Способ обработки деталей

Способ обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии , в частности к термической обработке хромоникелевых сталей. Цель изобретения - повышение размерной стабильности деталей. Способ включает обработку холодом при(-196Н-269)0Сс выдержкой ti и одновременным приложением усилия , равного 1.0-1,2 от величины эксплуатационного, снятие усилия после окончания выдержки и последующий нагрев до 60-80°С с выдержкой t2 при повторении последовательности указанных операций 3-5 раз причем значения параметров ti и t2 определяют из уравнений ti - (40/N)+2, ч, t2 0,2 Z.Ki, ч, где IM - содержание никеля в стали, мас.%;2 К|-суммарное содержание хрома и никеля в стали, мас.%. Способ позволяет повысить размерную стабильность деталей, работающих при криогенных температурах , за счет увеличения сопротивления материала микропластической деформации. 1 табл. L Ј сл с

СОКЭЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 0 1/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839640/02 (22) 15.06.90 (46) 30.03.92. Бюл. М 12 (71) Центральный научно-исследовательский институт "Дельфин" (72) С.И.Крук, B.M.Ñàãàëåâè÷, С.А.Мезенцева и А.А.Дончак (53) 621.785,79(088.8) (56) Авторское свидетел ьство СССР

N. 1322684, кл. С 21 В 1 /78, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1330185, кл, С 21 D 1/78, 6/00, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке хромоникелевых сталей. Цель изобретения — повышение размерной стабильности деталей. Способ включает обраИзобретение относится к металлургии и. может быть использовано при изготовлении высокоточных деталей для приборов, работающих при криогенных температурах.

Цель изобретения — - повышение размерной стабильности деталей эа счет увеличения сопротивления материала микропластической деформации.

Детали из стали, например хромониквлевых марок Х18Н10Т и Х18Н20, охлаждали до температур (-1 96), (-253) и (-269) С, нагружали растягивающим усилием, равным 1,0-

1,2 от величины эксплуатационного, соответственно 400 и 480 МПа и выдерживали в течение времени tt, равного 6 ч для стали Х18Н10Т и 4 ч для стали Х18Н20. 3атем нагрузку снимали, детали нагревали до

60-80 С и выдерживали в течение времени

t2, равного 5.6 ч для стали Н18Н10Т и 7,8 ч для стали Х18Н20. Перечисленные опера„„. Ы„„1723155 А1 ботку холодом при (-196)-(-269) С с выдер>ккой t> и одновременным. приложением усилия, равного 1.0-1,2 от величины эксплуатационного; снятие усилия после окончания выдержки и последующий нагрев до 60 — 80 С с выдержкой t2 при повторении последовательности указанных операций

3-5 раз причем значения параметров ti u t2 определяют из уравнений Т1 = (40/N)+2, ч, tz

= 02 Х Кь ч, где N — содержание никеля в стали, мас.%; Х К вЂ” суммарное содержание хрома и никеля в стали, мас.,(,. Способ позволяет повысить размерную стабильность деталей, работающих при криогенных. температурах, за счет увеличения сопротивления материала микропластической деформации. 1 табл.

Ф ции в указанной последовательности выполняли 3 — 5 раз, 1 .ъ

Результаты испытания деталей на ползучесть в течение 500 ч при температуре (-253) С представлены в таблице. Из табли- M цы следует, что предложенный способ обре- 4Э ботки обеспечивает повышение размерной стабильности деталей за. счет увеличения (J) сопротивления материала микропластиче- (Л ской деформации по сравнению с прототипом не менее чем в 4 раза. ,Формула изобретения

Способ обработки. деталей, преимущественно из хромоникелевой стали, эксплуатирующихся при криогенных температурах, включающий обработку холодом с выдержкой и последующий нагрев с выдержкой при повторении последовательности указанных операций 3-5 раз, отличающийся тем, чтО, с целью повышения размерной стабиль1723155 ляют до 60 — 80 С с выдержкой tz, причем значение параметров 1 и тр определяют из уравнений ц -40/N+ 2, ч; ь = 0,2 Х Ь, ч, где N — содержание никеля в стали в весо5 вых процентах;

Х ki — суммарное содержание хрома и никеля в стали в массовых процентах. ности деталей за счет увеличения сопротивления материала микропластической деформации, обработку холодом проводят при температуре (-196К-269) С с выдержкой t> и одновременным приложением усилия, равного 1.0-1,2 от величины эксплуатационного. после окончания выдержки усилие снимают, нагрев осуществ10

ЮЮ ЮЮ

Выдержка с,ч

ЕЕ ЮЮ ЮВ Ю

Величина деформации

10"з мм

Прототип

Предлагаемый

П р и м е ч а н и е. В числителе приведены значения для стали

Х18Н10Т, а в знаменателе - Х18Н20

Составитель С.Крук

Техред М.Моргентал

Редактор А.Долинич

Корректор О.Кравцова

Заказ 1044 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 е

Температура о6работки холодом,: аС

-196

-1.96

"253

-269

-196

-253

Величина на гружающего усилия у » / » эксna

1

1,2

1,2

0 33

6/4

6/4

6/4

6/4

6/4

Ю Ю

Температура нао грева, С

Ю ЮЮЮЮЮЮЮВ

1,17

5,6/7 8

5,6/7,8

5,6/7,8

5,6/7 8

5,6/7 8

40/110

10/25

5/15

О/5

5/15

О/О