Ролик термической печи

Ролик термической печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию термических печей с роликовым подом. Цель изобретения - повышение стойкости ролика при исключении водяного охлаждения. Ролик термической печи содержит полую бочку 1 с жестко закрепленными цапфами 2, размещенными в подшипниковых узлах 3. Перед каждым подшипниковым узлом 3 установлены фланцевые соединения 4 с вкладышами 5, из металлургического кольца, фланцы 6 и 7 которых соединены болтовым соединением 9, при этом суммарная, площадь металлических контактирующих частей фланцевого соединения составляет 0,15-0,5 площади прокладки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (I I) (я)э F 27 0 3/02

ГОСУДАРСТВЕН(ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4817486/02 (22) 23.04.90 (46) 30,03,92. Бюл. М 12 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Ю. С. Борбоц, С. П. Монахов, С. Н, Тетерядченко, А. Я. Зеликович, М. И, Цыпкин, М.

С. Бабицкий. Д. А, Козел и В. М. Бобырев (53) 621.783(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

М 629237, кл. С 21 0 9/00, 1978, (54) РОЛИК ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к металлургии, . в частности к оборудованию термических печей с роликовым подом. Цель изобретения — повышение стойкости ролика при исключении водяного охлаждения. Ролик термической печи содержит полую бочку 1 с жестко закрепленными цапфами 2, размещенными в подшипниковых узлах 3. Перед каждым подшипниковым узлом 3 установлены фланцевые соединения 4 с вкладышами

5, из металлургического кольца, фланцы 6 и

7 которых соединены болтовым соединением 9, при этом суммарная площадь металлических контактирующих частей фланцевого соединения составляет 0,15-0,5 площади прокладки. 1 ил.

1723431

Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию термических печей с роликовым подом.

Известен печной ролик с охлаждаемыми цапфами, служащий для транспортировки металла при термообработке углеродистых и конструкционных сталей, Ролик содержит полую цилиндрическую бочку, в которой с обоих торцов закреплены цапфы, опирающиеся на подшипники, Для обеспечения стойкости подшипников в торцах цапф выполнены глухие отверстия для подвода и отвода охлаждающей Bîäû. Применение водяного охлаждения цапф приводит к усложнению конструкции печи, так как необходимо обеспечить подводящие и отводящие коллекторы с обеих сторон печи. Подвод воды в торцовую часть цапфы исключает применение современных индивидуальных приводов рольганга. Кроме того, при водяном охлаждении создаются температурные напряжения в цапфах, что приводит к снижению стойкости роликов, отмечаются повышенные потери тепла и, следовательно, увеличивается расход топлива на печь.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является печной ролик с подшипниковым узлом, содержащий корпус с подшипником и торцовыми дисками, между которыми размещена водяная рубашка, причем корпус водяной рубашки выполнен в виде концентрично установленных сильфонов.

В данном ролике удачно решается подвод охлаждающей воды, так как он выполнен не с торца цапфы, но существенным недостатком ролика является то, что не ис ключена необходимость водяного охлаждения. Следовательно, он отличается повышенными потерями тепла на охлаждение. Кроме того, возникают термонапряжения в цапфах, что приводит к снижению стойкости. Требования к качеству сильфонов, также работающих в условиях значительных перепадов температур,- высоки и долговечность подшипниковых узлов снижается.

Цель изобретения — повышение стойкости ролика при исключении водяного охлаждения — достигается тем, что ролик снабжен установленными перед каждым подшипниковым узлом фланцевыми соединениями с вкладышами из металлического кольца, фланцы которого выполнены с периферийными пазами под вкладыши. а между торцами фланцев размещены прокладки иэ ниэкотеплопроводного материала, при этом суммарная площадь контактирующих поверхностей вкладыша и фланцев состав45 ет тепловые потери при соотношении площадей металлических частей вкладыша к общей площади прокладки 50$ примерно в 2 раза, Увеличение площади металлических контактирующих частей защитного уз50 ла более 50о7 площади прокладки приводит к увеличению продольного теплового потока, что вызывает повышение температуры в районе подшипникового узла выше 110—

120 С, что предельно допустимо по условию

55 службы подшипников. При минимальном соотношении площадей (15 ) величина потерь тепла составляет при общем уровне потерь тепла 3,0 кВт Омт=0,475 кВт, т. е. примерно.в 6 раз меньше. Величина суммарной площади контактирующих металли10

ЗО

40 ляет 0,15-0,5 площади прокладки. В качестве материала низкотеплопроводной прокладки могут быть использованы асбест, асбоцемент, базальтовый картон, волокнистые огнеупорные материалы и т. д.

