Способ защиты от коррозии

Способ защиты от коррозии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к способам защиты от коррозии поверхности перед окраской электроосаждением, и может быть использовано в различных отраслях приборои машиностроения. Стабилизация коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижение его растворимости при электроосаждении, повышение коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгезии лакокрасочного покрытия достигаются обработкой в растворе, содержащем, г/л: соль Мажеф 30-40, цинк азотнокислый 50-70, натрий фтористый 0,005-0,007; натрий углекислый 0,08-0,1; в качестве ПАВ - Су-Сю-перфторалкансульфонат натрия, калия, марганца или цинка (0,08-0,1) при температуре 55-65°С в течение 5-8 мин, промывкой в растворе перфторалкансульфоната натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией 0,15- 0,2 г/л при 40-50°С. 1 табл. -5 Ё

союз советских социдлистических

РЕСПУБЛИК (я)з С 23 С 22/73 госуддРственный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4865435/02 (22) 12,07.90 (46) 30;03.92, Бюл. N. 12 (71) Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения (72) Т.В, Мясникова, Ю.А. Кособоков, Л.В.

Евстигнеева, В.И. Пискарев, Л.И. Левит, Е,В. Коняева и Г.Г, Воронина (53) 620,197.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 665022, кл, С 23 С 22/07, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N 1502659, кл. С 23 С 8/08, 1987. (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ (57) Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к способам защиты от коррозии поверхности перед окраской электроосаждением, и может быть

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к защите от коррозии поверхности перед окраской электроосаждением, и может быть использовано в различных отраслях приборо- и машиностроении.

Цель изобретения — стабилизация коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижение его растворимости при электроосаждении, увеличение коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгезии лакокрасочного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что обработку поверхности металлов осуществляют при55 — 65 С в течение 5-8 мин в растворе, содержащем соль Мажеф, цинк азотнокислый, натрий фтористый, натрий углекислый и С7 — C>o перфторалкансульфонат натрия, калия, марганца или цинка при

„„5U „„1723195 А1 использовано в различных отраслях приборо- и машиностроения. Стабилизация коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижение его растворимости при электроосаждении, повышение коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгезии лакокрасочного покрытия достигаются обработкой в растворе, содержащем, r/л: соль Мажеф 30 — 40, цинк азотнокислый 50 — 70, натрий фтористый

0,005 — 0,007; натрий углекислый 0,08 — 0,1; в качестве ПА — Ст — C1o-перфторалка сульфонат натрия, калия, марганца или цинка (0,08 — 0,1) при температуре 55-65 С в течение 5-8 мин, промывкой в растворе С7-С1оперфторалкансульфоната натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией 0,15—

0,2 г/л при 40 — 50 С. 1 табл, следующем соотношении компонентов, г/л;

Соль Мажеф 30-40

Цинк азотнокислый 50-70

Натрий фтористый 0,005 — 0,007

Натрий углекислый 0,08 — 0,1

Ст — С1О перфторалкансульфонат натрия, калия, марганца или цинка 0,08 — 0,1, после чего осуществляют промывку в растворе Ст — С1о перфторалкансульфоната (ПФАС) натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией 0,15-0,2 г/л при 40 — 50 С при напряжении 100 В в течение 2 мин.

Сушку покрытия осуществляли при 180 С в течение 1 ч, Оценку качества фосфатных и лакокрасочных покрытий (ЛКП) проводили по следующим показателям (см, таблицу):

1723195

4 определение коррозионной стойкости фосфатного покрытия — по методу Акимова (ГОСТ 9.302-79, с. 33, раствор l+ 46); определение коррозионной стойкости ЛКП вЂ” по

ГОСТ 9.403-80, метод 1 — погружением образца в 3 -ный раствор хлористого натрия до появления первого очага коррозии; определение стойкости к истиранию

ЛКП вЂ” по ГОСТ 20811-75, метод А; определение адгезии ЛКП. — методом лучевых надрезов; определение относительной растворимости фосфатных слоев — путем расчета отношения потери массы фосфатного слоя при электроосаждении к общей массе фосфатного покрытия до электроосаждения.

ЛКП удаляли в ацетоне.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в увеличении срока межоперационного хранения фосфатированных деталей, . коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгеэии лакокрасочных покрытий, что в свою очередь приводит.к увеличению срока хранения иэделий с ЛКП и улучшению их эксплуатационных характерик.

Формула изобретения

Способ защиты от коррозии, включающий подготовку поверхности металлов под электроосаждение путем обработки в растворе, содержащем соль Мажеф; цинк азотнокислый и поверхностно-активное вещество. промывку и.сушку, о т л и ч а ю щ и й5 ся тем, что, с целью стабилизации коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижения его растворимости при электроосаждении, повышения коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и ад10 гезии лакокрасочного покрытия, обработку ведут иэ раствора, дополнительно содержащего натрий фтористый, натрий углекислый, в качестве поверхностно-активного вещества,содержащего Ст — С 1о-перфторал кансул ь15 фанат натрия, калия, марганца или цинка при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соль Мажеф 30-40

Цинк азотнокислый 50-70

20 Натрий фтористый 0,005 — 0,007

Натрий углекислый 0,008 — 0,1

Су-С1о-перфторал кансульфонат натрия, калия, марганца или

25 цинка 0;08 — 0,1, при температуре 55 — 65 С в течение 5 — 8 мин, а промывку осуществляют в растворе

Ст — С1о-перфторалкансульфоната натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией

30 0,15 — 0,2 г/л при 40 — 50 С.

