Способ изготовления бетонной оправки

Способ изготовления бетонной оправки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление бетонных изделий с покрытием, применяемых в качестве оправок в машиностроении при изготовлении изделий повышенной точности, например рефлекторов антенн из полимерных композиционных материалов. Сущность изобретения: в форму укладывают металлическую сетку и заливают фибробетонную смесь. После отверждения бетонную оправку извлекают и на ее рабочую поверхность с заделанной металлической сеткой напыляют слой металла. Полученное покрытие прикатывают шариком при одновременном наложении ультразвуковых колебаний . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<») (1) (51)5 B 28 В 19/00 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 4850315/33 (22) 10;07.90 (46) 30.03.92. Бюл. М 12 (71) Уральский филиал Центрального научно-исследовательского института материа.ловедения (72) О.В.Бабушенко и И.А.Савичев (53) 666.972,16 (088.8) (56) Патент США М 4446091, кл. B 29 О 3/02, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

ОПРАВКИ (57) Использование: изготовление бетонных

Изобретение относится к формованию изделий из бетона; а именно к способам изготовления иэделий, использующим нанесение материала на поверхности с целью образования сплошного слоя на них, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении размеростабильных оправок для формирования на них изделий повышенной точности, например, рефлекторов антенн, из полимерных композиционных материалов.

Цель изобретения — повышение качества рабочей поверхности оправки.

При изготовлении оправки производят заливку армированного волокном бетона в форму, отверждение его и извлечение окраски из формы, при этом перед заливкой бетона на рабочую поверхность формы укладывают металлическую сетку, а после извлечения оправки на ее рабочую поверхность наносят металлическое покрытие и уплотняют его путем прикатки с наложением ультразвуковых колебаний. изделий с покрытием, применяемых в качестве оправок в машиностроении при изготовлении изделий повышенной точности, например рефлекторов антенн из полимерных композиционных материалов. Сущность изобретения: в форму укладывают металлическую сетку и заливают фибробетонную смесь. После отверждения бетонную оправку извлекают и на ее рабочую поверхность с заделанной металлической сеткой напыляют слой металла. Полученное покрытие прикатывают шариком при одновременном наложении ультразвуковых колебаний, 2 ил.

Укладка металлической сетки на рабочую поверхность формы перед заливкой бетона обеспечивает частичную заделку сетки в формуемый материал (бетон) после его отверждения и получение бетонной оправки с частично выступающей на ее рабочей поверхности металлической сеткой. ЬЭ

Наличие металлической сетки, частично выступающей на рабочей поверхности on- { ф равки, необходимо для исключения отслаи- ф вания нанесенного металлического покрытия от оправки в процессе ее эксплуатации (термоциклирования при отверждении изделия из полимерных композиций материалов. Отслаивание металлического покрытия от бетонной оправки. объясняется различными коэффициентами температурного линейного расширения материалов металлического покрытия и бетона. Выступающая на рабочей поверхности оправки металлическая сетка позволяет закрепить нанесенное металлическое покрытие на рабочей поверхности оправки за счет более прочной связи м 1722847 таллического покрытия с близкой по химическому составу металлической сеткой.

Нанесение металлического покрытия на рабочую поверхность оправки позволяет снизить шероховатость поверхности по сравнению с рабочей поверхностью бетонной оправки без покрытия.

Уплотнение металлического покрытия путем прикатки с наложением ультразвуковых колебаний позволяет выровнять рабочую поверхность оправки эа счет перераспределения материала металлического покрытия, расположенного на сетке и в ее ячейках.

Кроме того. уплотнение металлического покрытия позволяет обеспечить более прочную связь его с металлической сеткой за счет прижатия металлического покрытия к оправке, повысить адгезию металлического покрытия к оправке, исключить отслаиваwe металлического покрытия от оправки в процессе ее эксплуатации, На фиг. 1 изображена форма, заполненная бетоном, общий вид; на фиг. 2- оправка, общий вид.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

На рабочую поверхность 1 формы 2 укладывают металлическую сетку 3. В форму

2 заливают армированный волокном бетон . 4, отверждают его и извлекают оправку 5 из формы 2, Затем на рабочую поверхность 6 оправки 5 наносят металлическое покрытие

7 и уплотняют его прикаткой инструментом

8 с наложением ультразвуковых колебаний.

Пример. Оправку 5 изготавливают в форме параболоида вращения х +у =4FZ, где F 250 мм — фокусное расстояние диаметром 900 мм. Форму 2 изготавливают с таким же профилем рабочей поверхности 1 из парафина ГОСТ 23683-85 путем обработки ее шаблоном с соответствующим профилем. Металлическую сетку 3 изготавливают сваркой из проволоки 1,0-ТС 12Х18Н10Т

ГОСТ 18143-72 с ячейкой 2х2 мм. Сетку 3 раскрывают на сектора и укладывают на рабочую поверхность 1 формы 2 встык. обеспечивая плотное прилегание сетки 3 к рабочей поверхности 1 формы 2..

Такая укладка металлической сетки 3 позволяет обеспечить частичную заделку аетки 3 в бетон 4 после его отверждения для последующего закрепления металлического покрытия 7 на рабочей поверхности 6 оправки 5.

Бетон 4 изготавливают следующим образом.

Берут компоненты в следующем весовом соотношении, кг: цемент глиноземистый М500 ГОСТ 969-77 95, крошка эвкриптитовая ЭЦ-11-1 ТУ 21-02844615 010-85 190, пластификатор ЛСТМ-2 OCT

20 После нанесения металлического покрытия 7 оправку 5 устанавливают на карусельный станок 1К154 и уплотняют металлическое покрытие 7 путем прикатки инструментом 8, представляющем собой

25 шарик диаметром 10 мм, закрепленный в держателе. К держателю прикладывают контактное усилие 100 кг и ультразвуковые колебания с помощью генератора УЗМ-10 мощностью 4 кВт с частотой 15 кГц.

30 Уплотнение металлического покрытия 7 позволяет выровнять рабочую поверхность

6 оправки 5 за счет перераспределения материала металлического покрытия 7, расположенного на сетке 3 и в ее ячейках, а также

35 исключить отслаивание покрытия 7 от оправки 5 в процессе ее эксплуатации за счет повышения адгеэии покрытия 7 к оправке 5.

Сравнительный анализ показал, что у оправки, выполненной ino предлагаемому

40 способу, шероховатость рабочей поверхности, равная йа-0.2, снизилась на 4 класса по сравнению с оправкой, выполненной по способу-прототипу (Ra 3,2-5 класс), 45

Формула изобретения

Способ изготовления бетонной оправки, включающий укладку фибробетонной смеси в форму. отверждение и извлечение оправкииэформы,отличающийся тем, что, с целью повышения качества рабочей поверхности оправки, в форму предварительно укладывают металлическую сетку, а после извлечения на рабочую поверхность оправки напыляют слой металла и уплотняют прикаткой с одновременным наложением ультразвуковых колебаний.

13-287-850.4. вода ГОСТ 23732-7940, углеволокно УКН-5000 ТУ 6-09-И106 — 83 длиной 10-15 мм 0,28. Все компоненты перемешивают в смесителе до образования

10 однородной массы. Заливают полученную смесь в форму 2 и отверждают бетон 4 в течение 6 ч при 15-25 С. Затем извлекают бетонную оправку 5 иэ формы 2.

Затем на рабочую поверхность 6 оправ15 ки 5 наносят металлическое покрытие 7 путем напыления слоя инвара Н-36 толщиной до 1 мм на установке плазменного напыления УПУ-ЗМ, 1722847

Составитель 8.Лебедев

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Н.Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1028 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5