Пресс-формовочная машина

Пресс-формовочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в устройствах для производства топливно-рудных материалов. Сущность изобретения: пресс-формовочная машина включает термоизоляционный кожух 1, корпус в виде двух коаксиально установленных и жестко связанных между собой поперечным ребром внутреннего и наружного прямых круговых цилиндров 2 и 3, торцы которых расположены под острым углом а друг к другу и параллельны плоскости торцов поворотных держателей в виде дисков 4 и 5, снабженных формовочными элементами 6 и 7, закрепленными на оппозитных

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 30 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4715771/27 (22) 06.07.89 (46) 30.03.92. Бюл. N. 12 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.Ф. Гончаров, М.А. Селегей и Н,Г. Селегей (53) 621.979.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 303210, кл. В 30 В 11/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР

М 373175, кл, В 30 В 9/24, 1971.

Патент США М 3430584, кл. 107-8, В 30 В 11/18, 1969, Ы 1722871 А1 (54) ПРЕСС-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА (57) Использование: в устройствах для производства топливно-рудных материалов.

Сущность изобретения: пресс-формовочная машина включает термоизоляционный кожух 1, корпус в виде двух коаксиально установленных и жестко связанных между собой поперечным ребром внутреннего и наружного прямых круговых цилиндров 2 и 3, торцы которых расположены под острым углом адруг к другу и параллельны плоскости торцов поворотных держателей в виде дисков 4 и 5, снабженных формовочными элементами 6 и 7, закрепленными на оппозитных

1722871 торцах дисков со сдвигом элементов одного диска относительно элементов другого диска на полшага. Диски кинематически сообщены с приводом вращения, Конструкция

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к устройст.вам по формовке топливно-рудных материалов.

Известна шнековая пресс-формовоч- 5 ная машина, состоящая из корпуса, винтового питателя, двухшнекового пресса, валкового мундштука, поворотного столика

- и вальцевого пресса.

Известна также пресс-формовочная ма- 10 шина гусеничного типа, состоящая иэ корпуса, верхней и нижней гусениц с направляющими, соединенными с вальцевым прессом, снабженным ячейками.

Наиболее близким к предлагаемому яв- 15 ляется пресс-формовочная машина, содержащая два эксцентрично расположенных поворотных держателя с обращенными одна к другой цилиндрическими поверхностя- ми, на которых установлены формующие 20 элементы, а также питающую и выходную течки.

Недостатком такой машины является то, что при обработке топливно-рудных материалов невозможно получить готовые из- 25 делия требуемого качества.

Это связано с тем, что процесс формования проходит при сжатии компонентов и интенсивной термической деструкции, При этом образуется жидкая фаза, которая при 30 сжатии материала выделяется на его пери- . ферию и под воздействием температуры способствует адгезии (сцеплению) формовок с поверхностью формующих элементов.

Большинство формовок остаются прилип- 35 шими, и при floBTopMoM обжатии разрушаются, из-за чего готовый продукт выходит низкого качества и непригодный для дальнейшего использования.

Цель изобретения — повышение качест- 40 ва формовок.

Укаэанная цель достигается тем, что поворотные держатели выполнены в виде дисков, плоскости торцов которых расположены под острым углом друг к дру- 45 гу, формовочные элементы закреплены на оппозитных торцах дисков со сдвигом элементов одного диска относительно элементов другого диска на полшага и выполнены в виде лопасгей, лопасти одного диска уста- 50 обеспечивает высокое качество формовок за счет исключения разрушения готовых изделий при отделении их от формовочных элементов. 4 ил. новлены с возможностью размещения между лопастями другого диска, кожух выполнен из двух коаксиально установленных и жестко связанных между собой поперечным ребром внутреннего и наружного прямых круговых цилиндров, питающая и выходная течки смонтированы на цилиндрической поверхности наружного кругового цилиндра, а кожух выполнен термоизоляционным. Благодаря этому стало возможным после окончания процесса формовки нарушать адгеэионные связи формовок с формующими поверхностями и, тем самым, исключать возможность залипания готовых изделий.

Это происходит потому, что при расхождении формующих элементов их лопасти перемещаются одновременно в радиальном направлении одна относительно другой и тангенциальном направлении относительно поверхностей формующих элементов.

