Способ изготовления древесностружечных плит

Способ изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства древесных плит и может быть использовано преимущественно в технологических потоках древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение прочности плит. Для этого изготавливают древесную стружку, высушивают ее до технологической влажности и смешивают со связующим - смесью смолы КФ-МТ с отвердителем - хлористым аммонием. Содержание смолы составляет 11% к массе абсолютно сухой стружки. Содержание отвердителя составляет 0,8% к массе смолы 60%-ной концентрации. Готовую плиту по толщине набирают из 2-6 тонких плит, суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты. Каждую из тонких плит получают горячим прессованием стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра при давлении 1,2-1.5 МПа. Давление прессования тонких плит равно давлению горячего прессования, температура их прессования составляет 50-80°С, а продолжительность прессования равна 30-50% от установленной продолжительности горячего прессования плит. Между тонкими плитами наносят слой связующего в количестве 20-30 г/м2 поверхности. Пакет из тонких плит подвергают окончательному горячему прессованию. 1 табл. ё

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783995/15 (22) 22,01.90 (46) 07,04.92. Бюл. N 13

{71) Воронежский лесотехнический институт (72) Е.M. Разиньков, В.С.Мурзин и А,А.Филонов (53) 674.815 — 41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 908614, кл. В 27 N 3/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 759337, кл, В 27 N 3/02, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к области производства древесных плит и может быть использовано преимущественно в технологических потоках древесностружечных плит. Цель изобретения — повышение прочности плит, Для этого изготавливают древесную стружку, высушивают ее до технологической влажности и смешивают со

Изобретение относится к области производства древесных плит и может быть использовано преимущественно в технологических потоках древесностружечных плит.

Целью изобретения является повышение прочности плит.

Для экспериментальной проверки предлагаемого способа на стружечных станках была изготовлена стружка, высушена до технологической влажности и смешана в смесителе со связующим {смесью карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-MT c!

Ж 1724470 А1 связующим — смесью смолы КФ-MT с отвердителем — хлористым аммонием, Содержание смолы составляет 11% к массе абсолютно сухой стружки. Содержание отвердителя составляет 0,8% к массе смолы

60%-ной концентрации, Готовую плиту по толщине набирают из 2 — 6 тонких плит, суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты. Каждую из тонких плит получают горячим прессованием стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра при давлении 1,2-1,5 МПа, Давление прессования тонких плит равно давлению горячего прессования, температура их прессования составляет 50 — 80 С, а продолжительность прессования равна 30 — 50% от установленной продолжительности горячего прессования плит. Между тонкими плитами наносят слой связующего в количестве

20 — 30 г/м поверхности. Пакет из тонких

2 плит подвергают окончательному горячему прессованию. 1 табл. отвердителем — хлористым аммонием), Содержание смолы в плите составляет 11% к массе абсолютно сухой стружки в пересчете на ее сухой остаток. Содержание отвердителя составляет 0.8% к массе смолы 60%-ной концентрации, Затем формируют стружечные ковры по известному способу, по прототипу и по изобретению.

При изготовлении плит по изобретению готовую плиту по толщине набирают из 2 — 6 тонких плит, суммарной толщиной, равной толщине го овой плиты (19 мм). Каждую тонкую плиту получают промежуточным горя1724470

55 чим прессованием тонкого стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра в холодном прессе при давлении 1,0 — 1,7 МПа, при давлении, окончательного прессования 2,6 МПа, тем- 5 пературе 40 — 100 С и продолжительности прессования, равной 20 — 607ь от установленной в расчете мин/мм толщины готовой плиты. Установленная продолжительность прессования составляет 0,40 мин/мм тол- 10 щины готовой плиты, т.е, 7,6 мин; не считая времени на загрузку, подъем давления до максимального и разгрузку плит пресса (цикл прессования составляет 8,8 мин), При помещении тонких плит в горячий пресс 15 .между ними наносят слой карбамидоформальдегидного связующего в количестве

