Способ фракционирования продуктов нефтепереработки

Способ фракционирования продуктов нефтепереработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области нефтепереработки и можетиспользоваться при фракционировании нефтяного сырья. Цель изобретения - улучшение технологического режима работы колонны . Сущность изобретения заключается в том, что выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждения подают в поток нефтяных паров до поступления их в зону питанияо Использование изобретения обеспечивает улучшение технологического режима работы колонны за счет уменьшения паровых и жидкостных нагрузок и уменьшения температурных перепадов в секции колонны над зоной питания - 1 ил,, 1 с 59

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

f51)5 В 01 П 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСМОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4767538/26 (22) 11.12.89 (46) 07.04.92, Бюл. 9 13 (71) Уфимский нефтяной институт (72) Г.Г. Теляшев, Ф,А. Арсланов, P.P. Везиров, Н.М. Ямаев, Э,Г. Теляшев, В.Н, Каракуц и У„Б. Имашев (53) 66.015.23(088.8) (56) Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке, N. Химия, 1981, с. 221-284„

Нефтепереработка и нефтехимия, 1983, Р 12, c„ 21-23„ (54) СПОСОБ ФРАКПИОНИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

Изобретение относится к нефтепереработке и может применяться при фракционировании нефтяного сырья„

Известен способ фракционирования нефтяных паров путем ввода нефтяных паров в зону питания ректификационной колонны.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ фракционирования продуктов каталитического крекинга в ректификационной колонне с рециркуляцией охлажденного нижнего продукта в секцию колонны, лежащую выше зоны питания.

Однако известный способ разделев44 нефтяных паров обладает рядом существенных недостатков: в секции колонны, расположенной выше зоны питания, наблюдается большая нагруз-„

„.,ЯО„„1724299 А 1

2 (57) Изобретение относится к области нефтепереработки и может использоваться при фракционировании нефтяного сырья. Цель изобретения — улучшение технологического режима работы колонны. Сущность изобретения заключается в том, что выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждения подают в поток нефтяных паров до поступления их в зону питания. Использование изобретения обеспечивает улучшение технологического режима работы колонны за счет уменьшения паровых и жидкостных нагрузок и уменьшения температурных перепадов в секции колонны над зоной питания.. 1 ил,, 1 табл, ка по пару и жидкости и большой температурный перепад по высоте колонны; ближайшие к зоне питания тарелки, расположенные выше зоны питания, используются как конденсатор высококипящих фракций и, в некоторых случаях, как пылеотбойник. К)

Целью изобретения является улучше- Ж ние технологического режима работы Ж колонны путем уменьшения паровых и жидкостных нагрузок в наиболее нагруженной части колонны — секции, расположенной над зоной питания.

Указанная цель достигается тем, 1 что конденсация высококипящих фракций осуществляется не в колонне, а до нее путем подачи части выводимой из колонны и охлажденной жидкости в поток нефтяных паров до поступления их в зону

1724299 питания. Поток паров охлаждается и высококипящие фракции конденсируются. Таким образом, в зону питания попада ет парожицкостная смесь с существенно более низкой температурой, чем в известном способе, т.е. уменьшается температурный перепад.

Существенным отличием предлагаемого способа является то, что выводи- 1О мая из колонны часть жидкости после ее охлаждения подается в поток нефтяных паров до поступления их в зону питания.

Оптимальное количество рециркулиру45

1 ющей охлажденной жидкости определяется составом нефтяным паров, их температурой, местом отбора жидкости и другими условиями и может варьироваться б в пределах, 15-1007 на нефтяные пары, 20

На чертеже представлена принципиальная технологическая схема одного из возможных вариантов реализации способа применительно к фракционированию паров продукта термокаталитичес25 кой переработки мазута на железоокисном катализаторе.

Исходные нефтяные пары по линии 1 направляются в зону питания ректификационной колонны 2. Последняя состоит из двух концентрационных секций

3 и 4 и одной отгонной секции 5. Все секции снабжены ректификационными тарелками (на схеме показаны лишь крайние тарелки каждой секции). Число та- З5 релок в секциях 10 и 15, соответственно эффективность (КПД) тарелок составляет 50Х от теоретической, Флегма концентрационной секции 3 после охлаждения в теплообменнике и холодильнике 6 по линии 7 подается в поток нефтяных паров.

Паровой поток сверху колонны направляют по линии 8 конденсации через холодильник 9 в емкость-сепаратор

10, Воду дренируют из емкости по линии

11. Бензиновую фракцию (фр. НК вЂ” 195 C) выводят по линии 12, часть ее возвращается как верхнее острое орошение по линии 14 в колонну, а .балансовое количество бензина выводится по линии 13

В отгонную секцию 5 по линии 15 подается водяной пар, а по линии 16 выводится фракция 195-350 С. Снизу колонны по линии l7 выводится фракция, 350-КК.

Пример. Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются на численном примере, выполненном на ЭВМ по известной методике„ При этом соответствующая известному способу технологическая схема отличается от приведенной отсутствием рециркуляции флегмы о вышерасположенной секции в поток нефтяных паров и подачей части охлажденного нижнего продукта в эту секцию.

Сырьем колонны является продукт термокаталитической переработки мазута на железоокисном катализаторе с содержанием фракций, мас. 7 на о продукт: С вЂ” С а - 24,5, С вЂ” 360 С

34,7, 360 С 40,8.

С нефтяными парами продукта термокаталитической переработки в колонну поступает водяной пар в количестве

7,2 мас.X. Основные показатели режима работы колонны для известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

Иэ приведенных в таблице результатов видно, что в условиях выбранного примера предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет конденсировать высококипящие фракции продукта термокаталитической переработки мазута до входа в колонну (массовая доля жидкости в потоке после смешения с флегмой составляет

32 мас.Ж) и увеличить долю средних дистиллятов в паровом потоке, поступающем в вышерасположенную секцию колонны. За счет этого достигается большая четкость фракционирования продуктов колонны (на 3,3 мас, ), уменьшается температурный перепад (температура потока, входящего в колонну, снижается.на 140 С).

Формула изобретения

Способ фракционирования продуктов нефтепереработки в ректификационнной колонне, включающий ввод нефтяных паров в зону питания, вывод части жидкости из колонны, охлаждение ее и возврат в колонну, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения технологического режима работы колонны, выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждения подают в. поток нефтяных паров до поступления их в зону питания.

1724299

Режим

100

100

60

110

О, 14

0,14 вверху внизу

0,15

0,15

360

500

30

320

120

120

126

128

366

360

9,5

3 5

КОЛИЧЕСТВО ПОТОКОВ, мас.7, на продукт продукта термокаталитической переработки мазута верхнего острого орошения рециркулирующей флегмы нижнего холодного

Орошения

Давление в колонне, ИП

Теипература, С продуко та термокаталитической переработки перед входом в колонну верхнего острого орошения исходной рециркулирующей Ьлегмы конечной флегмы

И ОРОШЕНИЯ верха колонны низа колонны

Содержание во фр.360"С—

КК фракций, кипящих ниже 360 С, мас. Х

Содержание hp.195-360 С фракций, кипящих выше

360 С, мас, I.

Доля жидкости в потоке, входящем в колонну, мас. 7.

Показатели по способу звестный I предлагаемый

f I

1724299

Составитель Э. Теляшев

Техред А.Кравчук Корректор С. Иекмар

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 1131 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101