Поэтому при относительном радиальном перемещении лопастей нарушается их сцепление с поверхностью формовок, а за счет тангенциального перемещения лопастей формовки сдвигаются относительно поверхностей формовочных элементов. При этом формовки отделяются от формующих поверхностей и попадают в выходную течку, что исключает их разрушение и значительно повышает качество готовых изделий. Благодаря тому, что диски формовочных элементов расположены под острым углом, создается возможность, изменяя названный угол, изменять величину обжатия формовок и зависимость изменения давления в материале во времени, что позволит гибко вести технологический процесс фсрмоаания топливнорудных материалов при изменении их компонентов.

На фиг. 1 показана пресс-формовочная машина; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4— сечение В-В на фиг. 1.

Пресс-формовочная машина состоит из термоизоляционного кожуха 1, в котором жестко закреплен корпус, выполненный в виде двух коаксиально установленных и связанных между собой поперечным ребром полых круговых цилиндров 2 и 3, торцы которых лежат в сходящихся под острым

1722871 углом (и) плоскостях. К торцам цилиндров 2 и 3 примыкают поворотные держатели 4 и 5, снабженные формующими элементами в виде радиально установленных лопастей 6 и 7. Лопасти дисков входят в пространство 55 между цилиндрами и сдвинуты одна относи- . тельно другой на полшага. В верхней и нижней частях цилиндра 2 корпуса выполнены отверстия, к которым примыкают питающая и выходящая течки 8 и 9. Диски кинематически сообщены с приводами 10 вращения (на фиг. 1 не показаны), связанными между собой электрической или механической синхронизацией.

Размеры лопастей и шаг между ними 5 выбираются согласно геометрическим параметрам формовок. Внутренний диаметр цилиндра 2 (01) и наружный диаметр цилиндра 3 (az), а также скорость вращения держателей 4 и 5 выбираются из условий 10 требований технологии и заданной производительности.

Согласно технологическим требованиям размеры формовок, применяющихся в ферросплавном производстве, должны 15 быть равны ЗОхЗОх40 мм. Производительность машины 5000 кг/ч.

Оптимальное время изотермической выдержки составляет 5 с. Для выполнения этих требований необходимо принять сле- 20 дующие параметры дисковой пресс-формовочной машины: Р 1 = 3000; Ог =2940 мм; размеры сечения лопасти 30х30 мм; толщина лопасти 5 мм; шаг между лопастями 85 мм; скорость вращения дисков 4 и 5 равна 5 25 об/мин.

Дисковая пресс-формовочная машина работает следующим образом.

Держатели 4 и 5 посредством привода вращаются в одну сторону. Термически под- 30 готовленная шихта подается по течке 8 в пространство между цилиндрами 2 и 3, захватываемая лопастями, перемещается, непрерывно сжимаясь сходящимися дисками

4 и 5. В процессе сжатия шихта переходит в 35 пластическое состояние, а по достижении максимального давления принимает заданную форму, превращаясь в формовку требуемых размеров, что происходит в зоне максимального сближения дисков 4 и 5. В 40 дальнейшем держатели 4 и 5 расходятся, а лопасти сдвигаются относительно поверхности формовок. При этом формовки освобождаются от формовочных поверхностей и выпадают s выходную течку.

Применение предлагаемой пресс-формовочной машины позволяет за счет создания оптимального давления в зсне формования, соответствующего требованиям технологии, а также исключения залипания массы на формующих поверхностях значительно улучшить качество формовок и снизить процент выхода несформованного материала, Улучшение качества формовок из топливно-рудных материалов позволяет значительно экономить затраты. электроэнергии на производство ферросплавов.

Формула. изобретения

Пресс-формовочная машина, .содержащая размещенный в кожухе корпус, формовочные элементы, закрепленные на двух поворотных держателях с возможностью размещения в рабочей полости корпуса, а также сочлененные с последней питающую и выходную течки,о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий при обработке топливно-рудных материалов., поворотные держатели выполнены в виде дисков, плоскости торцов которых расположены под острым углом друг к другу, формовочные элементы закреплены на.оппозитных торцах дисков со. сдвигом элементов одного диска относительно элементов другого диска на полшага и выполнены в виде лопастей, лопасти одного диска установлены с возможностью размещения между лопастями другого диска, корпус выпОлнен иэ двух коаксиально уста, новленныхх и жестко связанных между собой поперечным ребром внутреннего и йаружНОГО flpslMblx круГовых цилиндров с торцами, параллельными плоскости торцов дисков, рабочая полость размещена между цилиндрическими поверхностями круговых цилиндров, питающая и выходная течки смонтированы на цилиндрической поверхности наружного кругового цилиндра, а кожух выполнен термоизоляционным.

1722871

Составитель М,Селегей

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Н.йитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1030 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5