1723065 - Способ помола вяжущего

Способ помола вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству вяжущих и может быть использовано при помоле клинкера и различных цементов . Целью изобретения является упрощение процесса помола и повышение производительности помольного оборудования . В качестве интенсификатора помола используют фракционированный сварочный шлак с максимальным размером фракции , составляющим 0,7-1.2 максимальной крупности мелющих тел, причем сварочный шлак вводят в помольное оборудование одновременно с мелющими телами через каждые 100-250 ч его работы. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 04 В 7/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855658/33 (22) 30.07,90 (46) 30.03,92. Бюл. № 12 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И,Ленина (72) И.Х.Ромазан, В.М,Долгополов, M.Н,Курбацкий, Л.А.Тарабрина, А.Н.Цыкунов и

А.А.Алехи н (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 11442288772288, кл. С 04 В 7/52, 1989, (54) СПОСОБ ПОМОЛА ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к произИзобретение относится к промышленности строительных материалов, производству вяжущих и может быть использовано при помоле клинкера и различных цементов.

Цель изобретения вЂ” упрощение процесса и повышение производительности помольного оборудования, Пример. Мелющими телами мельницы служат шары с максимальным диаметром

100 мм, В опытах использовали фракцию 10 вЂ” 80 мм фракционированного сварочного шлака из нагревательных колодцев обжимных станов ММК, перерабатываемого на дробильно-сортировочной фабрике для доменного и агломерационного производства, Соотношение максимального размера фракции сварочного шлака к диаметру шаров составило 80:100 0,8. Соотношение между минимальным и максимальным раз„„„ Ж„„1723065 Al водству вяжущих и может быть использовано при помоле клинкера и различных цементов. Целью изобретения является упрощение процесса помола и повышение производительности помольного оборудования, В качестве интенсификатора помола используют фракционированный сварочный шлак с максимальным размером фракции, составляющим 0,7 вЂ” 1.2 максимальной крупности мелющих тел, причем сварочный шлак вводят в помольное оборудование одновременно с мелющими телами через каждые 100 вЂ” 250 ч его работы. 4 табл. мером сварочного шлака составило 10:80 =

1:8.

Шары диаметром 100 мм загружали в начальный период работы мельницы через загрузочный люк первой камеры мельницы в количестве 22 т, Вместе с шарами сюда же загрузили 2,6 т сварочного шлака фракции 10 вЂ” 80 мм. Количество сварочного шлака составило

2,.6:22х100 = 12% от массы шаров.

Во время опытов произвели помол партии известково-шлакового цемента (60 т) следующего состава, мас.%:

Известь (в расчете на сумму активных

СаО + M90) 15

Гранулированный доменный шлак (s расчете на сухую массу) 85

Гипсовый камень (в расчете на полуводный гипс) 3 (сверх 100%)

Результаты определений сведены в табл. 1-4.

1723065

Формула изобретения

Способ помола вяжущего с введением интенсификатора помола, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения производительности помольного оборудования, в качестве интенсификатора помола используют фракционированный сварочный шлак с

Результаты опытов по определению оптимального отношения наибольшей крупности сварочного шлака к крупности металлических мелкщих шаров

Наибольшая крупност ь фракции сварочного шлака, мм

Примечание

Отношение наибольшей крупности

Фракции wna" ка к диаметру шаров

Расход свароч" ного . шлака,т, от массы ша" ров

Фракция сварочного шлака, мм

Диаметр металли« ческих шаров, мм

Опыт

12>0 4140

8 60 60

0,6

Объемная масса низкая

Наиболее высокая объемная масса оптимальное соотношение

1 100

1!8

1:8

1!8

1:8

8-70 70

10-80 80

10-90 90

12-100 100

19-110 110

19"120 120

15-130 130

12,0 4320

l2 G 4300

12,0 4310

12,0 4350

12,0 4310

12 ° О 4330

12,0 4120

0,7

0 8

0 9

1,0

1,1

1,2

1 3

2 100

3 100

4 100

9 100

6 100

7 100

8 100

Объемная масса низкая

Таблица 2

Результаты опытов по определению оптимального соотношения между минимальным и максимальным размерами фракций сварочного шлака е е»»»е

