Способ сборки в рулонную кассету противофильтрационного полотнища, укладываемого в гидротехническое сооружение

Способ сборки в рулонную кассету противофильтрационного полотнища, укладываемого в гидротехническое сооружение

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может найти применение при выполнении вертикальных пленочных противофильтрационных экранов глубокого заложения. Цель изобретения - повышение качества сборки крупногабаритного пленочного полотнища,. Кассету 1 укладывают на горизонтальную поверхность 2, располагая сверху пленкопротяжную щель 3 с гребнем 4. Из полости 5 кассеты 1 извлекают ось закрепляют на ней боковую кромку полосы 7 путем приклеивания и наматывания боковой кромки на поверхность оси 6. Ось 6 вместе с полосой 7 вставляют в полость 5 через торец кассеты 1, пропуская среднюю часть полосы 7 через щель 3. Расположив свободную кромку полосы 7 на гребне 4, за гита вливают вторую полосу 7 и накладывают ее боковую кромку на свободную боковую кромку первой. После совмещения Т-образным нахлестом кромки полос 7 на гребне 4 соединяют в полотнище 8 с помощью элемента 9 сварным швом 10. Затем полотнище 8 сматывают в рулон 11 путем проворачивания оси 6. В конце сматывания свободную кромку второй полосы 7 располагают на гребне 4.1 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 02 В 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854322/15 (22) 26.07,90 (46) 30.03.92. Бюл. № 12 (71) Н ауч но-и сследовател ьский институт строительного производства Госстроя

УССР (72) В.И.Петроченко, В.И.Снисаренко и

А.B.Ìÿãêèé (53) 627.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 11114488992266, кл. Е 02 В 1/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 457774, кл. Е 02 В 3/00, 1972. (54) СПОСОБ СБОРКИ В РУЛОННУЮ КАССЕТУ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ПОЛОТНИ ЩА, УКЛАДЫ ВАЕМОГО В

ГИДРОТЕХНИЧЕСКОЕ СООРУЖЕНИЕ (57) Изобретение относится к гидротехническому строительству и может найти применение при выполнении вертикальных пленочных противофильтрационных экранов глубокого заложения. Цель изобретения Ы 1723237 Al — повышение качества сборки крупногабаритного пленочного полотнища, Кассету 1 укладывают на горизонтальную поверхность 2, располагая сверху пленкопротяжную щель 3 с гребнем 4. Из полости 5 кассеты 1 извлекают ось 6 и закрепляют на ней боковую кромку полосы 7 путем приклеивания и наматывания боковой кромки на поверхность оси 6. Ось 6 вместе с полосой 7 вставляют в полость 5 через торец кассеты

1, пропуская среднюю часть полосы 7 через щель 3. Расположив свободную кромку полосы 7 на гребне 4, заготавливают вторую полосу 7 и накладывают ее боковую кромку на свободную боковую кромку первой. После совмещения T-образным нахлестом кромки полос 7 на гребне 4 соединяют в полотнище 8 с помощью элемента 9 сварным швом 10. Затем полотнище 8 сматывают в рулон 11 путем проворачивания оси 6.

В конце сматывания свободную кромку второй полосы 7 располагают на гребне 4. 1 ил, f

1723237

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может найти применение при выполнении вертикальных пленочных противофильтрационных экранов глубокого заложения.

Цель изобретения — повышение качества сборки крупногабаритного пленочного полотнища, На чертеже показана схема, поясняющая способ, в виде поперечного сечения рулонной кассеты в момент сборки пленочного п ротивофил ьтрацион ного полотнища.

Кассету 1 снимают с пленкоукладочного агрегата (не показан) и укладывают на горизонтальную поверхность, например грунтовое основание 2, располагая сверху пленкопротяжную щель 3 и детали кассеты

1, удобные для выполнения сварочных работ, например гребень 4, Из полости 5 кассеты 1 извлекают ось 6, Заготавливают полосы 7 пленки, например, путем разматывания рулонной пленки, выпускаемой промышленностью, и обрезания ее по длине, равной необходимой ширине собираемого в кассету 1 полотнища 8, а следовательно, соответствующей длине кассеты 1.

Заготовив первую полосу 7, прикрепляют одну из ее боковых кромок к оси 6, например, путем приклеивания кромки полосы 7 к наружной поверхности оси 6 с последующей намоткой в 3 — 4 витка полосы

7 на ось 6. Затем через торец кассеты 1 вводят ось 6 в полость 5, пропуская среднюю часть полосы 7 через щель 3, а свободную кромку полосы 7 — вдоль гребня 4.

