Способ получения полимерной композиции

Способ получения полимерной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии, а именно к созданию композиций на основе прлиорганосилоксанов и карбоцепных И гетероцепных полимеров, которые могут, быть использованы в электротехнической , текстильной, бумажнрй и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет обеспечить возможность Изобретение относится к химической технологии, а именно к созданию композиций на основе полиорганосйлоксанов и-кафбоцепн ых и гетероцепных полимеров, которые могут быть использованы в электротехнической , текстильной, бумажной и других отраслях/промышленности. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения полимерной композиции на основе смеси полиизобутилена(ПИБ)с олигоэтилсилоксанами (ПЭС-1, ПЭС-2 ПЭС-3, ПЭС-4, ПЭС-5). Композицию ПИБ-ПЭС Готополучения устойчивых при хранении композиций (срок хранения 12 мес), содержащих смесь полиорганосилоксана и различных карбоцепных и гетероцепных полимеров. Способ.получения композиции заключается в том, что смешивают полиорганосилоксан (СКТ. СКТВ, СКТФВ-803), карбоцепной или гетероцепной полимер (полиэтилен, полистирол , полипропилен, полиэфир, полиуретан , жидкий тиокол), кремнеземный наполнитель и антиструктурирующую добавку при 20-140°С в течение 30-60 мин при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: полиорганосилоксан ,00: карбоцелной; или гетероцепной полимер 1-150; кремнеземный наполнитель 10-60; антиструктурирующая добавка 3-12, вальцуют , полученную смесь в течение 5 мин и обрабатывают при 60-90°С смесью тетраэтоксисйлана; гидроокиси калия и воды, взятых ,в массовом соотношении (50-100):1:1 Соответственно в расчете на 100 мае.ч. указанной смеси, до образования гомогенной .жидкой массы. 1 табл. вят смешением 10-20%-ных растворов полимеров в органическом растворителе с последующей отгонкой растворителя под вакуумом. Такая смесь устойчива при хранении в течение 1 г, Однако другие силоксан-карбоцепные полимерные смеси (полиэтилен-ПЭС, полиэтилен-полисилоксан марки, например, ПМС-100, ПМС-200), полученные по известному способу, расслаиваются при хранении. Цель изобретения - обеспечение возможности получения устойчивой при хранении композиции, содержащей смесь fe XI S3 00 о 00 со

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 08 J 3/20, С 08 L 83/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТ8У (21) 4818745/05 (22) 16.01.90 (46) 30,03.92. Бюл, М 12 (71) Казанский филиал Всесоюзного научно. исследовательского института синтетического каучука им. акад; С,B.Ëåáåäåâà (72) В.Б.Михайлов, Е.П,Лебедев, В,А.Бабурина, Г.А.Хабибуллина, Л,З,Закирова, В.А,Быльев и И.В.Алябьева (53) 678.84 (088.8) (56) Сангалов Ю.А. и др. Совместимость полимеров изобутилена с полисилоксанами.—

Высокомолекулярные соединения, 1987, серия А, т. XXIX, hh 3, с. 583-587. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ

КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к химической технологии; а:именно к созданию композиций на основе полиорганосилоксанов и карбоцепных- и гетероцепных полимеров. которые. могут быть использованы в электротехнической, текстильной, бумажной и других отраслях промышленности, Изобретение позволяет обеспечить воэможность. м

Изобретение относится к химической технологии, а именно к созданию композиций на основе полиорганосилоксанов и карбоцепных и гетероцепных полимеров, которые могут быть использованй в электротехнической,:текстильной, бумажной и других отраслях. промышленности..