15 — 35 г/м поверхности и подвергают окончательному прессованию при температуре

170 С, давлении 2,6 МПа и продолжитель- 20 ности 40 — 80/ от установленной, Результаты прочностных испытаний плит приведены в таблице. Параметры режима; А — количество тонких плит при наборе одной готовой плиты; P — давление при уплотнении стру- 25 жечного ковра, МПа; Т вЂ” температура промежуточного горячего прессования, С; П— продолжительность промежуточного горячего прессования, / от общей установленной для всей толщины плиты; С вЂ” количество 30 связующего между тонкими плитами, г/м поверхности, Приведенные в таблице данные показывают, что с увеличением количества тонких 35 плит при наборе одной готовой плиты прочностные показатели и при изгибе и при растяжении увеличиваются. Однако это увеличение наиболее значительно при А = 3 и более. Наиболее целесообразно устано- 40 вить А, равным три и более плит, Давление при уплотнении стружечного ковра также оказывает влияние на прочность плит. Однако при давлении от 1,2 МПа прочность растет более значительно, чем 45 при давлении от 1,0 к 1,2 МПа. Несмотря на то, что при Р = 1,7 МПа прочность плит незначительно увеличивается, все же целесообразнее установить P в пределах 1,2-1,5

МПа в связи с трудностью поддержания такого давления и более быстрым выходом из строя гидравлической системы холодного пресса.

Температура промежуточного прессования оказывает положительное влияние на прочность плит при 40-80 С. Однако при

40 С рост прочности при повышении температуры до 50 С не особенно значительный, Предел температуры целесообразно установить от 50 до 80 С.

Продолжительность промежуточного горячего прессования также оказывает положительное влияние на прочность плит, но при значении 20 — 507, . Рост продолжительности от 20 до 30/ не оказывает большой роли на рост прочности плит, Этот параметр целесообразно установить в пределах 30—

50/

Наиболее заметный рост прочности при количестве связующего между тонкими плитами в пределах 20 — 30 г/м поверхности. В

2 этих пределах целесообразно установить значения этого параметра.

Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность плит, Формула изобретения

Способ изготовления древесностру>кечных плит, включающий подготовку древесных частиц, смешивание их со связующим, формирование стружечного ковра и холодную подпрессовку с получением стружечного брикета и горячее прессование плит, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности плит, перед их горячим прессованием каждую плиту набирают по толщине из трех и более тонких плит суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты, при этом каждую тонкую плиту получают прессованием стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра при давлении 1,2 — 1,5 МПа, при продолжительности горячего прессования, равной 30—

50/ от установленной продолжительности горячего прессования плит, а между тонкими плитами наносят слой связующего в количестве 20 — 30 г/м поверхности.

1724470

Предел про«ности при растяжении перпендикулярно пластинам плиты, МПа

Способ

Предел прочности при изгибе, МПа

Параметр режима

0,40

0,41

Из вестный

Прототип

По изобретению:

Количество тонких плит при наборе одной готовой плиты (А), шт.

19,1

19,7

Р=1,3

T=65

П=40

C=25

19,6

22,4

24,0

2,9

26,4

0,40

0 51

0,55

0,62

0,63

3

5

Давление при уплотнении жечного ковра (P), МПа: струА=4

Т=65

П=40

C=25

1,0

1,2

1 3

1,5

1,7

Температура промежуточногс горячего прессования (Т), С:

0,47

0,50

0,55

0,64

0,65

22,0

22,4.

24,0

26,2

26,4 я=4

P=1,3

П=40

C=25

0,44

0,46

0,55

0,64

0,57

22 9

23,0

24,0

26,1

25,4

А=4

Р=1, 3

Т=65

C=25

0,45

0,46

0,55

0,63, 0,51

21,8

22,1

24,0

26, -:

24,9

А=4

Т=65

П=40

Р=1,3

0,45

0,46

0,61

0,62

22,7

23,0

25,4

25,7

Продолжительность промежуточного горячего прессования (Zz),Ф от общей установленной для всей толщины плиты.

Количество связующего между тонкими плитами (С), г/м поверхности: