Вибродозатор для сыпучих материалов

Вибродозатор для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к плазменной, лазерной и другим лучевым обработкам металлов и может быть использовано для прецизионной подачи сыпучих материалов в плазмообразующие устройства. Целью изобретения является повышение точности дозирования и технологичности конструкции. Сыпучий материал по мере высыпания в чашу 1 образует горку в бункере 8. После включения электродвигателя 10 происходит перемешивание порошка, обеспечивающее равномерность его поступления в горловину бункера. При включений вибратора чаша 1 начинает совершать колебания, приводящие к перемещению сыпучего материала по винтовой трубке 22 и на ее переходники с окнами, а подаваемый через другую трубку газ подхватывает порошок из переходников 5ч и досылает в зону напыления. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е СКИ Х

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,4

1J л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777261/13 (22) 05.01,90 (46) 30,03,92. Бюл. N. 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) Д.Г. Быховский, В. В, Говорушин, В.В.Кряков, В.К,Комаров, Д.Н,Дудин и

А.Я.Медведев. (53) 681.268.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 631782, кл. G 01 F 13/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1398568, кл. G 01 F И/00, 1986. (54) ВИБРОДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Ы„» 1722948 Ai (я)з В 65 В 1/00, G 01 F 11/00 (57) Изобретение относится к плазменной, лазерной и другим лучевым обработкам металлов и может быть использовано для прецизионной подачи сыпучих материалов в плазмообразующие устройства, Целью изобретения является повышение точности дозирования и технологичности конструкции.

Сыпучий материал по мере высыпания в чашу 1 образует горку в бункере 8. После включения электродвигателя 10 происходит перемешивание порошка, обеспечивающее равномерность его поступления в горловину бункера. При включении вибратора чаша

1 начинает совершать колебания, приводящие к перемещению сыпучего материала по винтовой трубке 22 и на ее переходники с окнами, а подаваемый через другую трубку газ подхватывает порошок из переходников досылает в зону напыления. 4 ил.

1722948

Изобретение относится к плазменной, лазерной и другим лучевым обработкам металлов (напыление, наплавка...) и может быть использовано для прецизионной подачи сыпучих материалов как в плазмообразующие устройства для напыления, так и для наплавки при подаче порошка под луч лазера, луч электронно-лучевой установки и т,п.

Известно устройство для подачи сыпучих материалов в плазмоабразующее устройство, содержащее герметический корпус с герметичной крышкой, кожух с впускным и выпускным отверстиями и расположенной в кожухе шнек в виде гибкой спирали с приводом. Кожух выполнен соcT3BHblM в виде неподвижной входной и выходной вращательных частей, причем последняя снабжена индивидуальным приводом ее вращения в направлении вращения шнека.

Известно устройство для подачи сыпучего материала в установке плазменного напыления, содержащее чашу, и с ней соединенный электромагнитный вибратор, а также сепаратор, выполненный в виде резервуара и канала, соединенный с чашей, Указанные устройства сложны в изготовлении, наладке,так как имеют сложные элементы регулировки, одновременно несущие основную функциональную нагрузку, не обеспечивают высокой точности дозирования.

Известно также устройство для подачи сыпучих материалов к установкам для плазменного напыления, состоящее из чаши, у которой на внутренней стенке выполнена спираль. Чаша установлена с помощью наклонных металлических пластин на основании. Ха основании установлен электромагнитный вибратор, с помощью которого чаще сообщается вибрация. Над чашей на шпильках установлен предбункер с перемешивающим устройством и центральной трубкой.

Недостатком такого устройства является слОжность изготовления внутреннего лотка из цельного куска металла, Конструкция чаши вибродозатора не позволяет значительно повысить производительность и точность дозирования подачи порошковой смеси при нанесении или наплавки особо тонких покрытий, Цель изобретения — повышение точности дозирования и технологичности конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в вибродозаторе для сыпучих материалов к установкам напыления, содержащем бункер с соосно размещенной под его выход10

45 ным патрубком и связанной с вибратором чашей, дно которой выполнено в виде конуса с направленной вверх вершиной, а боковые стенки имеют спиральную направляющую, сопряженную с трубкой для отвода материала, размещенное в бункере перемешивающее устройство, трубку для подачи сжатого газа и трубку для отвода газопорошковой смеси, спиральная направляющая выполнена на наружной поверхности боковой стенки чаши в виде винтовой трубки, при этом нижний конец винтовой трубки расположен в чаше у основания корпуса, а верхний сопряжен с заборным отверстием трубки для отвода газопорошковой смеси.