1723195 растеорммсть фос фата прн елен!росли

Asnnn °

Рвани обработки

Теме а - брани, тура, С имн

Стойкооть к не»ирвина

2668866666

Корроа ноннал ctohкость

I6Ih, сут соста ва

Копичест° о.гlп

На имено па им а б

0,1

7/0,5 7,4

S0 15

60 10

0,006

0,09

0,09

0,066

О,09

0,09

6,6

60 25

9/0,5

9,4

60 7

16/9

4S .1

55 5

0,I7

0 005

0,08

0,08

9/В 9,8

85 7

0,15

0,007

OiI

65 С

10/9 9,8

90 6

0,2

0,004

0.07

O U5

7/2 7,4

70 ° 12

О,l

0,1

0,2

0,2

80 10

0,25

5 ° О

9/3 9,4

0 006

0,09

О,ОУ

0,1/

О ° 006

6,9

9/1 9,4

lS

0,17

GO

0,006

0,09

ЗО

3/25 7,4

66 10

40

0,17

О, 69

80 20

2/5 6,6

Фосфат

«spasnonepnn4 ° . неудовлетворительного качества

0 !7

76, 12!

6, 006

0,09

0,09

40

О 17

l3

75 14

0,006

0,09

0,О9

0,09

O,l7

40 1!

° В 26

60 о,оо6

0.09

0,09

0,2 .

40 .. 1

Компоненты раствора

Соль Haweo гп(ио >

Нокияеа средство

Хроиоксаннм чнм (прототип)

Cons Hauee

zn(NoI)»

ИаР

Иа,СО3

СП ПФДС натрии

Соль Нанев гп(нов)»

NaF навсо т

СЬ-ПФАС натрии +промывка . ° Растворе Са-ПФАС ма т вил

Соль Немее гп(ИО3)» йаР

Иа» Соя

Св-ПФАС нвтрмл+проиыака ° растворе С-ПФАС натрии

Соль Hanso г (ноя>»

HaF

Hs»CO3

С-йФАС матрмл + проимака в растворе C -ПФ4С катрин

Соль Наиеф гп(НО,>»

NaF

Ha»Co!

СВ-ПФАС мвтрмл + промывка ° растворе СЬ -h4AC матрмл

Соль наит» гп(ноя)г

HaF

ИпЯСО3

С -ПФАС матрмл + пронмеЬ

«s a раствора Св-ПФАС натрмл

Соль Нанев гп(НО!)»

NaF

Иа,соь

Св-h»AC нагоне + .проммека ° раствора

СЬ-64АС натрии

Соль Наиаф . гп(НОя>, НаР

Hs»CO3

СЬ-ПФАС натрмл+ пронмака ° растворе

С -ПФАС нвтрм

Соль Нанев

Zn\HO3)S

Иар

Иа, СОВ

+ прсииака ° pacssops

СЬПФАС натрии

Соль Накеф гп(ИО3>а

СЬ-ПФАС натрии +

+ промывка в растворе

Са ПФАС натрмл

Соль Накаф

zn(No3)»

Иар

Hs»CO3

С.Р4АС матрмл + промывка ° растворе

CF-ПФ4С матрмл

Соль Нвиаф

zn(Ho3)a

HaF

Иа 3СЮ я

Сть-64АС натрнл + промывка ° растворе

С, -NOAC матрмл

Сопя Назиф гп(иоь)»

НаР н,со, CO hOAC натрии + про нивка ° Растворе суль

Фенола

Корроамон- лдгевмл нал croh INIH, юсть Фос- балл фата,нмн начапьмаи/

66622229

9/6 9,4 6

7 6/3 7,4 5

60 8 7/4 6,6

60 6 В/3 8,4

1723195

IlpINln7ssowIa Та0пппп

8 9

3 Ц

0,006

OI09

Р,Р3

05. 10

7 9/8 9,6 9

00 1

55 Ь 10/9

0,1Ь

D 006

0 >09

0 09

86 9

9,8 9

ОО

0,15

D>006

0,09

0 09

60 6 10/9

9,8 9

60 1

60 3 5/О

0>15

О, 006

0,09

О,09

80 11

9,0 6

SI0

О,!7

Е, 006

0,09

0,09

Ь,В 9.80 . 11

10 9/8 е>!7

0,ОО7

0,1

0,1

ao !

65 8 9/8

9,6 9

Ое

Редактор А,Маковская

Закай 1046 Тираж .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 10115 Соль Ilanao

tn(NO!)a мг

NaSCOa

Сг.ЙОАС na>en + nnn наале в раствора

С, 1)ЬОС ва>с»

16 Сор )(елее

Nat

NnaOO0

C„-ОЕЛС нартамца +

+ лроннене в растворе

С -ПЕЛО марго це

17 Соль Лассе

Cn

Nsr

llanCOр

C -ОелС емеца + мро меана е раствора

С -NDNC в

18 Соль Nesa0

an(NOS)a

Nst

Раесер

Св" ОВЛС метена + ь nyo>ncaa ° naaaaona

CN-A0AC натРма

19 Cons Naesa

tn(Noс)с

Nat

NaSCOa

Св-OONC Нателл + ЛРО>n>nra а CO-NONC nar рмл

ОО Соль На ее

zn(NOa)a мр

«авсе»

Сп-Фейс марганца +

+ лрсннвма ° растворе

С -ПОАС марганца

Составитель Т.Мясникова

Техред M.Ìîðãåíòàë КорректорО.Кравцова