Комбинированный раскатник

Комбинированный раскатник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки деталей пластическим деформированием. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей раскатника. Обрабатываемая деталь 12 устанавливается соосно оси раскатника . Раскатнику или обрабатываемой детали придают вращение. После полного ввода раскатника в отверстие детали 12 деформирующие ролики 8 упираются в ее торец . При дальнейшем перемещении влево корпуса 1 он своим торцом перемещает шары 10 по внутреннему конусу опорной втулки 2 к центру. При этом шары 10, воздействуя через наружный конус на оправку 3, сжимают пружину 11 и перемещают оправку влево, которая своей конической частью разводит деформирующие ролики 7 до упора с цилиндрическим отверстием обрабатываемой детали 12. .Происходит силовое замыкание деформирующих роликов 7 и 8 и.одновременное раскатывание цилиндрической и торцовой поверхности обрабатываемой детали. Это позволяет перераспределить усилия, прилагаемые к роликам, а также производить одновременную обработку цилиндрической и торцовой поверхности детали. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (51)5 В 24 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 4777974/27 (22) 04.01.90 (46) 30.03.92. Бюл. ¹ 12 (71) Минский автомобильный завод (72) М.Н, Сидоренко, О.Н. Мазаник и А;Н.

Исаев (53) 621. 923.77(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1006189, кл. В 24 В 39/00, 1983.

54) КОМБИНИРОВАННЫЙ РАСКАТНИК

7) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки деталей пластическим деформированием. Цель изобретения — повышение качества обработки и расширение технологических возможностей раскатника. Обрабатываемая деталь 12 устанавливается соосно оси раскатника. Раскатнику или обрабатываемой детали придают вращение. После полного

„, SU „, 1722795А1 ввода раскатника s отверстие детали 12 деформирующие ролики 8 упираются в ее торец. При дальнейшем перемещении влево корпуса 1 он своим торцом перемещает шары 10 по внутреннему конусу опорной втулки 2 к центру. При этом шары 10, воздействуя через наружный конус на оправку 3, сжимают пружину 11 и перемещают оправку влево, которая своей конической частью разводит деформирующие ролики 7 до упора с цилиндрическим отверстием обрабатываемой детали 12..Происходит силовое замыкание деформирующих роликов 7 и

8 и.одновременное раскатывание цилиндрической и торцовой поверхности обрабатываемой детали, Это позволяет перераспределить усилия, прилагаемые к роликам, а также производить одновременную обработку цилиндрической и торцовой поверхности детали. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1722795

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях комбинированных устройств, предназначенных для одновременной обработки отверстия и торца детали пластическим деформированием.

Цель изобретения — повышение качества обработки и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что, в комбинированном раскатнике, содержащем корпус с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения оправкой с конической частью, установленной с возможностью взаимодействия с деформирующими роликами для обработки цилиндрических поверхностей, и размещенную в корпусе с возможностью осевого перемещения и концентрично оси оправки опорную втулку, с которой взаимодействуют деформирующие ролики для обработки торца, на опорной втулке и оправке со стороны корпуса выполнены соответственно .конические внутренние и наружные поверхности, образующие полость, при этом раскатник снабжен шарами, размещенными в упомянутой полости. Кроме того, устройство снабжено сменной шайбой, установленной между торцом корпуса и шарами, причем поверхность шайбы, контактирующая с шарами, выполнена в виде наружного или внутреннего конуса, На фиг. 1 изображен предлагаемый комбинированный раскатник, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — раскатники со сменными шайбами соответственно с наружной и внутренней коническими поверхностями.

В корпусе 1 размещены опорная втулка

2, оправка 3 с конической частью, имеющие возможность взаимного перемещения вдоль оси. Вращение опорной втулки 2 и оправки 3 относительно корпуса 1 исключается винтами 4 и 5. В сепараторе 6 установлены деформирующие ролики 7 и 8 для обработки соответственно цилиндрических поверхностей и торца. Сепаратор 6 от перемещения в осевом. направлении фиксирован шарами 9. В. полости, образованной коническими поверхностями опорной втулки 2, оправки 3 и торцом корпуса, размещены шары 10. Оправка 3 подпружинена, пружиной 11. На фиг. 1 изображена обрабатываемая деталь 12 в момент обработки.

