Устройство для шелушения зерна

Устройство для шелушения зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 02 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860903/13 (22) 25.06.90 (46) 07.04.92. Бюл. hL 13 (71) Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) С.А.Аристов, П.И.Леонтьев и Н.С.Сергеев (53) 664.726.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1196025, кл. В 02 С 7/08, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ 3ЕРНА (57) Использование: шелушение гречихи или иных культур, требующих разделения зерна перед шелушением на фракции. Сущность изобретения: устройство содержит горизонтальные и соосные верхний и нижний диски с кольцевыми выступами на их поверхноИзобретение относится к области сельского хозяйства и крупяной промышленности, преимущественно может быть использовано на крупяных и комбикормовых заводах для шелушения гречихи или иных культур, требущих разделения исходной смеси перед шелушением на фракции.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем обеспечения процесса разделения зерна на фракции.

На фиг. 1 показано устройство для шелушения зерна, общий вид; на фиг. 2 — верхний диск, вид сверху (повернут относительно фиг. 1); на фиг. 3 .— то же, разрез.

Устройство содержит (фиг, 1) корпус 1 с загрузочным патрубком 2. Внутри корпуса стях, установленными с зазорами между ними. Диски установлены с воэможностью вращения в противоположные стороны, На верхнем диске установлены радиально лопатки с горизонтальными отверстиями, количество которых соответствует числу фракций, а высота их увеличивается от центра к периферии диска. На верхней поверхности верхнегодиска выполнены кольцевые перегородки, установленные к лопаткам с зазором. За лопатками со стороны, расположенной в направлении, противоположном направлению вращения диска, выполнены отверстия, которые сообщаются с зазорами между выступами дисков, выполненными увеличивающимися от центра к периферии дисков. Под зазорами в нижнем диске выполнены кольцевые отверстия, а под последними в корпусе — выпускные окна. 3 ил, горизонтально расположен диск 3, установленный на центральном вале 4, связанном с приводом (не показан). Соосно валу 4 с возможностью вращения относительно него и корпуса 1 установлен полый вал 5. связанный с приводом (не показан). На вале. 5 смонтирован горизонтальный диск 6. На диске 4установлены перегородки 7, распределительный конус 8, между перегородками со стороны, противоположной направлению вращения диска, выполнены отверстия 9, Под отверстиями 9 на диске 6 выполнены скосы 10. В нижней части горизонтального верхнего диска 3 выполнены кольцевые выступы 11, а в верхней части диска 6 — кольцевые выступы 12. Выступы 11 и 12 образуют зазор 13, при этом величина зазо1724353 ра между выступами 11 и 12 увеличивается от центра дисков к периферии. Под зазором

13 выполнены кольцевые отверстия 14, под которыми в корпусе 1 расположены выпускные окна 15. 5

На диске 3 выполнены радиальные лопатки 16(фиг. 2), при этом между перегородками 7 и лопатками 16 имеется зазор 17. В лопатках 16 (фиг. 3) выполнены прямоугольные отверстия 18, при этом высота отвер- 10 стий 18 увеличивается в направлении от центра диска к его периферии.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода диски 3 и 6 на- 15 чинают вращаться в противоположные стороны. Обрабатываемое зерно через загрузочный патрубок 2 поступает на распределительный конус 8, откуда попадает на верхний диск 3 и движется под действи- 20 ем центробежной сил ы вдол ь лопаток 16 слоем толщиной в одно зерно. Прямолинейное движение зерна относительно лопаток

16 обеспечивается наличием зазора 17. При прохождении зерен мимо прямоугольных 25 отверстий 18 зерна, имеющие размеры, превышающие высоту отверстий 18, движутся дальше. Зерна меньших размеров преодолевают отверстия 18. Таким образом происходит разделение исходной смеси на 30 фракции по размерам. После преодоления отверстий 18 зерна проваливаются в отверстия 9, откуда по скосам 10 поступают в зазор 13, образованный выступами 11 и 12, где происходит шелушение зерна. Через от- 35 верстия 14 и выпускные окна 15 обработанные фракции зерна удаляются из устройства для очистки.

Режимы работы и размеры устройства выбираются в зависимости от требуемой 40 производительности и состава исходной смеси. Так, при обработке гречихи прямоугольные окна 18 имеют высоту 3,3; 3,6; 3,8;

4,0; 4,2; 4,5 мм (при разделении на шесть фракций), а ширина зазоров 13 устанавливается равной 3,1; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0 и 4,3 мм.

Предлагаемое устройство позволяет совместить процессы разделения на фракции и шелушения, что расширяет его функционалл ьн ые возможности.

Формула изобретения

Устройство для шелушения зерна, включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены с возможностью вращения в противоположные стороны верхний и нижний диски с выполненными в нижней и верхней частях дисков кольцевыми выступами, установленными с зазорами между ними, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения процесса разделения зерна на фракции, оно снабжено установленными радиально на верхнем диске лопатками с горизонтальными отверстиями, количество которых соответствует числу фракций, а высота их увеличивается от центра к периферии диска, и кольцевыми перегородками, установленными на верхней части верхнего диска с зазором к лопаткам, при этом в верхнем диске за лопатками в направлении, противоположном направлению вращения диска, выполнены отверстия, величина зазоров между выступами дисков увеличивается от центра к периферии дисков, под зазорами в нижнем диске выполнены кольцевые отверстия, а под последними в корпусе — выпускные окна.

1724353

/б г.2

Составитель С.Аристов

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1134 Тираж Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5