Затем, выровняв выпущенную наружу боковую кромку первой полосы 7 вдоль кромки гребня 4, сверху на кассету 1 укладывают вторую полосу 7. Выровняв боковую кромку второй полосы 7 с боковой кромкой первой полосы 7, производят сварку кромок полос

7 с помощью сварочного элемента 9, например, внахлест Т-образным швом 10. Последний выполняют путем перемещения сварочного элемента 9 параллельно кромке гребня 4 от одного торца кассеты 1 к другому с постоянной скоростью v, обеспечивая постоянство давления P и температуры Т воздействия элементов 9 на свариваемый шов 10.

Выполнив первый шов 10, приводят во вращение ось 6, наматывая на нее в виде рулона 11 полотнище 8, образованное сваренными между собой полосами 7. Сварной шов 10 при этом втягивают через щель 3 в полость 5, а свободную кромку полосы 7 располагают на гребне 4. Затем к кромке полосы 7, расположенной на гребне 4, приваривают боковую кромку следующей полосы 7 и втягивают новую приваренную к

55 полотнищу 8 полосу 7 в полость 5, наматывая ее на ось 6 в рулон 11. °

Процесс сборки полотнища 8 продолжают до образования диаметра рулона 11, соответствующего размеру полости 5. Кассету

1, заправленную полотнищем 8, с помощью крана устанавливают на пленкоукладочный агрегат и используют ее для укладки вертикального пленочного экрана глубокого заложения.

Пример. Для укладки вертикального пленочного экрана на глубину Н = 17 м в траншею шириной 0,6 м под защитой глинистой суспензии изготавливают кассету 1 шириной поперечного сечения полости 5, равной 0,5 м, и длиной полости 5, соответствующей глубине укладки. экрана с определенным запасом и равной

L= Н+о +Л= 17 м+1 м+0,3 м =

=18,3 м, где o = 1 м — запас ширины полотнища 8, необходимый для фиксации его на бровке траншеи;

Л= 0,3 м — запас длины полости 5, необходимый для размещения рулона 11 в полости 5, Кассету 1 укладывают на поверхность земли, например вблизи отрываемой под укладку экрана траншеи. На боковой стенке кассеты 1, принявшей самое верхнее положение, заготавливают первую полосу 7, например, путем раскатывания рулона с полосовой пленкой шириной 1,5 м по поверхности кассеты 1 с обрезанием полосы 7 длиной 18 м. Боковую кромку полосы 7 наматывают на покрытую клеевым составом поверхность оси 6, извлеченной из полости

5, например, путем наматывания четырех витков пленки на ось 6. Последнюю совместно с полосой 7 через торец кассеты 1, например верхний, вводят в полость 5, располагая при этом свободную боковую кромку полосы 7 на гребне 4.

На поверхности кассеты 1 раскатывают и обрезают вторую полосу 7 таких же размеров. Боковые кромки первой и второй полос

7 совмещают, подкладывают под них прокладку, например полосу ик фторопласта.

Боковые кромки полос 7 сваривают Т-образным швом 10 внахлест с помощью элемента

9, например сварочного полоза, путем перемещения этого полоза вдоль гребня 4 от одного торца кассеты 1 к другому, В конце сварки ось 6 поворачивают, втягивая вторую полосу 7 в полость 5. Затем аналогичным образом к второй полосе 7 приваривают третью и т.д, Сваренные между собой полосы 7 образуют полотнище 8, которое по мере сварки

1723237 сматывают в рулон 11 до получения заданного диаметра рулона 11, например 0,45 м.

Затем кассету 1 с помощью крана устанавливают на пленкоукладочный агрегат и используют ее для укладки полотнище 8 в качестве противофильтрационного экрана.

30

50

Составитель B.Ïåòðo÷åíêo

Редактор М.Петрова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Заказ 1048 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ сборки в рулонную кассету противофильтрационного полотнища, укладываемого в гидротехническое сооружение, включающий сварку полос пленки всплош- ное полотнище, сборку полотнища в рулон и заправку его в полость кассеты пленкоукладочного агрегата, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сбор- ки крупногабаритного пленочного полотнища, полосы пленки заготавливают длиной, равной ширине полотнища, и непосредственно на наружной поверхности кассеты со5 единяют сварными швами-нахлестами боковые кромки пленочных полос, располагая каждый свариваемый шов параллельно продольной оси кассеты, при этом операции сборки полотнища в рулон и заправки его в

10 полость кассеты совмещают путем периодического наматывания полотнища по мере его сварки на подвижную ось, смонтированную в полости кассеты, в направлении, противоположном направлению последующей

15 укладки полотнища в фильтрующую среду сооружения,