Устройство для подачи лесоматериалов на раскряжевочных установках

Устройство для подачи лесоматериалов на раскряжевочных установках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: подача лесоматериалов на раскряжевочных установках. Сущность изобретения: устройство включает подающий конвейер 1 с двухскоростным приводом , центрирующий ролик 8, кинематически соединенный с конвейером 1, дополнительный ролик 11, смонтированный на рычагах 12, 13 и выполненный подъемным от гидроцилиндра , причем передаточное отношение кинематической цепи дополнительного ролика выполнено меньшим, чем передаточное ,отношение кинематических цепей конвейера и центрирующего ролика. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 27 В 5/00, 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804891/15 (22) 23.03.90 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (75) О.С.Матвеев (53) 674.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

%1451012, кл. В 27 B 27/00, В 27 В 5/29, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕСОМАТЕ РИАЛОВ НА РАСКРЯЖЕВОЧ Н ЫХ УСТАНОВКАХ

Изобретение относится к лесозаготовительному оборудованию и может быть применено в лесной промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и качества продукции.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 — то же, вид сбоку (ролик поднят); на фиг.3 — то же, вид сбоку (ролик опущен).

Устройство для подачи лесоматериалов на раскряжевочных установках содержит подающий конвейер 1 с двухскоростным приводом, включающим в себя редуктор 2, имеющий здесь передаточное отношение, например, например, In=20, а также двухскоростной двигатель 3 или регулируемый по скорости односкоростной двигатель 3.

Редуктор 2 кинематической цепью 4 соединен с приводным туером 5 гибкого тягового органа подающего механизма 6 с траверсами 7. Устройство также содержит центрирующий ролик 8, закрепленный в опорах 9, кинематической цепью 10 соеди(57) Использование: подача лесоматериалов на раскряжевочных установках. Сущность изобретения: устройство включает подающий конвейер 1 с двухскоростным приводом, центрирующий ролик 8, кинематически соединенный с конвейером 1, дополнительный ролик 11, смонтированный на рычагах

12, 13 и выполненный подъемным от гидроцилиндра, причем передаточное отношение кинематической цепи дополнительного ролика выполнено меньшим, чем передаточное отношение кинематических цепей конвейера и центрирующего ролика. 3 ил. ненный совместно с ведущим туером 5. Поэтому тяговый орган 6 с траверсами 7 обеспечивает здесь совместно с центрирующим роликом 8 пониженную скорость перемещения хлыстов, например =0,9 м/с.

Устройство содержит дополнительный ролик 11, смонтированный на качающихся рычагах 12 и 13, шарнирах 14 и 15, закрепленных на основании 16 и выполненных подъемными и опускающимися с дополнительным роликом 11 до уровня I выше уровней !! и III траверс 7 подающего конвейера и центрирующего ролика 8, а также до уров.ня IV ниже указанных уровней II u III под действием гидроцилиндра 17 управления дополнительным роликом 11, и механический тормоз 18, например, с приводом от гидроцилиндра 19, установленного на оси центрирующего ролика 8.

При этом размещенный на уровне III центрирующий ролик 8 также установлен выше уровня II траверс 7 подающего конвейера и соответственно ниже или выше

1724456 уровней I или IV дополнитель:ого ролика

11, В свою очередь дополнительный ролик

11 установлен последовательно с подающим конвейером и за центрирующим роликом 8, а шарниры 14, 15 рычагов 12, 13 дополнительного ролика 11 размещены на одной оси 20 с опорами 9 центрирующего ролика.8. Рычаги 12 и 13 соединены направляющим лотком 21, кинематическая цепь 22 дополнительного ролика 11 соединена с центрирующим роликом 8. Передаточное отношение кинематической цепи 22 дополнительного ролика 11 выполнено меньшим, чем передаточное отношения кинематических цепей 4 и 10 туера и центрирующего ролика, исоставляет, например, 4 = 10. В отличие от подающего механизма 6 и центрирующего ролика 8 дополнительный ролик обеспечивает здесь не пониженную, а большую скорость перемещения хлыста, например = 1,8 м/с.

Кроме того, на фиг.2 и 3 для пояснения работы устройства позициями 23 и 24 показаны ограничительные упоры хода рычагов дополнительного ролика, а также пильный станок 25 и приемный стол 26. В устройстве также могут использоваться натяжные ролики 27 и 28.

Устройство для подачи лесоматериалов на раскряжевочных установках работает следующим образом.

При подаче от разгрузочной площадки (здесь не показана) до пильного станка 25 хлыст перемещается только цепным подающим конвейером, например, на пониженной скорости = 0,9 м/с, Далее хлыст доходит до центрирующего ролика 8 и его передняя, наиболее массивная часть приподнимается этим роликом с шипами, поэтому интенсивно с ним сцепляется и продолжает двигаться к пильному станку 25 на пониженной скорости =0,9 м/с.

Так как при этом дополнительный ролик

11 находится в нижнем положении на уровне IV, то хлыст перемещается над ним, не взаимодействуя своей нижней частью с этим роликом. При этом непосредственно перед пил ьным станком оператор может переключить двухскоростной двигатель 3 на пониженную скорость, поэтому хлыст переходит на малую скорость, например = 0,3 м/с.