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения полимерной композиции на основе смеси полиизобутилена (ПИБ).с олигоэтилсилоксанами (ПЭС-1, ПЭС-2, ПЭС-З, ПЭС-4, ПЭС-5). Композицию ПИБ-ПЭС гото„, Ж„, 1723083 Al получения устойчивых при хранении композиций (срок хранения 12 мес), содержащих смесь полиорганосилоксана и различных карбоцепных и гетероцепных полимеров, Способ получения композиции заключается в том, что Смешивают полиорганосилоксан (СКТ, СКТВ, СКТФВ-803), карбоцепной или гетероцепной полимер (полиэтилен, полистирол, полипропилен, полиэфир, полиуретан, жидкий тиокол), кремнеземный наполнитель и антиструктурирующую добавку при 20 — 140 С в течение 30 — 60 мин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиорганосилоксан 00 карбоцепной или гетероцепной полимер

1 — 150; кремнеземный наполнитель 10 — 60; антиструктурирующая добавка 3 — 12, вальЧуют, полученную смесь в течение 5 мин и обрабатывают при 60-90 С смесью тетраэтоксисилана, гидроокиси калия и воды, взятых,в массовом соотношении (50-100):1:1 соответственно в расчете на 100 мас.ч, указанной смеси, до образования гомогенной жидкой массы. 1 табл. вят смешением 10 — 20%-ных растворов полимеров в органическом растворителе с последующей отгонкой растворителя под вакуумом. Такая. смесь устойчива при хранении в течение 1 r. Однако другие силоксан-карбоцепные полимерные смеси (полиэтилен-ПЭС, полиэтилен-полисилок1, сан марки, например, ПМС-100, ПМС-200), полученные по известному способу, расслаиваются при хранении.

Цель изобретения-- обеспечение возможности получения устойчивой при хранении композиции, содержащей смесь

1723083

55 полиорганосилоксана и различных карбоцепных и гетероцепных полимеров.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения полимерной композиции, включающем смешение полиорганосилоксана с полимером другого класса, смешивают при 20 — 140 С в течение 30—

60 мин полиорганосилоксан, карбоцепной или гетероцепной полимер, кремнеземный наполнитель и антиструктурирующую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полиорганосилоксан 100

Карбоцепной или гетероцепной полимер 1 — 150

Кремнеземный наполнитель 10 — 60

Антиструктурирующая добавка 3 — 12, вальцуют полученную смесь в течение 5 мин и обрабатывают при 60-90 С смесью тетраэтоксисилана, гидроокиси калия и воды, взятых в массовом соотношении (50-100):1:1 соответственно, в расчете на

100 мас.ч. вышеуказанной смеси до образования жидкой гомогенной массы.

Жидкие смеси полиорганосилоксанов с карбоцепными или гетероцепными полимерами готовят по следующей методике, Вначале в резиносмесителе типа

"Бенбри" готовят резиновую смесь, содержащую 100 мас,ч. полиорганосилоксана, 3—

12 мас.ч, антиструктурирующей добавки, 10-60 мас.ч, кремнеземного наполнителя, 1-150 мас.ч, карбоцепного или гетероцепного полимера. Резиновую смесь готовят при 20-140 С в течение 30-60 мин. Затем смесь выгружают из смесителя и вальцуют на лабораторных вальцах 5 мин. В дальнейшем процесс проводят в химическом реакторе, 8 химический реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, последовательно при перемешивании загружают

50 — 100 мас.ч. тетраэтоксисилана, 1 мас.ч. гидроокиси калия (КОН), 1 мас.ч. воды и

100 мас,ч. резиновой смеси. Резиновую смесь загружают в реактор в 3-7 приема, Очередную загрузку резины в реактор производят после расщепления предшествующей загрузки. Например, вторая порция резины загружается в реактор после расщепления первой порции резины, третья загрузка производится после расщепления второй и т.д. Все загрузки резины равны по массе. Перемешквание ведут при 60 —.90 С в течение 4-10 ч.

В результате обработки резины тетраэтоксисиланом, водой и гидроокисью калия получают жидкую, устойчивую при хранении смесь силоксанов с карбоцепным или гетероцепным полимером.

Вязкость полученных смесей определяют на вискозиметре В3-1.