Среди известных технических решений обнаружено решение со сходным признаком, в котором шейки ролика вакуумной электропечи теплоизолированы волокнистым материалом, а полость шейки ролика заполнена теплоизолирующим волокнистым материалом. Однако расположение волокнистого материала в шейке ролика до выхода ее из футеровки печи приводит к повышению температуры при эксплуатации, что снижает стойкость ролика. Выполнение ролика, снабженного установленными перед каждым подшипниковым узлом фланцевыми соединениями с вкладышами из металлического кольца и прокладками из низкотеплопроводного материала позволяет увеличить стойкость роликов при исключении водяного охлаждения, т, е. предлагаемое решение позволяет достичь более высокого результата и в смысле экономии топлива на печах с предлагаемыми роликами, Выполнение защитного узла разъемным в виде фланцев само по себе снижает теплоотвод от ролика к подшипнику за счет наличия контактного сопротивления фланцевого соединения. Размещение между фланцами низкотеплопроводной прокладки обеспечивает еще больше снижение потерь тепла. Это зависит от соотношения площадей металлических контактирующих частей фланцевого соединения и площади низкотеплопроводной прокладки, а также от целичины коэффициента теплопроводности

Тепловые .потери через неразъемную цапфу роликов составляет при типичной для этой конструкции температуре печи 950 С величину 1,5 — 3,0 кВт. Применение предложенной конструкции защитного узла снижа1723431

Составитель Н. Асеева

Редактор А. Маковская Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 1058 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ческих частей фланцевого соединения, определяющая нижний предел соотношения площадей 0,15, рассчитана иэ условия механической прочности узла при передаче крутящего момента при вращении роликов. 5

На чертеже представлен ролик термической печи, продольный разрез, Ролик термической печи содержит полую бочку 1 с жестко закрепленными цапфами 2, размещенными в подшипниковых 10 узлах 3 (условно показана половина ролика).

Перед каждым подшипниковым узлом 3 установлены фланцевые соединения 4 с вкладышами 5 из металлического кольца, фланцы 6 и 7 которых выполнены с перифе- 15 рийными пазами. а между торцами фланцев

6 и 7 размещены прокладки 8 из низкотеплопроводного материала. Фланцы 6 и 7, со-. единены болтовым соединением 9 или иным способом. Суммарная площадь контактиру- 20 ющих поверхностей вкладыша 5 и фланцев

6 и 7 составляет 0,15-0,5 площади прокладки 8.

Ролик работает следующим образом. 25

Тепловой поток передается от бочки ) ролика теплопроводностью вдоль цапф 2.к корпусу подшипника 3. На пути теплового потока имеется тепловое сопротивление фланцевого соединения 4, имеющего низко- 30 теплопроводную прокладку 8. Наличие низ.котеплопроводной прокладки 8 снижает тепловой поток к корпусу подшипника в 6-2 раза при колебании соотношения площадей металлических контактирующих частей 35 вкладыша 5 и фланцев 6, 7 и прокладки в пределах 0,15-0,5, что обеспечивает температуру подшипника 80 — 100 С и позволяет ликвидировать водяное охлаждение защитного узла. 40

Кроме того, снижаются потери тепла в рабочем пространстве печи, что обеспечивает снижение количества потребляемого печью топлива.

В качестве примера конкретного выполнения предложенного устройства рассмотрим применение его на нормализационных печах стана 3600 меткомбината "Азовсталь". Потери тепла через одну цапфу составляют при водяном охлаждении 3400 Вт, Диаметр цапфы 140 мм. При минимальной площади металлических контактирующих частей фланцевого соединения 0,15 от площади прокладки для передачи крутящего момента необходимо установить 8 болтов

М20, что может обеспечить крутящий момент до 1,5 к Вт. Тепловой поток через фланцевое соединение при выполнении прокладки из материала на основе волокнистых плит МКР ПГ-400 составит 34 Вт. Тепловой поток через металлические части 510

Вт, общий поток тепла 544 Вт. Таким образом потери тепла уменьшатся с 3400 до 544

Вт на одну цапфу.

Суммарный экономический эффект беэ учета повышения стойкости роликов-только по одной печи составит 31099 руб/год.

Формула изобретения

Ролик термической печи, содержащий полую бочку с жестко закрепленными цапфами, установленными в подшипниковых узлах, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости ролика при исключении водяного охлаждения, он снабжен установленными перед каждым подшипниковым узлом фланцевыми соединениями с вкладышами из металлического кольца, фланцы которого выполнены с периферийными пазами под вкладыши, а между торцами фланцев размещены прокладки из ниэкотеплопроводного материала, при этом суммарная площадь контактирующих поверхностей вкладыша и фланцев составляет

0,15 — 0,5 площади прокладки.