Способ подачи инструментов в зону обработки

Способ подачи инструментов в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в роторно-конвейерных линиях для выполнения технологических операций обработки давлением. Применение способа позволяет повысить точность взаимного позиционирования инструментов за счет того, что отдельные виды инструментов перед группированием их в операционные, комплекты полностью извлекают из инструментальных гнезд несущих их транспортных цепных конвейеров, конвейеры отводят и производят группирование отдельных видов инструментов в операционные комплекты вне их транспортных конвейеров, что обеспечивает взаимобазирование инструментов без участия конструктивных элементов транспортных конвейеров. При работе линии, реализующей способ, транспортный цепной конвейер 2 несет пуансоны 6 с предварительно полученной заготовкой 8 в ротор смыкания инструментов, куда приходят также конвейер 1 с верхними пуансонами 5 и конвейер с центрирующими элементами 7. Ротор вертикальным, перемещением вынимает пуансоны 5, 6 и 3 инструментальных гнезд их конвейеров и вставляет их в центрирующие элементы другого конвейера, который огибает далее роторы штамповки, производящие формообразование изделия. 2 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 0 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713875/08 (22) 18.04.89 (46) 30.03.92. Бюл. N 12 (71) Конструкторское бюро автоматических линий (72) В.В. Прейс, Г.В. Комаров, А.И. Гостев и И.И; Смирнов (53) 621,9-229.62(088.8) (56) Прейс В.В. Технологические роторные машины вчера, сегодня; завтра. М.: Маши. ностроение,1986, с. 78, рис. 51. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ИНСТРУМЕНТОВ В

ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в роторно-конвейерных линиях для выполнения технологических операций обработки давлением. Применение способа позволяет повысить точность взаимного позиционирования инструментов за счет того, что отдельные виды инструментов перед группированием их в операционные комплекты

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в роторноконвейерных линиях для выыполнения, например, технологических операций обработки давлением.

Цель изобретения — повышение точности взаимного позиционирования инструментов за счет исключения влияния конструктивных элементов транспортных конвейеров. Цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу перед группированием инструментов в операционные комплекты отдельные виды инструментов полностью извлекают из инструментальных . гнезд их транспортных цепных конвейеров, . Ж 1722786 А1 полностью извлекают из инструментальных гнезд несущих их транспортных цепных конвейеров, конвейеры отводят и производят группирование отдельных видов инструментов в операционные комплекты вне их транспортных конвейеров, что обеспечивает взаимобазирование инструментов без участия. конструктивных элементов транспортных конвейеров. При работе линии, реализующей способ, транспортный цепной конвейер 2 несет пуансоны 6 с предварительно полученной заготовкой 8 в ротор смыкания инструментов, куда приходят также конвейер 1 с верхними пуансонами 5 и конвейер с центрирующими элементами 7.

Ротор вертикальным. перемещением вынимает пуансоны 5, 6 и 3 инструментальных гнезд их конвейеров и вставляет их в центрирующие элементы другого конвейера, который огибает далее роторы штамповки, производящие формообразование изделия, 2 ил. конвейеры отводят и после отвода конвейеpos производят группирование отдельных видов инструментов в операционные комплекты вне конвейеров, затем операционные комплекты передают на выполнение технологической .операции, после выполнения технологической операции .операционные комплекты разъединяют на отдельные инструменты, подводят соответствующие им транспортные цепные конвейеры и каждый вид инструмента возвращают в соответствующее ему инструментальное гнездо.

На фиг. 1 представлена последовательность подачи инструментов в автоматической роторно-конвейерной линии при

1722786

15

45

50 штамповке комплектами из двух инструментов; на фиг. 2 — структурная схема автоматической роторно-конвейерной линии. Осуществление предлагаемого способа подачи инструментов производится в asтоматической роторно-конвейерной линии, состоящей из транспортных цепных конвейеров 1 и 2 (фиг. 1) с инструментальными гнездами 3 и 4, верхними 5 и нижними 6 пуансонами, и центрирующих элементов 7. На фиг. 1 и 2, кроме того, обозначены заготовка 8 и готовая деталь

9, роторный автомат 20 питания, ротор 1.1 смыкания инструментов, конвейер 12 с центрирующими элементами 7, роторы 13 и. 14 штамповки, производящие формообразование изделия, ротор 15 размыкания инструментов; ротор 16 — выдачи готовых изделий 9.