Контроль за фазовым расслоением смесей проводят по методике оценки интенсивности светорассеивания. Монохроматический пучок света фокусируется на различных участках кюветы, заполненной жидкой смесью двух полимеров, и регистрируется интенсивность светорассеивания. При появлении границы раздела фаз интенсивность рассеивания в этой зоне фазы возрастает.

В качестве полиорганосилоксана используют диметилсилоксановый каучук СКТ, (ГОСТ 1468079), метилвинилдиметилсилоксановый каучук СКТВ (ТУ 38,103675-89), метилвинйлметилфенилдиметилсилоксановый каучук СКТВФ (TY 38.003311-78).

В качестве антиструктурирующей добавки используют дигидроксидиметилсилоксан — продукт НД-8. СТП 38.1940 — 77 (содержание гидроксильных групп 9,4 мас,,), дифенилсиландиол (ТУ 6-02-623-76) и метилфенилдиметоксисилан — и родукт CM-2 (ТУ-6-02-966-74).

В качестве кремнеземного наполнителя используют аэросил "А-175" (ГОСТ 1492277) и аэросил "А-300" (ГОСТ 14922-77).

Тетраэтоксисилан технический ТУ 6-02708-76, Пример 1. B резиносмесителе типа

"Бенбри" готовят резиновую смесь следующего состава: 100 мас.ч. силоксанового каучука СКТ (молекулярная масса 480 тыс.), 45 мас,ч, кремнеэемного наполнителя— аэросил "А-1 75", 8 мас.ч. продукта НД-8. Поднимают температуру смеси до 180 С и вводят

20 г полиэтилена низкого давления марки

20708-016 (плотность 0,951 г/смз, показатель текучести расплава 1,6 г/10 мин). Композицию перемешивают 30 мин при

130-140 С. Затем смесь выгружают из смесителя и вальцуют в течение 5 мин на лабораторных вальцах. При вальцевании смесь охлаждается до 20 С, Далее процесс проводят в химическом реакторе. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 50 r тетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0,5 r воды и 50 г резиновой смеси силоксана с полиэтиленом, Резиновую смесь в реактор загружают в 3 приема: первая загрузка 18

r, вторая 16 г, третья 16 г. Вторая загрузка резиновой смеси проводится после расщепления первой порции резины, а третья загрузка — после расщепления второй, Общее время расщепления резиновой смеси

4,5 ч, температура процесса 60-80 С, 1723083 течение 1 г.

Пример 4. По методике, указанной в примере 1, готовят резиновую смесь состава, мас.ч.: силоксановый каучук CKTB (молекулярная масса 480 тыс., содержание

MeVinSiO-звеньев 0,09 мол. ) 100; аэросил

"А-175" 30; продукт НД-8 8. Смесь нагрева- ют до 120 С и вводят 50 r полипропилена марки 2 I020-02, сорт I (насыпная плотность

480 кг/мз, показатель текучести расплава

1,7 г/10 мин).

Получено 101 г жидкой смеси полиорганосилоксана с полиэтиленом, вязкость смеси 5,2 с, содержание SI 24,3 мас.%.

Контроль за фазовым расслоением смеси проводят в течение 1 г. 5

Анализ показал, что полученная жидкая смесь полиорганосилоксана с полиэтиленом не расслаивается при хранении в течение 1 г.

Пример 2. По методике, указанной в 10 примере 1, готовят резиновую смесь состава, мас.ч.: силоксановый каучук СКТВ (молекулярная масса 420 тыс„содержание МеЧ!п

SiO 0,1 мол.%) 100; кремнеземный наполнитель "А-175" 45; продукт НД-8 10. При 1300С 15 в смесь вводят 50 г полиэтилена высокого давления марки 11503-070, сорт l (плотность 0,920 г/см, показатель текучести расплава 7 г/10 мин). Смесь при 130140 С перемешивают 30 мин, выгружают и 20 вальцуют 5 мин.