Сменная шайба 13 установлена между торцом корпуса 1 и шарами 10. Раскатник работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 12 устанавливается соосно оси рэскатника. Раскатнику или обрабатываемой детали 12 придают вращение. Перед вводом раскатника в отверстие детали 12 оправка 3 под действием пружины 11 занимает правое положение.

5 При вводе раскатника в отверстие обрабатываемой детали 12 деформирующие ролики 7 своей заходной частью входят в отверстие и сближаются с оправкой 3. После полного ввода раскатника в отверстие дета10 ли 12 деформирующие ролики 8 упираются в ее торец и опорную втулку 2. При дальнейшем перемещении влево корпуса 1 он своим торцом перемещает шары 10 по внутреннему конусу опорной втулки 2 к центру. При

15 этом шары 10, воздействуя через наружный конус на оправку 3, сжимают пружину 11 и перемещают оправку 3 влево, которая своим коническим концом разводит деформирующие ролики 7 до упора с

20 цилиндрическим отверстием обрабатываемой детали 12, происходит силовое замыкание деформирующих роликов 7 и 8 и одновременная обработка цилиндрической и торцовой поверхностей детали 12.

25 После завершения процесса раскатки корпус 1 раскатйика отводится вправо, оправка 3 под действием пружины 11 перемещается относительно опорной втулки 2 и сепаратора 6 вправо. Деформирующие ро30 лики 7 сближаются к центру и при выводе раскатника из отверстия детали 12 не оставляют следов на обработанной поверхности.

При необходимости перераспределения усилий, прилагаемых к обрабатываемой

35 детали 12 деформирующими роликами 7 и 8 для обработки цилиндрической и торцовой поверхностей, между торцом корпуса 1 и шарами 10 устанавливается сменная шайба

13 с внутренним или наружным конусом.

40 Установка сменной шайбы 13 с наружным конусом (фиг. 3) уменьшает усилие, прилагаемое деформирующими роликами 7 к цилиндрической поверхности детали, и, соответственно увеличивает усилие. прила45 гаемоедеформирующими роликами 8кторцу детали 12. Увеличение усилия, прилагаемого роликами 7, достигается установкой шайбы

13 с внутренним конусом (фиг. 4).

Предлагаемый раскатник позволяет

50 производить одновременную обработку цилиндрической и торцовой поверхностей детали.. При этом вследствие контакта деформирующих роликов 7 по всей длине обрабатываемой детали исключается иска55 жение геометрии отверстия, т.е. повышается качество обработки. Установка сменной шайбы 13 обеспечивает возможность перераспределения усилий, прилагаемых деформирующими роликами 7 и 8 к цилиндрической и торцовой поверхностям

1722795 обрабатываемой детали, что расширяет технологические возможности раскатника..

Составитель M.Ñèäîðåíêî

Техред M. Моргентал

Корректор С Шевкун

Редактор Л.Веселовская

Заказ 1026 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,: Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Комбинированный раскатник, содержащий корпус с размещенной в нем с возможностью осевого перемещения оправкой с конической частью, установленной с воэможностью взаимодействия С деформирующими роликами для обработки цилиндрических поверхностей, и размещенную в корпусе с возможностью осевого перемещения и концентрично оси оправки опорную втулку, с которой взаимодействуют деформирующие ролики для обработки торца, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, на опорной втулке и оправке со стороны корпуса выполнены соответственно конические внутренние и наружные поверхности, образующие

5 полость, при этом раскатник снабжен шарами, размещенными в упомянутой полости.

2. Раскатник по и. 1, о т л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения

10 перераспределения усилий, прилагаемых к роликам для обработки торца и отверстия . иэделия, он снабжен сменной шайбой, установленной между торцом корпуса и шарами, причем поверхность шайбы, 15 контактирующая с шарами, выполнена в виде наружного или внутреннего конуса,