Способ производства марганцеворудного агломерата

Способ производства марганцеворудного агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к подготовке сырья к металлургическому переделу, и может быть использовано при производстве марганцеворудного агломерата. Целью изобретения является повышение производительности а гл ома шин, п роч ноет и а гл омерата и с нижение безвозвратных потерь сырья. Способ включает подготовку марганцеворудной шихты, загрузку ее на агломашину, зажигание и спекание агломерата. В качестве возврата используют частицы крупностью 0-40 мм, содержащие 15-40% фракции10-40 мм. При этом повышается газопроницаемость слоя и улучшаются.условия горения топлива в нем, что положительно сказывается на показателях процесса спекания. Т табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4803679/02 (22) 19.03.90 (46) 30.03.92. Бюл. N. 12 (71) Украинский научно-.исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) А.Г.Ященко, В.М.Сиваченко, Т,Г.Барабадзе и H.È.Ïðo÷àí (53) 669.1: 622,785(088.8) (56) Вегман E.Ô. Теория и технология агломерации. M. Металлургия, 1974, с, 38-.41. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья к

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству марганцеворудного агломерата, Цель изобретения — повышение производительности агломерата, прочности агломерата и снижение безвозвратных потерь сырья..

При агломерации марганцеворудного сырья, аглошихта из которого является практически некомкуемой в силу его гранулометрического состава, исключить просыпи без создания слоя "постели" затруднено.

В то же время при выделении "постели" из. возврата, ее транспортировке и укладке на агломашину вследствие большого пылевыноса резко ухудшаются условия труда.

Ввод в аглошихту возврата крупностью

>0-40 мм при укладке ее на агломашину вслед-:, ствие сегрегации обеспечивает создание сплошного слоя "постели" из крупных частиц возврата, что исключает просыпи материала через колосниковое поле

„„. Ж„„1723158 А1 (si)s С 22 В 1/16 металлургическому переделу, и может быть использовано при производстве марганцеворудного агломерата. Целью изобретения является повышение производительности агломашин, прочности агломерата и снижение безвозвратных потерь сырья. Способ включает подг6товку, марганцеворудной шихты, загрузку ее на агломашину, зажигание и спекание агломерата; В качестве возврата используют частицы крупностью.0-40 мм, содержащие 15.-40 g, фракции 10 — 40 мм, При этом повышается газопроницаемость слоя и улучшаются. условия горения топлива в нем, что положительно сказывается на показателях процесса спекания. 1 табл. агломашины. Кроме того, увеличение содержания возврата в шихте способствует улуч. шению газодинамических характеристик шихты, обеспечивая повышение средней скорости фильтрации воздуха через слой агй лошихты и, следовательно, вертикальной скорости спекания, причем повышение вер- Э тикал ьной скорости спекания приводит к то- (д) му, что производительность процесса не а только не падает при снижении выхода год- « П ного за счет направления части фракции «р

10-40 мм в возврат, а наоборот, возрастает, о чем свидетельствуют данные таблицы. .Максимальный размер частиц возврата

40 мм обчсловлен гранулометрическим составом дробленого аглоспека и условиями укладки шихты на агломашину, Превышение размера частиц свыше 40 мм приводит к резкому увеличению выхода возврата и снижению производительности процесса.

Снижение максимального размера частиц менее 40 мм ухудшает условия их скаты1723158

Безвозврат"

we потери сырья, а

Иа2ровая до» ля фракции

+1О йив возврате, 3

Скорость фильтра« ции воздуха, и/с

Выход год- удельная ного агло- произво" мерата из дительаглоспека,2 ность, т/из и

Крупность возврата, йй

Вертикаль» ная скорость спеканил, м/мин

Показатель прочности по кл.+5 ий, 76,1

76,3

76,4

76,9

77 3

77,4

77,4

1,ã6

1i33

1,36

1,45

1,47

1,43

1137 о,огбо о,o279

0,0289

0,0312

О 0336

0,0360 о,о363

Оi530

0,569

0>590

0,637

0,687 о,735 о,741

О-1О о 15

0-35

0-40

0-40 о-4о

0-45

77,3

76,1

75,0

74,1

69,9

63,3

6о,3

8

12

27

4о

3,1

2,7

2,5 г,1

1,9

1,8

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор А.Долинич

Заказ 1044 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yn,Ãàãàðèíà, t01 вания при загрузке по наклонному отража- тельному лотку йне обеспечивает требуемой сегрегации по крупности по высоте слоя шихты, что не обеспечивает создания сплошного слоя "постели" и не исключает просыпей материала сквозь колосниковое поле.

Содержание фракции 10 — 40 мм в предлагаемых пределах с одной стороны обусловлено необходимостью создания сплошного слоя "постели", с другой стороны — обеспечения требуемого содержания возврата в аглошихте для нормального ведения процесса спекания. При содержании фракции 10-40 мм в возврате менее 15% не обеспечивается требуемая сплошность

"постели", при увеличении содержания этой фракции свыше 40% снижается содержание возврата в остальной шихте, что ухудшает условия спекания агломерата.

Ограничивающий размер фракции возврата 10 мм предлагается в связи с размером щелей в колосниковом поле агломашины, достигающем 8-10 мм.

П р-и м е р. На лабораторной аглоустановке площадью спекания 0,1 м была выполнена серия спеканий агломерата с различной крупностью возврата. Перец проведением каждого спекания моделировали условия загрузки шихты, аналогичные при укладке

5 ее на агломашины, разбирали по слоям толщиной 30 мм и в такой последовательности загружали в аглочашу. Условия проведения опытов и их результаты приведены в таблице.

Внедрение изобретения позволяет на

10 7 — 9% повысить производительность агломашин, на 0,6-1,1% прочность агломерата и на 0,6-0,9% снизить безвозвратные потери сырья.

15 Формула изобретения

Способ производства марганцеворудного агломерата, включающий подготовку шихты и загрузку агломашины, эажиганиешихты и спекание агломерата, о т л и ч а ю20 шийся тем, что, с целью повышения производительности агломашин, прочности агломерата и снижения безвозвратных по-. терь сырья, в качестве возврата используют частицы крупностью 0 — 40 мм, при этом со25 держание фракции 10-40 мм в нем поддерживают в пределах 15 — 40%;