Соотношение минимального размера фракции сварочного шлака к максимал ьной

Опыт

Фракция сварочного шлака, мм

Примечание

1 15-80

Наиболее высокая объемная .масса - оптимальное отношение минимального размера фракции свароч" ного шлака к максимальному

Объемная масса низкая е «е е е е е е е е е» е е е е е» е» » «е

12-7О

12-80

15" 100

10-70, 10-80

1 2" 100

8 "70

8-80

1:6

1:7

1:8

1:9

1:10 максимальным размером фракции, составляющим 0,8 вЂ” 1,2 максимальной крупности мелющих тел . и соотношением между минимальным и максимальным размерами

5 фракции 1 6-1 9 при расходе сварочного шлака 10-15 от массы мелющих тел, причем сварочный шлак вводят в помольное оборудование одновременно с мелющими телами через каждые 100-250 ч его работы. таблица1

Соотношение Объем" минимально- ная на"

ro и макси- сыпная мального раз- масса меров фракции шаров сварочного и свар. шлака шлака, кг/мз

1:8

» е э« Е

Объемная насыпная масса фракции сварочного шлака, кг/мэ

2480 Объемная масса низкая

2490

1723065

X о а

С:.6 л 1 с о э о

1- Z

1 о м а о ag

1 с1

X ч о оь о о

М T z

X > Ф ооэс х с =у

1а О отсс

Э С X и хчхь!

1 о ч

Е: ч о х о и Э и S с х с X

Iv о х с

1 э о о ао аа а а а.сс -:г -..1 -1.

v сч.4 Kîîîo

ООО СЧ М-

° ь Фь A A A A В ооооооо

1 и о

I л ig I

v o I и а 1

ag и 1

X З - 1

------ Л

3Е

Ю х а

rg L й

Z и

z e схс

ozo

cLX

uso

s c. -c

I I»

s o

z ,О оМ с еь

Э з

"Т о о

z у о а и о

I о х

Э з о х

Iо о

М охз х z

Э о

L о х (g

° °

) о

z с

X о

Y (g

X (g о а L

ZSR

C9 S У о ай

1- В и

Э з о х

I» о

O0 OO 00 СО 00 00 00 а в еь Л В Л а

ООООООО з о.

I- и э о

X а

anananааи1 а

СЧ (Ч CV CV C4 Сч С4

iRX

Q Cg х з

S =

1 .I

Щ с з о х

1 в о и

ОООООРО

СЧ СЧ Сч CV СЧ CV СЧ

I 1 I 11.11 ааааааа

a a а л юь а е сч сч сч сч сч сч сч

3 о а (g и о.I

I 1 1 I. 1 I I

Iо .О

1 о

Э ч о х о

I»

2i с

Р О о л

S cc

М S

v z

Iо

1 е» сч мw а о лоо оссй

s o

Ig Z O.

1- и о

Х 1Э X tg

3 Y

eus е

I- S

>оо с х

ХС1оох

ccgs

S gI

I» и Y o о йэ

3 5 5 с х о о и о

1- О .о а с и

:> и

cg v

1 оМ I о

Ro YX

6 L й

xo5"

I S I 1

X I X cg й

Д 1» Х ХЕ и Cg X

>.ххах ул s o х

ФЭХXR ххххв

1 SH О

fg с лй

Э О

У I- X p

S X

X О Э о со э

aXcgo z z

PCaoXk

1 о о 1- О о g co

С Iо амо

- СЧ -:1 Ф о. а О сч м а - - сч

О0 g0 OO OO OO X)

° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °

1723065

Табл и ца 4

Результаты опытов по определению периодичности загрузки в шаровую мельницу

Отношение максимально" го размера фракции сварочного шлака к диаметру шаров

Суммарная . продолжительность. работы мельницы, Опыт

Соотношение между минимальным и максимальным размером фракции сварочного шлака

Примечание после периода работы исходные исходные после периода работы

1:8

l l»

«I I»

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Н.Киштулинец Техред M.Moðãåíòàë Корректор С,Черни

Заказ 1039 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2 80

3 90

4 100

Исходный расход сварочно го шлака, Ф от мас" сы шаров

0,8

0,75

0,70

1:8

1е7

1:7

1:6

Изменение соотношений незначительные

Способ помола вяжущего

Патент 1723065