Способ агломерации фосфатного сырья

Способ агломерации фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке фосфатного сырья для получения из него фосфора в руднотермических печах. Способ может быть использован на агломерационных машинах фосфорных заводов. Целью изобретения является повышение производительности. В условиях агломерационного производства способ осуществляют путем смешивания фосфоритной руды, возврата и твердого топлива, в качестве которого используют коксик содержащий 28-35 мас.% части 0 d 0,5 мм или 25-35% недоменный кокс, или тощий уголь с 25-35% фракции 0, мм, Подготовленную шихту загружают на агломерационную ленту, зажигают и спекают прососом (или продувом) воздуха сверху вниз. Способ по изобретению позволяет повысить удельную производительность установки до 0,51-0,53 т/м2 ч при работе на коксике. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 01 В. 25/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

„ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855175/26 (22) 27.07.90 (46) 30.03.92. Бюл. N. 12 (71) Институт газа АН УССР (72) В. П, Якубовский, В. А, Шурхал, Н, О.

Уалиев, С, Усибалиев, В. П. Павлов, Г. В. Мигутин и С, П. Трухан (53) 661.631.4(088;8) (56) Шумаков Н, С. и др. Термическая обработка и окускование фосфатного сырья, М.;

Химия, 1987, с, 179. (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к термической обработке фосфатного сырья для получения иэ него фосфора в руднотермических печах.

Способ может быть использован на агломе- Изобретение относится к технологии обработки фосфатного сырья с целью получения из него фосфата электротермическим методом и может быть использовано на агломерационных машинах фосфатных заводов.

Известен способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с возвратом и коксовой мелочью, увлажнение и окомкование полученной смеси, ее зажигание и спекание на агломерационных лентах прососом воздуха сверху вниз, В этом способе на смешение подают коксовую мелочь крупностью 3-1 мм (т.е, без фракций

< 1 мм).

Недостаток известного способа состоит в низкой производительности процесса.

Известен способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с возвратом и твердым топливом (коксиком),,, Ы„1723032 А1 рационных машинах фосфорных заводов.

Целью изобретения является повышение производительности. В условиях агломерационного производСтва способ осуществляют путем смешивания фосфоритной руды, возврата и твердого топлива, в качестве которого используют коксик содержащий 28-35 мас.% части 0 <

d< 0,5 мм или 25-35% недоменный кокс, или тощий уголь с25-35% фракции0,5>d>0мм, Подготовленную шихту загружают на агломерационную ленту, зажигают и спекают прососом (или продувом) воздуха сверху вниз. Способ по изобретению позволяет повысить удельную производительность установки до 0,51-0,53 т/м ч при работе на коксике, 1 табл. увлажнение и окомкование полученной шихты, ее зажигание и спекание. Содержание фракции О< d < 0,5 мм в коксике составляет 39 мас.%.

Недостаток указанного способа — низкая производительность процесса.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу агломерации фосфатного сырья, включающему его смешение с возвратом и твердым топливом, увлажнение и окомкование полученной шихты, ее зажигание и спекание, в качестве топлива используют коксик, содержащий 28-35 мас.% фракции с размером частиц 0

1723032

Предлагаемый способ осуществляют в условиях агломерационного производства следующим образом, Шихту, состоящую иэ фосфоритной руды, возврата и твердого топлива (коксика) крупностью 3-0 мм, или недомен ного кокса, или тощего угля крупностью 5-0 мм, содержащего 28-35 мас.% (для коксика) и 25-35 мас. {для недоменного кокса и тощего угля) фракции О< d< 0,5 мм, смешивают в барабане-окомкователе, На слой постели, уложенной на движущуюся колосниковую решетку (агломерационную ленту), загружают слой окомкованной шихты. Шихту зажигают под зажигательным горном и спекают с прососом (или продувом) воздуха сверху вниз. Образовавшиеся агломерационные газы отводят через вакуумные камеры (камеры отходящего газа), Полученный аглоспек подвергают охлаждению. дроблению и грохочению с выделением фракции 6-50 мм (годный агломерат), Пример ы 1-3 (по способу-прототипу), Ши-..у. состоящую из фосфоритной руды класса 10-0 мм (50%). возврата класса 12-0 мм (45%), твердого топлива (5%) (коксик) класса 3-0 мм или недоменного кокса, или тощего угля класса 5-0 мм), содержащего 39 мас.% фракции 0,5 > б> 0 мм, смешивают, увлажняют и окомковывают в барабанеокомкователе в течение 3,5 мин. Окомкованную шихту слоем высотой 220-230 мм загружают на решетку агломерационной чаши диаметром 305 мм, Зажигают шихту с помощью горна с газовой горелкой, работающей на природном газе, в течение 2 мин при 1200-1220 С. Разрежение под решеткой, в период зажигания устанавливают на уровне 10,0 кПа, Спекают шихту прососом воздуха вниз при разрежении под решеткой

