Устройство для смазывания пресс-форм литья под давлением

Устройство для смазывания пресс-форм литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: устройство содержит нагнетательный бачок 2 с системой сжатого воздуха, ручной распылитель, клапан подачи смазки, размещенный в нагнетательном бачке и выполненный в виде полого корпуса с отверстием 26 в нижней части и подпружиненного стержня 27, имеющего осевой канал 28 и кольцевую проточку 29 в верхней части, соединенную с осевым каналом. При этом распылитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1724428

А1 (g1)g В 22 I) 17/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4836068/02 (22) 16.04.90 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.А.Бахмат, А.М.Михальцов и В.А.Алешко (53) 621.74.043.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1398919, кл. В 05 В 1/00, 1987.

Зеленов В.Н., Кисиленко Л.Е.

Смазка пресс-форм литья под давлением.-М.:Мащиностроение, 1983,с.100.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗЫВАНИЯ ПРЕССФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Сущность изобретения: устройство содержит нагнетательный бачок 2 с системой сжатого воздуха, ручной распылитель, клапан подачи смазки, размещенный в нагнетательном бачке и выполненный в виде полого корпуса с отверстием 26 в нижней части и подпружиненного стержня 27, имеющего осевой канал ?8 и кольцевую проточку

29 в верхней части, соединенную с осевым каналом. При этом распылитель

3 1724428 выполнен в виде цилиндра 13 с крыш- отверстие 19 для подачи сжатого воэкой 14, поршнем 1 и полым штоком духа. Кроме того, оно снабжено регули16, установленным на стержне клапана ровочным винтом 20, размещенным в и имеющим в нижней части каналы 17 крышке цилиндра распылителя. 1 э.п.. для смазки, совмещенные с кольцевой ф-лы, 4 ил. проточкой 29 стержня, а в верхней

30

Поставленная цель достигается тем, что устройство для смазывания прессформ литья под давлением, содержащее нагнетательный бачок с системой сжатого воздуха и ручной распылитель, снабжено клапаном подачи смазки, размещенным в нагнетательном бачке и

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов °

Известно устройство, содержащее корпус с выходным отверстием, патрубок, сообщенный с йсточником подачи сжатого воздуха, конец которого центрируется в проточке, выполненной 20 в корпусе. Корпус и патрубок образуют кольцевую полость для распыливаемой жидкости. На концевой части патрубка диаметрально расположены сквозные отверстия для размещения в них пори- 25 стого элемента, выполненного в виде легкопромокаемого ворса. Патрубок имеет распылительную полость, а корпус снабжен сливным отверстием и пробкой.

Недостатком устройства является необходимость частой замены легкопромокаемого ворса при использовании высоковязких минеральных масел.

Наиболее близким к изобретению является устройство для смазывания пресс-форм, содержащее нагнетальный бачок, регулятор давления, предохранительный клапан и ручной распылитель, Недостатком известного устройства 40 является невозможность распыления высоковяэких минеральных масел даже при условии их подогрева до необходимой температуры. Это обусловлено значительным расстоянием от нагнетатель- 45 ного бачка до сопла распылителя, в процессе прохождения которого смазка вновь охлаждается.

Цель изобретения - повышение ка- чества распыления высоковязких сма- 5(":ок и обеспечение их дозирования. выполненным в виде полого корпуса с отверстием в нижней части и подпружиненного стержня, имеющего осевой канал и кольцевую проточку в верхней части, соединенную с осевым каналом, при этом распылитель выполнен в виде цилиндра с крышкой, поршнем и полым штоком, размещенным на стержне клапана и имеющим в нижней части каналы для смазки, совмещенные с кольцевой проточкой стержня, а в верхней - отверстие для подачи сжатого воздуха.

Кроме того, для обеспечения дозирования смазки в распылителе, оно снабжено регулировочным винтом, размещенным в крышке цилиндра распылителя.

Установка в нагнетательный бачок клапана подачи смазки и применение предлагаемого распылителя позволяют повысить качество распыления высоковязких смазок в процессе постепенного их выдавливания и эффективного распыления сжатым воздухом в результате сокращения пути смазки от бачка до распылителя.

Установка в распылитель регули ровочного винта, размещенного в крышке цилиндра распылителя, обеспечивает дозирование распыливаемой смазки.

Дозирование осуществляется за счет изменения объема приемной полости цилиндра с помощью регулировочного винта °

На фиг, 1 показано устройство для смазывания пресс-форм литья под давлением; на фиг. 2 - ручной распылитель, разрез; на фиг. 3 - клапан подачи смазки, разрез на фиг.4 — предлагаемое устройство.

Устройство состоит из ручного распылителя 1 и нагнетательного бачка 2, 1 в который встроен клапан 3 подачи смазки, регулятора 5 давления и предохранительного клапана б. В верхней

17 части бачка 2 установлены "-образ-. ный подпружиненный рычаг 7, подставка 8 для распылитеяя и сливная пробка 9, Подача воздуха в распыли тель 1 и бачок 2 осуществляется через запорный вентиль 10. Распылитель соединен с системой сжатого воздуха через запорный вентиль 11 и изогнутую трубку 12.

