Способ получения ферросилиция с бором

Способ получения ферросилиция с бором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии в частности к электротермии ферросплавов , и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихся на производстве кремнистых сплавов. Цель изобретения - увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов. Предложено в качестве легирующей добавки использовать смесь алюминия и ферробора в количестве соответственно 0,4-0,7 и 55-170 кг/т кремнистого сплава. За счет совместного проплавления смеси алюминия и ферробора с указанными пределами расхода достигается снижение потерь бора путем окисления, появляется возможность получения комплексного сплава для специальных марок стали, например типа 35Г2Р. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (я)з С 22 С 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816610/02 (22) 06.03.90 (46) 30.03.92. Бюл. М 12 (71) Камский политехнический институт (72) О.Ю.Столяр, М.С. Колесников, А.А,Мельниченко и В.П.Иванова (53) 669.168(088.8) (56) Гасик M.È., Лякишев Н.П., Вилин Б.И.

Теория и технология производства ферросплавов. M.: Металлургия, 1988, с. 783.

Авторское свидетельство СССР

N- 1560599, кл. С 22 С 33/04, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ С БОРОМ (57) Изобретение относится к черной металлургии; в частности к электротермии ферроИзобретение относится к черной металлургии, в частности к электротермии ферросплавов, и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихся на производстве кремнистых сплавов с бором.

Для получения сплавов железа с бором (ферробор, ферроборал) наиболее широко применяется электропечная плавка. Никельбор получают внепечным и электропечным способами, а грейнал-методом термического восстановления оксидов и сплавлением соответствующих ферросплавов.

Однако этими способами невозможно получить ферросилиций с бором.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения силикомарганца с алюминием, который включает в себя выплавку силикомарганца в электропечи, выпуск металла и шлака в ковш, загуще„„Я „„1723170 А1 сплавов, и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихся на производстве кремнистых сплавов. Цель изобретения — увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов. Предложено в качестве легирующей добавки использовать смесь алюминия и ферробора в количестве соответственно 0,4 — 0,7 и. 55 — 170 кг/т кремнистого сплава. За счет совместного проплавления смеси алюминия и ферробора с указанными пределами расхода достигается снижение потерь бора путем окисления, появляется возможность получения комплексного сплава для специальных марок стали, например типа 35Г2Р.

1 табл. ние шлака песком, загрузку алюминия в отдельный ковш и его расплавление во время смешивания с жидким силикомарганцем, перегретым над температурой ликвидус на

170 — 240 С, заливающимся двумя порциями ) со скоростью 6 — 8 т/мин до 0,25-0,40 общей (,) массы силикомарганца, а после выдержки в течение 3-8 мин заливают оставшееся количество силикомарганца со скоростью .

11-15 т/мин.

Недостатком известного способа является малый сортамент получаемых сплавов.

Цель изобретения — увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов.

Введение в состав смеси гранулированного вторичного алюминия в количестве

0,4 — 0,7 кг на 1 т позволяет снизить угар бора при расплавлении.

При содержании в смеси менее 0,4 кг/т алюминия наблюдается при расплавлении значительный угар бора, а при содержании

1723170

П р и и е ч а н и е. В опыте 4 неоправданный перерасход Al, содержание А! и бора

s сплаве черезмерное, его более чем 0,7 кг/т происходит насыщение сплава алюминием, Введение в смесь менее 55 кг/т ферробора не позволяет получить сплав с требуемым содержанием бора (примерно 0,5 ), а при наличии в смеси более 170 кг/т ферробора полученный сплав содержит избыток бора.

В идентичных лабораторных условиях подвергают испытанию известный и предлагаемый способ.

Жидкий ферросилиций получают путем расплавления стандартного ФС-45(ГОСТ

1415-78) в тигле индукционной печи ИСТ 06.

По известному способу ферробор марки

ФБ-10(СТ СЭВ 988-78), взятый из расчета его содержания в сплаве до 1,5, расплавляют физическим теплом перегретого ферросилиция и далее по известному способу.

Готовый сплав разливают в чугунную изложницу .

По предлагаемому способу ферросилиций ФС-45 расплавляют в индукционной печи и выпускают в разогретый ковш, На дно второго ковша предварительно загружают смесь. состоящую из гранулированного алюминия и дробленого в количестве 0,4-0,7 rlêã алюминия и 55170 r/êã ферробора. Проводят смешивание в два этапа. В начале заливают первую порцию ферросилиция от 0.25-0,4 общей массы со скоростью 6 — 8 кг/мин, а после выдержки в течение 3 мин заливают оставшееся количество кремнистого сплава со скоростью 11-15 кг/мин, Контроль за качеством готового сплава производят по химическому составу получаемого сплава. Кроме того, по данным материального баланса определяют степень

5 усвоения алюминия.

В таблице приведены результаты испытаний.

В результате проведенных испытаний выявлена возможность получения комплек10 сного сплава типа ферросиликобора по предлагаемому способу. При получении сплава по известному способу осуществля. ется низкое использование бора. Введение в смесь в качестве раскислителя алюминия

15 (в укаэанных пределах) способствует резкому (на 12 — 20 ) увеличению использования бора.

Формула изобретения

Способ получения ферросилиция с бо20 ром, включающий получение кремнистого сплава в электропечи, выпуск расплава в ковш, загрузку легирующих в отдельный ковш и расплавление в процессе смешивания с жидким кремнистым сплавом, кото25 рый заливают двумя порциями: первую порцию — со скоростью 6-8 т/ми в количестве 0,25-0,40 общей массы сплава, а после выдержки в течение.3 — 8 мин заливают вторую порцию кремнистого сплава со скоро30 стью11-15т/мин, отл ича ю щи йся тем, что, с целью расширения сортамента получаемого сплава, в качестве легирующей добавки используют смесь алюминия и ферробора в количестве соответственно

35 0,4 — 0,7 и 55-170 кг/т кремнистого сплава.