В химический реактор загружают 50 г тетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0,5 г Н20 и

50 r резиновой смеси. Перемешивание ведут при 60 — 80 С s течение 5 ч. 25

Получено 101 r жидкой смеси полиорганоксилоксана с полиэтиленом, вязкость смеси 5,1 с, содержание Si 21,7 мас.%. . Полученная смесь не расслаивается при хранении в течение 1 г. 30

П р и и е р 3. По методике, указанной в примере 1, готовят резиновую смесь состава, мас.ч,: силоксановый каучук СКТФВ-.803 (молекулярная масса 530 тыс., содержание МеРп SIO-звеньев 8 мол.%, МеЧ!и 35

SiO 0,3 мол.%) 100; "А-175" 50; дифенилсиландиол 8. Смесь нагревают до 1100С и вводят 50 мас,ч. полистирола марки ПСМ-111, сорт (температура размягчения по Вика

88 С). Смесь при 110-130 С перемешивают 40

30 мин, выгружают и вальцуют 5 мин.

В химический реактор загружают 50 г тетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0;5 г НгО и

50 r резиновой смеси. Перемешивание ведут при 80-90 С в течение 4 ч.

Получено 101 r жидкой смеси силоксанов с полистиролом, вязкость смеси. 4,3 с. содержание Si 21,1 мас.%.

Смесь не расслаивается при хранении в

Смесь при 120 — 130 С перемешивают

30 мин, выгружают и вальцуют 5 мин.

В химический реактор загружают 50 r резиновой смеси, 50 r тетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0,5 r HzO. Перемешивание ведут при 80-90 С в течение 4 ч.

Получено 101 г жидкой смеси силоксанов с пропиленом, вязкость смеси 3,1 с, содержание Sl 21 мас.%.

Пример 5. По методике, указанной в примере 1, готовят резиновую смесь соста- ва, мас.ч.: силоксановый каучук СКТ8 (молекулярная масса 480 тыс., 5lleVlnSIO

0,1 мол.%) 100; аэросил "А-300" 1О; продукт НД-8 3. При 30 С вводят 10 мас.ч. уретанового полимера СКУ-ПФЛ-74 (динамическая вязкость при 30 С 15 Па с). Смесь перемешивают при 80 — 90 С в течение 30 мин, выгружают и вальцуют 5 мин.

В химический реактор загружают 50 г тетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0,5 r HzO u

50 г резиновой смеси. Реакционную смесь перемешивают при 70-800С в течение 4 ч.

Получено 101 г жидкой смеси силоксанов с уретаном, вязкость смеси 6,1 с, содержание Si 24,1 мас.%.

Смесь не расслаивается при хранении в течение 1 г.

Пример 6. По методике, указанной в примере 1, готовят резиновую смесь состава, мас.ч,: силоксановый каучук CKT (молекулярная масса 510 тыс.) 100; аэросил

"А-175" 20; поодукт НД-8 3. Смесь нагревают до 70 С.и вводят 1 мас.ч. уретанового каучука СКУ-8А (вязкость по Муни 45 ед.).

Смесь перемешивают при 70 —.80 С в течение 30 мин, выгружают и вальцуют 5 мин.

В химический реактор загружают 50 г тетраэтоксисилана, 0.5 г КОН, .0,5 r HzO u

50 г резиновой смеси. Реакционную смесь перемешивают 4,5 ч при 70 — 80 С.

Получено 101 г жидкой смеси, вязкость

2,9 с, содержание. Б! 25,8 мас.%.

Смесь.не расслаивается при хранении в течение 1 г.

Пример 7. По методике, описанной в примере 1, готовят резиновую смесь состава, мас.ч.: силоксановый каучук СКТ (молекулярная масса 460 тыс.) 100; аэросил

"А-175" 60; продукт.НД-8 3; полиэфир П6-БА (вязкость при 60 С 1,2 Па с) 150. Смесь нагревают при 80-90 С в течение 60 мин, выгружают из смесителя и вальцуют 5 мин.

