Колпаковая печь для отжига металла в рулонах

Колпаковая печь для отжига металла в рулонах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для термической обработки полосового проката в рулонах. Целью изобретения является экономия топливного газа за счет уменьшения прососа горячих газов из рабочей камеры в кольцевую полость путем поддержания постоянного минимального перепада разрежения в уплотнительной камере относительно рабочей камеры. Установленный в уплотнительной камере поворотный газоотводящий патрубок Г-образной формы при вращении с помощью поворотного механизма изменяет разрежение в уплотнительной камере. Поворотный механизм через регулятор соединен с датчиком перепада разрежения в уплотнительной камере относительно рабочей камеры. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (Il) (ss)s F 27 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.2 .J О (д фь ! () (21) 4850037/02 (22) 10.07,90 (46) 30.03.92, Бюл, ¹ 12 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.B,ÀíäðoïoBà (72) В.Н.Евсюков и С.Ю.Бубнов (53) 621.783 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1090737,,кл. С 21 0 9/70, 1982. (54) КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛА В РУЛОНАХ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для термической обработки полосового проката в рулонах.

Изобретение относится к металлургии,. а именно к устройствам для термической обработки полосового проката в рулонах.

Целью изобретения является экономия топливного газа за счет уменьшения прососа горячих газов из рабочей камеры в кольцевую полость путем поддержания постоянного минимального перепада давления в уплотнительной камере относительно рабочей камеры.

На фиг,1 изображена колпаковая печь, общий вид; на фиг.2 — узел I на фиг.1; на фиг.3 — узел II на фиг.1; на фиг.4 — узел III на фиг.3.

Колпаковая печь для отжига металла в рулонах содержит стенд 1 и установленные на него муфель 2 и нагревательный колпак

3, между которыми образуется рабочая камера 4. Колпаковая печь содержит также газоотводящий патрубок 5, зжектор 6 и уплотнительную камеру 7, размещенную под колпаком.

Целью изобретения является экономия топливного газа за счет уменьшения прососа горячих газов из рабочей камеры в кольцевую полость путем поддержания постоянного минимального перепада разрежения в уплотнительной камере относительно рабочей камеры. Установленный в уплотнительной камере поворотный газоотводящий патрубок Г-образной формы при вращении с помощью поворотного механизма изменяет разрежение в уплотнительной камере.

Поворотный механизм через регулятор соединен с датчиком перепада разрежения в уплотнительной камере относительно рабочей камеры. 4 ил.

Уплотнительная камера 7 посредством воздухоотводящего патрубка 8 с трубопроводом 9, выполненным Г-образной формы, сообщается с боровом 10. При этом трубопровод 9 размещен в борове 10 под торцовой поверхностью газоотводящего патрубка 5, а ось вращения трубопровода 9 перпендикулярна потоку отходящих по борову 10 газов.

Колпаковая печь снабжена датчиком 11 перепада давления, который соединяет рабчую камеру 4 и уплотнительную камеру 7.

Печь содержит также регулятор 12. соединенный с датчиком 11 перепада давления, и механизм 13 поворота, связанный с регулятором 12 и поворотным трубопроводом 9, песочный затвор 14 и рециркуляционный вентилятор 15.

Колпаковая печь работает следующим образом.

На стенд 1 укладывают рулоны металла

16, накрывают муфелем 2 и уплотняют песочным затвором 14. Затем полость под му1723427 фелем 2 продувают защитным газом, устанавливают нагревательный колпак 3 и включают рециркуляционный вентилятор 15, В рабочую камеру 4 через горелки (не показаны) подается топливо, теплотой продуктов 5 сгорания которого поддерживается температура отжига рулонов металла под муфелем 2. Продукты сгорания из рабочей камеры 4 посредством эжектора 6 по газоотводящему патрубку 5 подают в боров 10. 10

В период установившегося нагрева давление печных газов в рабочей камере 4 ниже атмосферного из-за того, что рабочая камера 4 сообщается с боровом 10. Величина этого разрежения ниже, чем в борове 10, так 15 как в рабочую камеру 4 поступают топливные газы от горелок в смеси с воздухом, В уплотнительной камере 7 также создается давление ниже атмосферного (разрежение) из-за того, что она соединена с боровом 10 20

Г-образным трубопроводом 9, Кроме того, поток о ходящих газов 17 омывает загнутый конец Г-образного трубопровода и дополнительно создает разрежение в уплотнительной камере 7 за счет эжекции газов. 25

Следовательно, величина разрежения в приемной камере выше, чем в рабочей. При этом горячие газы и продукты сгорания из рабочей камеры 4 и воздух снаружи колпака

3 через неплотности (щели) между опорны- 30 ми поверхностями колпака 3 и стенда 1 по-. падают в уплотнительную камеру . - из которой удаляются (отсасываются, в боров

10. Величина перепада разрежения вуплотнительной камере 7 и рабочей камере 4 вли- 35 яет на количество горячих газов, удаляемых из рабочей камеры 4 в боров 10 через приемную камеру 7 и теряющих в нем тепловую энергию (это приводит к увеличению расхода топливного газа). 40

Постоянный, минимально необходимый по величине перепад разрежения в уплотнительной камере 7 относительно рабочей камеры 4 поддерживается с помощью датчика 11 перепада разрежения, связанного с 45 регулятором 12, который в свою очередь соединен с механизмом 13 поворота, воздействующим на поворстный трубопровод

9.

Регулятор 12 содержит задатчик пере- 50 пада давления,; стройство сравнения текущего перепада давления, измеряемого датчиком 11, и заданного перепада давления, управляющее устройство, вычисляющее по величине отклонения регулирующее воздействие.

Механизм 13 поворота воздействует на поворотный трубопровод 9 и обеспечивает изменение угла между продольной осью Гобразного трубопровода 9 и направлением потока отходящих газов 17 (фиг,4, угол а).

Это приводит к изменению величины разрежения в Г-образном трубопроводе 9, а следовательно, и в уплотнительной камере 7, Так обеспечивается поддержание минимально необходимого заранее определенного перепада разрежения между рабочей 4 и уплотнительной 7 камерами. Величина необходимого мининального перепада определяется эмпирически, при этом добиваются минимального подсоса горячих газов из рабочей камеггы 4 в уплотнительную камеру 7, обеспечивая поддержание необходимой температуры для отжига рулонов металла при оптимальных затратах топлива, Экспериментальные исследования колпаковой печи пока "=.-., что по сравнению с базовым о г-.:.: ом предлагаемая печь позволяа- "" èçèòü расход условного топлива.

Р.=;,ример, в листопрокатном производстве

:":„:=-,-r экономии условного топлива на тонну стали составил 4,7%

Формула изобретения

Колпаковая печь для отжига металла в рулонах, содержащая рабочую камеру, колпак, уплотнительную камеру, размещенную под колпаком, газоотводящий патрубок, соединяющий рабочую камеру с боровом, трубопровод, соединяющий уплотнительную камеру с боровом, и стенд. о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью экономии топлива за счет поддержания минимального перепада давления в уплотнительной камере относительно рабочей камеры, она снабжена байпасом, соединяющим уплотнительную и рабочую камеры, и размещенным в байпасе датчиком перепада давлений в камерах, а трубопровод выполнен поворотным с осью вращения, перпендикулярной оси газоотводящего патрубка, при этом датчик перепада давления соединен через регулятор с механизмом поворота трубопровода.

1723427

1723427

Составитель Н. Асеева

Редактор А. Маковская Техред М,Моргентал Корректор М, Шароши

Заказ 1057 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101