Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для перемешивания сыпучих мелкозернистых материалов и позволит повысить качество смеси. Смеситель содержит корпус 1 с загрузочными патрубками .3, соплами 6 и выгрузочным отверстием. Он снабжен рассекателем 2 в виде балки с треугольным поперечным сечением, основание которого размещено над выгрузочным отверстием в плоскости, перпендикулярной оси 1, выполненного шарообразным. Каждое сопло 6 установлено внутри корпуса 1 под углом 30° к горизонтальной плоскости. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 28С 5/00, B 01 F 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4786662/33 (22) 29.01.90 (46) 30,03.92. Бюл. N. 12 (71) Днепропетровский горный институт им.

Артема (72) А,И.Малушка, П.В.Швыдько и А,B.Ñëèâной (53) 621.929.9 (088.8) (56) Патент Великобритании М 3936036, кл. В 01 F 5/02, 1971, Изобретение относится к устройствам для перемешивания сыпучих мелкозернистых материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных с приготовлением смесей.

Целью изобретения является повышение качества смеси.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 — смеситель, вид сверху.

Смеситель содержит шарообразный корпус 1, с рассекателем 2, имеющим треугольное поперечное сечение, расположенным в нижней части корпуса 1, загрузочных и разгрузочного патрубков 3, 4, камер 5 высокого давления с соплами 6, расположенными под углом 30 к горизонтальной плоскости, и воздухопровода 7. В верхней части корпуса 1 образуется зона 8 интенсивного смешивания, а в нижней части — зона 9 повторного смешивания.

Работает смеситель следующим образом, Мелкозернистый материал, подлежащий смешиванию, подается в загрузочные патрубки 3, откуда перемещается в камеры

Ы2 1722849 А1 (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для перемешивания сыпучих мелкозернистых материалов и позволит повысить качество смеси. Смеситель содержит корпус 1 с загрузочными патрубками,3, соплами 6 и выгрузочным отверстием. Он снабжен рассекателем 2 в виде балки с треугольным поперечным сечением, основание которого размещено над выгрузочным отверстием в плоскости, перпендикулярной оси 1, выполненного шарообразным. Каждое сопло 6 установлено внутри корпуса 1 под углом 30 к горизонтальной плоскости. 2 ил.

5 высокого давления и смешивается с воздухом, который подается под давлением по воздухопроводу 7, Воздухо-зернистые струи под давлением через сопла 6, расположенные друг против друга, подаются в корпус 1 в виде струи мелкодисперсного распыления компоненты.

В результате воздействия двух воздушно-зернистых струй в верхней части корпуса

1 образуется зона 8 интенсивного смешивания двух компонентов. Воздуха-зернистая смесь подается одновременно с двух сопел

6 в виде импульсов. В промежутке между им пул ьсами; и родолжител ьн ость которых зависит от необходимой производительности, перемешанный материал под действием собственного веса и избыточного давления перемещается в нижнюю часть корпуса 1. При этом на своем пути смешанный материал взаимодействует с рассекателем 2 и раздваивается на два потока, которые перемещаются в нижнюю часть корпуса 1 и перемешиваются под действием собственной кинетической энергии воздушной струи избыточного давления воздуха, 1722849

Ри 1

Фиг. 2

Составитель Т, М.Мачихина

Редактор Е.Ю. Зубиетова Техред M.Ìoðãåíòàë КорректорА,Осауленко

Заказ 1029 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК-3Произв

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат" Патент",г.ужгород,уд, Гагарина,101 который выходит из корпуса через загрузочный патрубок 4, образуя зону 9 повторного смешивания.

Формула изобретения

Смеситель, преимущественно для мелкозернистых смесей, содержащий корпус с загрузочными патрубками, соплами и с выгрузочным отверстием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества смеси, он снабжен рассекателем в виде балки с треугольным поперечным сечением, основание которой размещено над выгрузочным отверстием в плоскости, пер5 пендикулярной проходящей через выгрузочное отверстие оси корпуса, выполненного шарообразным, а каждое сопло установлено внутри корпуса под углом

30 к горизонтальной плоскости.