В химический реактор загружают 50 г резиновой смеси, 50 г тетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0,5 г HzO. Реакционную смесь перемешивают 5 ч при 80 С, Получено 101 r жидкой смеси силоксанов с полиэфиром, вязкость смеси 4,8 с, содержание Si 17,1 мас. .

1723083

Смесь не расслаивается при хранении в течение 1 г.

Пример 8, Ilo методике, описанной в примере 1, готовят резиновую смесь соста- ва, мас.ч,: силоксановый каучук СКТ (моле- 5 кулярная масса 530 тыс,) 100; аэросил

"А-300" 30; продукт CM-2 3 .; жидкий тиокол марки ТСД (вязкость при 25 С 15 Па.

° с) 30. Смесь нагревают при 80 С в течение

30 мин. 10

8 химический реактор загружают 50 r тетраэтоксисилана, 0,5 r КОН, 0,5 r Н20, 50 г резиновой смеси, Реакционную смесь перемешивают 6 ч при 80 С.

Получено 101 г жидкой смеси силоксанов с тиоколом, вязкость смеси 7,9 с, содержание Si 22,4 мас.7.

Смесь не расслаивается при хранении в течение 1 г.

Пример 9. По методике, описанной в примере 1. готовят резиновую смесь состава, мас,ч„силоксановый каучук СКТ (молекулярная масса 480 тыс.) 100; аэросил

"А-175" 10; продукт НД-8 3. При 130 С в смесь вводят 20 мас.ч. полиэтилена марки

20708-016. Смесь перемешивают при 130140 С в течение 30 мин, Смесь выгружают из смесителя и вальцуют на лабораторных вальцах 5 мин, В химический реактор загружают 50 г тетраэтоксисилана, 0,5 r КОН, 0,5.r Н20 и

50 г резиновой смеси. Реакционную смесь перемешивают при 60-80 С в течение 4 5 ч, Получено 101 г жидкой смеси с вязкостью 4,1 с, содержание Si 22,8 мас. ) .

Смесь не расслаивается при хранении в течение 1 r.

fl р и м е р 10 (контрольный). Готовят резиновую смесь состава, мас.ч.: силоксановый каучук СКТ (молекулярная масса

480 тыс.) 100; аэросил "А-175" 8; продукт

НД-8 2. При 130 С в смесь вводят 20 мас.ч. полиэтилена марки 20708-016. Смесь перемешивают при 130-140ОС в течение 30 мин.

Смесь выгружают из смесителя и вальцуют на лабораторных вальцах 5 мин.

8 химический реактор загружают 50 r тетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0,5 г НрО и

50 г резиновой смеси. Реакционную смесь перемешивают при 60-80 С в течение 4,5 ч.

Получено 101 г жидкой смеси с вязкостью.4,0 с, содержание Si 22,4 мас.7.

Смесь рассл йвается через 8 мес.

Пример 11. Готовят резиновую смесь состава, мас.ч.: силоксановый каучук СКТ (молекулярная масса 480 тыс.} 100; аэросил

"А-175" 60; продукт НД-8 12; полиэфир П6БА 150. Смесь готовят при 30-50 С. Затем прогревают при 90-100 С в течение 30 мин, 15

55 выгружают из смесителя и развальцовывают на лабораторных вальцах 5 мин, В химический реактор загружают 50 г тетраэтоксисилана, 0,5 г К0Н, 0,5 г Н2О и

50 r резиновой смеси, Реакционную смесь перемешивают 5 ч при 80 — 90 С.

Получено 101 г жидкой смеси силоксанов с полиэфиром, вязкость смеси 8,2 с, содержание Si 17,3 мас.%.

Смесь не расслаивается при хранении в течение 1 г.

