПа.

Ножи иэ стали 6ХВ2С с твердостью режущей кромки 52-54 НРС, Проекция наклонной грани ножа на нормаль к его боковой грани составляла 30 мм. Угол наклона режущих кромок по отношению к фронтальным поверхностям составлял 90 — 100О. Усилия резания определялись методом электротенэометрии. Скорость перемещения верхнего ножа 0,5 м/с.

Таким образом снижение усилий резания незначительно при значении угла менее

93 из-за малого уровня растягивающих напряжений на поверхности разрезаемого проката под режущими кромками ножей, При значении угла более 97 происходит искривление разрезаемого профиля, которое обуславливается остаточной пластической деформацией, вызываемой изгибающим усилием, ножи с режущими кромками, об раэованн ыми пересечением фронтальных и примыкающих к ним рабочих поверхностей, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности ножей при разделении термоупрочненного проката за счет снижения динамических ударов в процессе резания, рабочие поверхности, примыкающие к соответствующим фронтальным поверхностям и образующие при пересечении с ними режущие кромки, наклонены к фронтальным поверхностям под углом 93 — 97 .