12 кПа. Ход процесса шихты контролируют по показаниям двух термопар. установленных на границе шихта-постель, Об оконча:нии процесса спекания. судят по достижении максимальных значений температуры (среднее по показаниям обеих термопар). Выход годного агломерата определяют методом 2-кратного сбрасывания спеков на стальную плиту с высоты 2 м с последующим рассевом на ситах 40, 25, 12 и 6 мм, По содержанию фракции+6 мм судят о выходе годного агломерата. Механическую прочность агломерата определяют по

ГОСТ 15137-69.

Результаты опытов приведены в таблице.

25 Уменьшение содержания фракции 0

Пример ы 4-13 (по предлагаемому способу), Шихту, состоящую из фосфорной руды класса 10-0 мм (50%), возврата класса

6-0 мм (45,0: 44,7; 43,9%), твердого топлива (5,0; 5,3; 6,1%): коксика класса 3-0 мм (5,0%), содержащего 28; 30 и 35 мас. /О, или недоменного кокса (5,3%), или тощего угля (6,1%), содержащих 25; 30 и 35мас.% фракции

0

220-230 мм загружают на решетку аглочаши.

Шихту зажигают и спекают прососом воздуха сверху вниз. Режимы зажигания, спекания, а также контроль за процессом аналогичны приведенным в примерах 1-3.

Пример ы 14-19 (сравнительные).

Процессы ведут как в примерах 4-13, но на смешение подают твердое топливо или не содержащее (0%) фракции 0 < d < 0,5 мм (примеры 4, 16, 18), или содержащее ее 20 мас.% (примеры 15, 17, 19) 0,5 мм в коксике ниже 28%, а в недоменном коксе и тощем угле них<е 25% значительно снижает производительность процесса. К такому же результату приводит и увеличение свыше 35 % содержания фракции 0.5 >

dò0 мм в твердом топливе. При практически неизменном выходе годного агломерата повышение производительности достигается за счет увеличения вертикальной скорости спекания (см. таблицу).

В сравнении с известной технологией (39% фракции 0 < d < 0,5 мм в коксике) в предлагаемом способе увеличивается,вертикальная скорость спекания на 6-10%.

Использование изобретения обеспечивает значительное повышение производительности процесса без существенных дополнительных затрат, Формула изобретения

Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с возвратом и твердым топливом, увлажнение, окомкование полученной шихты, ее зажигание и спекание, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса, в качестве топлива используют коксик, содержащий 28-35 мас.% фракции с размером частиц 0

25-35 мас.% фракции с размером частиц О<

d <0,5 мм, 1723032

Показатели процесса спекания шихт из фосфоритных руд при различных содержаниях фракции 0

Вертикальная скорость спекания, ммlмин

Выход годного агломерата, Производительность процесса,т/(м ч) Вид топлива и содержание в нем фракции

0,5>б>Омм

Содержание топлива в шихте, Пример

5,0

5,3

6,1

Составитель B.Ï,ßêóáîâñêèé

Редактор А.Лежнина Техред М.Моргентал Корректор А.Осаулен ко

Заказ 1038 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат" Патент",г.Ужгород,уд, Гагарина,101

14

5

7

16

17

9

18

19

11

12

13

20

МК 28

35

О

НДК 25

35

О

ТУ 25

35

12,6

11,9

12,6

13,4 3,9

13,7

13,0

13,4

13,2

13,9

15,1

14,2

13,7

12,0

11,6

12,0

12,8

12,5

11,6

68,2

68.5

68,0

68,7

68,8

68,3

68,5

72,1

71,9

69,3

67,2

68,1

68,8

72,8

72,2

70,7

69,3

70,3

70,4

0,48

0,45

0,47

0,51

0,53

0,52

О;49

0,52

0,51

0.53

0,54

0,54

0.51

0,46

0,46

0,47

0,49 .0,47

0,45