Пример 12 (контрольный). Готовят резиновую смесь состава, мас.ч,: силоксановый каучук СКТ (молекулярная масса 480 тыс.) 100; аэросил "А-175" 15; полиэфир П6-БА 160. Смесь готовят при 3050 С. Затем прогревают при 90-100 С в течение 30 мин, выгружают из смесителя и развальцовывают на лабораторных вальцах

5 мин.

B химический реактор загружают 50 г тетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0,5 r Н2О и

50 г резиновой смеси. Реакционную смесь перемешивают 5 ч при 80-90 С.

Получено 101 г жидкой смеси силоксанов с полиэфиром, вязкость смеси 8,3 с, содержание Sl 17,3 мас., Смесь расслоилась через 8 мес.

П р им е р 13, Готовят резиновую смесь состава; мас.ч.: силоксановый каучук СКТ .(молекулярная масса 480 тыс,) 100; аэросил

"А-175" 50; продукт НД-8 10.

В полученную резиновую смесь при

130 С вводят 70 мас.ч. полиэтилена марки

20708-016 и перемешивают в течение 30 мин при 130-140 С. Смесь выгружают из смесителя, вальцуют в течение 5 мин.

В химический реактор загружают 50 г тетраэтоксисилана, 1,0 r КОН, 1,0 г HzO u

100 г резиновой смеси, Резиновую смесь в реактор загружают в 7 приемов. Первая загрузка 16 r, остальные 6 загрузок по 14 r.

Общее время перемешивания реакционной массы 10 ч. Температура реакционной массы 70-90ОС.

Получено 151 г жидкой смеси, вязкость

5,1 с, содержание Si 24.05 мас.7;.

Смесь не расслаивается при хранении в течение 1 r.

fl р и м е р 14 (контрольный). Готовят резиновуюсмесь аналогично примеру 13, но в химический реактор загружают 40 г тетраэтоксисилана, КОН, 1 r НгО и 100 r резиновой смеси. Перемешивание реакционной смеси ведут при 60 — 90 С в течение 24 ч, резиновая смесь полностью не расщепляется, Пример 15 (контрольный), Готовят жидкую смесь силоксанов с полиэтиленом по аналогии с примером 13, но в химический

1723083

10 реактор загружают 100 г резиновой смеси, 50 г тетраэтоксисилана, 0,50 r K0H, 0,50 r

HzO. Перемешивание реакционной смеси ведут при 90 С в течение 24 ч, резиновая смесь полностью не расщепляется. 5

Пример 16 (контрольный). Готовят жидкую смесь силоксанов с полиэтиленом по аналогии с примером 9, но расщепление ведут при 50 С, за 24 ч перемешивания резина полностью не расщепилась. 10

Пример 17 (контрольный). Готовят жидкую смесь силоксанов с полиэтиленом по аналогии с примером 9, но расщепление резиновой смеси ведут при 100 С, время расщепления 4,5 ч. - 15

Вязкость жидкой смеси силоксанов с полиэтиленом 4,1 с, содержание 922,8 мас.7„ смесь не расслаивается при хранении в те-. чение 1 г..

Пример 18. Готовят резиновую смесь 20 по аналогии с примером 1 следующего состава, мас.ч.: полиорганосилоксановый кау- чук СКТ (молекулярная масса 510 тыс.) 100; аэросил "А-175". 20; продукт НД-8 3. При

20 С вводят 1 мас.ч. уретанового каучука 25

СКУ-8А, смесь перемешивают в течение 1 ч, выгружают и вальцуют 5 мин.

В химический реактор загружают 50 r тетраэтоксисилана, 0,5 r КОН. 0,5 г НгО, 50 г резиновой смеси. Реакционную массу 30 перемешивают 4,5 ч при 70 — 80 С, Получено

101 г жидкой смеси, вязкость 2,9 с, содержание Sl 25,8 мас. .

Смесь не расслаивается при хранении 1 г.