Подача инструментов в зону обработки осуществляется следующим образом.

Предназначенную для процесса формообразования заготовку 8 (фиг, 1) подают в нижний пуансон 6 (фиг, 1, поз 1), верхний 5 и нижний 6 пуансоны посредством конвейеров 1 и 2 подводят в зону группирования и взаимодействия. (фиг. 1, поз. II), вертикальным движением пуансоны полностью извлекают из инструментальных гнезд 3 и . 4 (фиг. 1, поз. Ill) и после отвода конвейе-. ров вставляют в центрирующие элементы

7 (фиг. 1, поз. IV), образуя операционный комплект с заготовкой внутри его, который передают затем на выполнение технологической операции (фиг. 1, поз. V). . После выполнения технологической операции разъединение операционных комплектов на отдельные инструменты выполняют s обратном порядке, т.е. пуансоны

5 и 6 вертикальным перемещением вынимают из центрирующих элементов 7 (фиг. 1, поз. II), соответствующие им конвейеры 1 и

2 (фиг. 1, поз. И!) и пуансоны 5 и 6 возвращают в инструментальные гнезда 3 и 4 соответствующих им конвейеров 1 и 2 (фиг. 1, поз. Vill). Готовую деталь 9 удаляют из верхнего пуансона 5 (фиг. 1, поз. IX).

Линия, реализующая способ подачи инструментов (фиг. 2), работает следующим образом. Засыпанные в бункер роторного автомата 10 питания заготовки 8 поштучно выдаются им в нижний пуансон 6 огибающего автомат транспортного цепного конвейера

2. Конвейер несет пуансоны с заготовками в ротор 11 смыкания инструментов, куда приходит также конвейер с верхними пуансонами 5 и конвейер 12 с центрирующими элементами 7. Ротор вертикальным перемещением извлекает пуансоны 5 и 6 из инструментальных гнезд конвейеров и вставляет их в центрирующие элементы конвейера 12, который огибает далее роторы 13 и 14 штамповки, производящие формообразование иэделия.

В следующем роторе размыкания инструментов 15 пуансоны вертикальным перемещением вынимаются из центрирующих элементов и вставляются в инструментальные гнезда пришедших из ротора смыкания конвейеров пуансонов. Оставшееся в верхнем пуансоне отштампованное изделие 9 переносится конвейером в ротор 16 выдачи, который производит выталкивание его из пуансона.

Далее конвейер несет нижние пуансоны в роторный автомат питания для приема заготовки, а конвейеры с центрирующими элементами и верхними пуансонами следуют в ротор смыкания инструментов.. Таким образом, процесс повторяется, Использование предлагаемого изобретения в роторно-конвейерных линиях для выполнения, например, технологических операций обработки давлением позволит также обеспечить требуемую точность обработки (не ниже 8-го квалитета точности) при упрощении конструкции рабочего инструмента, что приведет к снижению затрат на его изготовление и эксплуатацию.

Формула изобретения

Способ подачи инструментов в зону обработки, заключающийся в транспортировке по меньшей мере двух видов инструментов в инструментальных гнездах соответствующих им транспортных конвейеров, группировании этих инструментов в операционные комплекты для последующего выполнения технологических операций и разъединении комплектов на отдельные инструменты после выполнения технологических операций, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности взаимного позиционирования инструментов за счет исключения влияния конструктивных элементов конвейеров, перед группированием отдельные виды инс. трументов извлекают из соответствующих им инструментальных гнезд транспортных конвейеров, после чего конвейеры отводят, а группирование осуществляют вне конвейеров, затем конвейеры подводят, и каждый вид инструмента возвращают в соответствующее ему инструментальное гнездо.

1722786

Г, L

1 22

Составитель А. Мазя

Редактор Л, Веселовская Техред М.Моргентал

Корректор М. Шароши

Заказ 1025 Тираж Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

2

J ф