На фиг, 1 изображен вибродозатор, и родольный разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1, Вибродозатор содержит цилиндрическую металлическую чашу 1, установленную с помощью упругих наклонно расположенных стяжек 2 на промежуточном кольце 3, закрепленном на основании 4. В днище чаши 1 установлен якорь 5 электромагнита 6, встроенного в основание 4. На наружной поверхности чаши расположена винтовая 2заходная трубка 7. На промежуточное кольцо 3 установлен бункер 8 с крышкой 9, на которой установлен электродвигатель 10, на валу 11 которого закреплена крыльчатка 12 с пружиной 13. На крышке 9 установлен предохранительный клапан 14. Электродвигатель и предохранительный клапан закрыты декоративной крышкой 15. Бункер 8 крепится на промежуточном кольце 3 с помощью трех быстросьемных замков 16, закрепленных на основании 4, KQMllBHGBTop

17 для регулировки зазора Х располагается между якорем и электромагнитом. Резиновые кольца 18 — 20 служат для уплотнения. В бункер 8 ввернута центральная трубка 21, На основании бункера 3 имеются отверстия, в которые вставлены трубка 22 для выхода порошка и трубка 23 для подачи газа.

Верхний конец винтовой трубки 7 сопряжен с заборным отверстием трубки отвода 22 посредством переходника.

Вибродозатор работает следующим образом.

Перед началом работы сыпучий материал засыпают через отверстие, где встроен предохранительный клапан 14. Сыпучий материал по мере высыпания в чашу образует горку в бункере 8, после чего пробка с предохранительным клапаном 14 закрывается герметично. Включается электродвигатель

10 и происходит перемешивание порошка с целью его равномерного поступления в вы5

1722948 ходную горловину бункера и исключения залипания порошка к стенкам бункера.

При включении вибратора (электромагнита 6 с якорем 5) выбирается зазор X c частотой 50 Гц и стяжки 2 работают в режи- 5 ме пружины, что создает вибрацию. Чаша 1 начинает совершать вибрацию и сыпучий элемент начинает перемещаться по винтовой трубке 22 вверх, после чего высыпается на переходники трубки 22, имеющие окна, 10

Для осуществления транспортировки порошка из вибродозатора далее к установке необходимо через трубку 23 подать газ в чашу 1, Полость чаши герметичная, поэтому газ по мере повышения давления в чаше 15 подхватывает порошок из переходников и досылает по трубке 22 в зону напыления.

Избыток порошка из переходников высыпается в чашу 1.

Подобная схема приведения устройст- 20 ва в рабочий режим из холостого режима посредством одновременного включения вибратора и подачи газа, как это имеет место у известных устройств, осуществляется за время порядка 10+ 15 с, в то время как в 25 предлагаемом вибрационном устройстве выход на рабочий режим осуществляется быстрее (2 — 3 с).

Использование в качестве узла подачи порошка винтовой трубки, установленной 30 на спиральной канавке; выполненной на наружной поверхности чаши, позволяет в сравнении с известным упростить технологию изготовления вибратора за счет замены процесса изготовления транспортирующе го элемента на корпусе методом механообработки на метод навивки стандартной трубки; повысить точность дозирования газопорошковой смеси в зону наплавки за счет того, что смесь транспортируется в замкнутом объеме (трубке), что до минимума исключает возможность потерь: высыпания порошка через край лотка, а также экономия газа при транспортировке с порошком в замкнутом объеме.

Формула изобретения

Вибродозатор для сыпучих материалов преимущественно к установкам плазменного напыления, содержащий бункер с соосно размещенной под его выходным патрубком и связанной с вибратором чашей, дно которой выполнено в виде конуса с направленной вверх вершиной, а боковые стенки имеют спиральную направляющую, сопряженную с трубкой для отвода материала, размещенное в бункере перемешивающее приспособление и трубку для подачи сжатого газа, отличающийся тем; что, с целью повышения точности дозирования и технологичности конструкции, спиральная направляющая выполнена в виде трубки и размещена на наружной поверхности стенки чаши, 1722948

Составитель В,Комаров

Редактор М.Недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Патай

Заказ 1034 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101