Пример ы 19-22. Композиции получают при перемешивании ее составляющих (первая часть композиции) 30 мин при 130140ОС, Составы и свойства композиций по примерам 1 — 22 приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения полимерной композиции, включающий смешение полиорганосилоксана с полимером другого класса. отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения устойчивой при хранении композиции, содержащей смесь пол иорганосилоксана и различных карбоцепных или гетероцепных полимеров, смешивают при 20-140 С в течение 30-60 мин полиорганосилоксан, карбоцепной или гетероцепной полимер, кремнеземный наполнитель и антиструктурирующую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полиорганосилоксан 100

Карбоцепной или гетероцепной полимер . 1 — 150

Кремнеземный наполнитель 10-60

Антиструктурирующая добавка 3 — 12, вальцуют полученную смесь в течение 5 мин и обрабатывают при 60-90ОС смесью тетраэтоксисилана, гидроокиси калия и воды, взятых в массовом соотношении (50 — 100):1:1 соответственно в расчете на 100 мас.ч. вышеуказанной смеси, до образования гемогенной жидкости массы.

1723083

Пример

« "«" - -- — -г - - "-«г- - -т —(6 7 ) e (9 (1О

Характеристика

> (,1 2 3 а

100

100 100

100

100

100

10

Роли- Поли» . Полиэтилен зтилен стирол марки марки марки

20708" 016 11503-070 ПСИ" 111

50 50.

50 50

50 50

0,5 . 0>5

0.5 0,5

Резиновая смесь

Тат раэтоксисилвн

К0Н

0>5

0>5

5,1 7,9 4>I

2>9 4>8

12 12

25,8 17>1.4,0

8, 22,4

4 3

6>1

12

24>1

3,!

12

Вязкость по ОВ-I

5,2

12

Время хранения, мес.

Содервание sji 2

22,4

22 >8

24,3 21,7

21,1

«й

« б

Состав резиновых спесей, нэс ч>

Кауиук СКТ

СктВ

Сктвв-803

Крегнеэеюееа! маполнитель

Аврасия ий-175"

Ааросмл иА-300и

Антиструктурнруикая добавка

Продукт Д-8

Продукт СН-2

Мифенилсмланлиол

Карбоцепной или гетероцеп" науй полимер

Coctas ющких спесей,мас.ч.

ÍО

Показатель аидких смесей

0,5

0>5

0,5

0,5

Полн"

tlPOhN лен марки

21020 02

0>5

0>5.

100 100 100

l 00

20 60!

О 30

3 . 3 3

Урета- . Урета- Полн- Килкий новей повий, эФир ., тиокол

h0ll»Hop по!»и>вр П6-ВА

СКУ-ПФП СКУ ВА . ТСО.

74

10- 1 150 . 30

50" . 50 50

50 50 50

О 5 . 0>5 0,5 . 0 5 О 5 . О > 5

0,5

0,5

Роли» зтмлен марки

20708016

Полиэтилен маркм

20706016

20 .

1723083

Продолиение таблици

Пример

100

100 100

1 00

100

100

100

100

100

100 е 100

45 45

20 45 45

50 50

65

50

8 8

8 8

10

15

11503-070

Полиэ0ир

П6-БА

ПолиэФир

П6-5А

50 50

160

70

150

100

100

100

100 100

100 100

S0

50

100

100

100

100

50

1,5

1 5

l 1

1 1

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5 0,5

4 ° 1

5 ° 2

Нет

8,3

8,2

5,1

12 однород- 12

21>6

22,8 ности

23,05

17 3

17 3

Составитель Н. Просторова

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор М, Шароши

Заказ 1040 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0,5..

0,5

0 ° 5

0 ° 5

Поли- Полиэтилен этилен марки марки

20708-016 20708-016

Полиэтилен марки

20708016

Полиэтилен марки

20708016

Полиэтилен марки

20708016

Урета- Полиэтилен марки ноеид полимер

СНУ-8А

50, 0,5

0,5

2,9

17

25 ° 8

52 54

12 12

21,6 22,8