Распылитель состоит из цилиндра

13 с крышкой 14, поршня 15 и полого штока 16. В. нижней части штока 16 выполнены каналы 17 для подачи смазки в приемную полость 18, а в верхней - отверстие 19 для подачи сжатого воздуха в полый шток 16. На крышке 14 установлен регулировочный винт 20 с фиксирующей гайкой 21. Винт

20 служит для ограничения хода дви" жения поршня 16. Герметичность при.емной полости 18 обеспечивается двумя уплотнениям 22 и 23. Герметичность между винтом ?0 и крышкой 14 обеспечивается прокладкой 24„ Подача сжатого воздуха в распылитель осуществляется через изогнутую трубку 12.

Клапан 3 состоит из полого корпуса 25 с отверстием 26 s нижней части и подпружиненного стержня 27, имеющего осевой канал 28 и кольцевую проточку 29, соединенную с осевым каналом 28. Кроме того, в нижней части корпуса 25 выполнен паз 30,.а в нижней части стержня

27 установлен направляющий штырь 31, обеспечивающий точное совмещение отверстия 26 с горизонтальным участком осевого канала 28. Соединение кольцевой проточки 29 с осевым каналом 28 осуществляется. через канал 32. Кольцевая проточка 39 обеспечивает совмещение канала 32 с концами распылителя (фиг.2). Для точного совмещения отверстия 26 и горизонтального участка канала 28 установлено стопорное кольцо 33 °

Герметичность стержня 27 осуществляется двумя уплотнительными коль- . цами 34 и 35, а обеспечение гер" метичности при заправке распылителя

1 (рис.1) осуществляется уплотнительными кольцами 36 и 37 и прокладкой 4.

Устройство работает следующим образом.

° I

Перед началом эксплуатации устройства (фиг.1) с помощью регулято24428 ра 5 давления и предохранительного клапана 6, выставляют соответственно рабочее (О, 1-О, 2 МПа) и наибольшее допустимое (0,25 МПа) давления. Ла лее отворачивают сливную пробку 9 и заливают смазку в бачок 2. В распылителе (фиг.2) устанавливают обьем приемной полости 18 для получения заданной дозы смазки. Это осуществляется с помощью регулировочного винта 20 и фиксирующей гайки 21. Затем открывают запорный вентиль 10 и смазку заправляют в распылитель. для-;этого последний устанавливают на верхнюю часть клапана подачи смазки. При этом запорный клапан 11 закрыт и ручной распылитель установлен на подставку 8.

Заправка распылителя производится с помощью U-образного подпружиненного рычага 7. При этом верхняя часть полого штока 16 (фиг.4) давит на стержень 27, который опускается до тех пор, пока отверстие 26 не совместится с горизонтальным участком канала 28. Такое положение обеспечивается стопорным кольцом 33 ° 8 это время канал 32 клапана подачи смазки посредством проточек 29 совмещается с каналами 17 распылителя. Смазка из бачка 2 под действием давления посту35

5С

55 пает через отверстие 26 по каналам

28, 32 и 17 в полость 18. При опускании рычага 7 распылитель освобождается и снимается с клапана подачи смазки. При этом стержень 27 под действием давления бачка 2 и пружины поднимается и перекрывает отверстие 26.

Распыление смазки осуществляется следующим образом.

При нажатии на запорный клапан 11 (фиг.1) сжатый воздух по трубке 12 поступает в распылитель 1. Под действием воздуха поршень 15 (фиг..2) начинает двигаться, постепенно выдавливая смазку из полости 18 через каналы 17. При этом сжатый воздух, выходящий через отверстие 19, подхватывает смазку и распыливает ее. Про" цесс нанесения смазки прекращается при отпускании запорного вентиля 11 (фиг. 1) .

Предлагаемое устройство для смазывания пресс-форм литья под давлением обеспечивает дозирование смазок за счет установки в крышке цилиндра

172442Я

Фиг. 1

Ч 24 20 распылителя регулировочного винта и высокое качество распыления высоковязких смазок за счет сокращения пути смазки при использовании клапана подачи смазки и распылителя.

Формула изобретения

1. Устройство для смазывания пресс- 1О

Форм литья под давлением, содержащее нагнетательный бачок с системой сжа" того воздуха, ручной распылитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества распыления высоковязких смазок, оно снабжено клапаном подачи смазки, размещенным в нагнетательном бачке и выполненным в ниде полого корпуса с отверстием в нижней части и подпружиненного стержня, имеющего-осевой канал и кольцевую проточку в верхней части, соединенную с осевым каналом, при этом распылитель выполнен в. виде цилиндра с крышкой, поршнем и полым штоком, размещенным на стержне клапана и имеющим в нижней части каналы для смазки, совмещенные с кольцевой проточкой стержня, а в верхней - отверстие для подачи сжатого воздуха.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения дозирования смазки в распылителе, оно снабжено регулировочным винтом, размещенным в крышке цилиндра распылителя, 1/24 428

Составитель . В.Алешко

Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Редактор Н.Гунько

Заказ 1138 Тираж. Подписное

ВНКП1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.У@город, ул. Гагарина, 101