Способ изготовления углеграфитового коллектора электрической машины

Способ изготовления углеграфитового коллектора электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электромашиностроению , к изготовлению коллекторных машин малой мощности. Цель изобретения - уменьшение расхода углеграфитового материала , упрощение технологии изготовления и повышение надежности. Способ изготовления углеграфитового коллектора заключается в нанесении через печатающие элементы трафаретной формы коллоидного графита на металлизированные участи изоляционного основания коллектора, имеющего форму и размеры коллекторных пластин и соединенные электрически с металлизированными отверстиями в том же основании, с последующим запеканием графита путем термической обработки изделий . Металлизированные отверстия предназначены для соединения коллекторных пластин с проводниками обмотки якоря , а металлизированные участки под слоем графита - для обеспечения равномерного токораспределения по длине графитовой пластины. 6 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 R 43/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4643072/07 (22) 26.01.89 (46) 30.03.92. Бюл. No 12 (71) Украинский полиграфический институт им, Ивана Федорова (72) Т,И,Завгородняя, M.Ñ.Áóäèùåâ, С.В.3ахаров и М,И,Калитка (53) 621.313.3.047.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1098057, кл, Н 01 R 43/06, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 1328868, кл. Н 01 R 43/08, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВОГО КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электромашиностроению, к изготовлению коллекторных машин малой мощности. Цель изобретения — уменьшение расхода углеграфитового маИзобретение относится к электромашиностроению, преимущественно к изготовлению коллекторных машин малой мощности.

Цель изобретения — уменьшение расхода углеграфитового материала, упрощение технологии изготовления и повышение надежности.

На фиг,1 показано диэлектрическое основание плоского коллектора, общий вид; на фиг.2 — разрез основания плоского коллектора в зоне отверстия; на фиг,3 — плоский коллектор, разрез; на фиг.4 — цилиндрический коллектор, общий вид; на фиг.5 — цилиндрический коллектор в зоне отверстия, разрез; на фиг,6 — трафаретная форма коллектора.

„„. Ж„„1723610 А1 териала, упрощение технологии изготовления и повышение надежности. Способ изготовления углеграфитового коллектора заключается в нанесении через печатающие элементы трафаретной формы коллоидного графита на металлизированные участи изоляционного основания коллектора, имеющего форму и размеры коллекторных пластин и соединенные электрически с металлизированными отверстиями в том же основании, с последующим запеканием графита путем термической обработки изделий. Металлизированные отверстия предназначены для соединения коллекторных пластин с проводниками обмотки якоря, а металлизированные участки под слоем графита — для обеспечения равномерного токораспределения по длине графитовой пластины. 6 ил.

Углеграфитовый коллектор электрической машины изготовляется следующим образом.

На диэлектрическом основании 1 равномерно по окружности выполняют отверстия 2. Поверхности отверстий 2 и участки 3 основания в зоне отверстий со стороны коллекторных пластин металлизируют любым известным способом. Диэлектрическое металлизированное основание коллектора может быть выполнено в виде печатной платы, изготавливаемой из фольгированного материала.

Для повышения качества коллектора путем улучшения токораспределения вдоль коллекторных пластин в рабочем режиме

1723610 электрической машины металлизированные участки на поверхности изоляционного основания, соединенные с металлизированными отверстиями, выполняют по размеру коллекторных пластин. Затем совмещают с металлизированными участками печатающие элементы трафаретной формы, закрепляют ее на основании коллектора, наносят на нее слой коллоидного графита и путем продавливания ракелем коллоидного графита через печатающие элементы трафаретной формы выполняют углеграфитовые коллекторные пластины с последующим снятием трафаретной формы и термообработкой изделия в течение 1 — 3 ч при температуре 180 — 200 С в зависимости от состава коллоидного графита, На трафаретной форме коллектора (фиг.б) показаны выполненные по размеру коллекторных пластин печатающие элементы 4, т.е. участки с открытыми ячейками формы, через которые при изготовлении коллектора пройдет коллоидный графит. На остальных участках формы (непечатающие элементы 5) ячейки закрыты.

При изготовлении коллектора предложенным способом промежутки между коллекторными пластинами не заполняют коллоидным графитом, что уменьшает его расход, уменьшается количество технологических операций и загрязненность производственного помещения.

Трафаретный способ выполнения коллекторных пластин является прогрессивным технологическим процессом, позволяющим автоматизировать процесс изготовления коллектора, Одна трафаретная форма обеспечивает изготовление 10—

12 тыс. штук коллекторов.

5 Металлизированные поверхности отверстия диэлектрического основания и соединенные с ними металлизированные участки, имеющие форму и размеры коллекторных пластин, используются для подсое10 динения обмотки якоря к коллекторной пластине и обеспечение равномерного токораспределения по длине углеграфитовой коллекторной пластины, Формула изобретения

15 Способ изготовления углеграфитового коллектора электрической машины, включающий выполнение диэлектрического основания с металлизированными отверстиями, выполнение углеграфитовых пластин, о т л и20 ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения расхода углеграфитового материала, упрощения технологии изготовления и повышение надежности, на диэлектрическом основании выполняют металлизированные

25 участки по размеру коллекторных пластин и соединенные с металлизированной поверхностью отверстий, выполняют печатающие элементы по размеру коллекторных пластин на трафаретной форме, совмещают указан30 ные печатающие элементы с металлизированными участками, а выполнение коллекторных пластин осуществляют путем продавливания коллоидного графита через

35 печатающие элементы с последующей термоо бра боткой, 1723610

25

Фиг.Ю

Фиг. Ю

Составитель В.Чернова

Техред М,Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор Л.Народная

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1067 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5