Перед переводом хлыста на малую скорость оператор дает команду на предварительное замыкание механического тормоза

18 гидроцилиндром 19. При замкнутом тормозе 18 хлыст на малой скорости =0,3 м/с доводится до пильного станка, где осущест5

55 вляются вначале его останов, а затем оторцовка.

При подаче хлыста на длину короткомерного сортимента работа осуществляется аналогично, как при оторцовке,но перевод хлыста на малую скорость с промежуточной осуществляется перед заданной позицией, соответствующей длине короткомерного сортимента.

При подаче хлыста на длину более длинномерного сортимента оператором одновременно дается команда на включение двигателя 3 на большую скорость и на подъем дополнительного ролика 11 из положения IV в положение 1. При этом осуществляется вначале разгон подающим конвейером 1 и центрирующим роликом 8 хлыста до пониженной скорости =0,9 м/с.

В конце этого разгона двигатель 3 разгоняется до номинальной или сверх ее частоты вращения.

Затем из положения IV поднимается дополнительный ролик 11 в верхнее положение 1, поднимает наиболее тяжелую часть хлыста и интенсивно с ним сцепляется своими шипами, поэтому хлыст начинает разгоняться при уже предварительно разогнанном двигателе 3 до большой скорости = 1,8 м/с. При этом подающий механизм 6 продолжает работать на пониженной скорости =0,9 м/с. При подходе к позиции останова хлыста, который скользит вершинной частью по траверсам 7, оператор переключает двигатель 3 на пониженную скорость, а также дает команду на опускание ролика 11 из верхнего положения I в нижнее положение IV, При этом вначале осуществляется рекуперативное торможение двигателем 3 подающего механизма 6, центрирующего ролика 8 и хлыста со скорости =1,8 м/с до второй промежуточной скорости, например =0,6 м/с. Одновременно передняя часть хлыста опускается роликом

11, в процессе этого опускания эта часть хлыста интенсивно сцепляется с находящимся в положении! I I центрирующим роликом 8 с шипами.

В то же время ролик 8 вращается уже на малой скорости = 0,3 м/с, поэтому при сцеплении хлыста с центрирующим роликом 8 вновь осуществляется повторное рекуперативное торможение при переходе хлыста с второй промежуточной скорости

= 0,6 м/с до малой скорости=О,Зм/с. Ролик

11 опускается до уровня IV, где начинают взаимодействовать его упоры 23 и 24, а шипы ролика 11 полностью выходят из зацепления с хлыстом и не препятствуют его перемещению на малой скорости. На этой

1724456 малой скорости оператором также осуществляется замыкание механического тормоза

18 и хлыст на ней доводится до позиции останова, где двигатель 3 отключается и осуществляется точный останов хлыста. После раскряжевки осуществляется последующая подача хлыста на длину очередного короткомерного или длинномерного сортимента.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет обеспечить трехскоростной режим подачи хлыстов с использованием достаточно плавного разгона и торможения. Вследствие того, что здесь массивный цепной подающий механизм работает только на пониженной скорости, при этом уменьшается не менее чем в 4 раза работа привода при разгоне и торможении, а следовательно, соответственно уменьшаются динамические нагрузки в подающем механизме и приводе, а также соответственно улучшается тепловой режим двигателя привода подачи.

Важно, что при использовании предлагаемого устройства можно обеспечить значительный эффект при использовании больших скоростей, т.е. более используемой в настоящее время скорости = 1,8 м/с, так как в этом случае массивный цепной подающий конвейер также остается работать только на пониженной скорости.

При использовании предлагаемого устройства значительно увеличивается и точность останова хлыстов, так как перед остановом увеличивается не менее чем в 2 раза передаточное отношение кинематических цепей привода. Поэтому при останове здесь не менее чем в 4 раза уменьшается разброс тормозных путей хлыстов различных масс, что и способствует повышению точности останова хлыстов, особенно при использовании предварительно замкнутого

5 тормоза.

Повышенное сцепление хлыстов с механизмом подачи, уменьшение путей разгона и торМожения хлыстов и фактической. величины установившейся большой скорости

10 приводит к повышению производительности раскряжевочной установки на 1015 g при использовании большой скорости

=1,8 м/с.

15 Формула изобретения

Устройство для подачи лесоматериалов на раскряжевочных установках, включающее основание, подающей конвейер с двухскоростным приводом, центрирующей

20 ролик, кинематически связанный с конвейером, дополнительный ролик, смонтированный на шарнирных рычагах, снабженных приводом подъема, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительно25 сти и качестве лесопродукции, центрирующий ролик установлен выше уровня подающего конвейера, дополнительный ролик установлен последовательно за центрирующим роликом и кинематически связан с

30 ним, причем передаточное отношение кинематической цепи дополнительного ролика выполнено меньшим, чем передаточное отношение кинематических цепей конвейера и центрирующего ролика; а на. рычагах до35 полнительного ролика установлен направляющий лоток.

1724456

Составитель Ю.Порохин

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор Е.Хорина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1139 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5