Пористая форма для изготовления керамических изделий

Пористая форма для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению форм для производства керамических изделий методами шликерного литья или пластического формования. Цель изобретения - повышение производительности процесса формования и улучшение качества готовых изделий. Форма состоит из двух полуформ, образующих рабочую полость для оформления полуфабриката, содержащих выполненный эквидистантным рабочей поверхности спиралеобразным воздухопроницаемый хлопчатобумажный шнур. Полуформы , в свою очередь, выполнены из двух слоев 1 и 2, ограниченных рабочей 3 и нерабочей 4 поверхностями, на одном из слоев выполнен желобообразный спиралевидный канал 5, сообщающийся с атмосферой через патрубок 6, при этом слои 1 и 2 жестко связаны между собой клеевой прослойкой. 1 табл., 1 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 28 В 1/26

ГОСУДАPCTBEHHblй КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

В (21) 4801997/33 (22) 22.01.90 (46) 07.04.92, Бюл, ¹ 13 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) Ю.Н.Крючков, В.Д,Богуславский и

В.А.Мельник (53) 666.3.022.88 (088,8) (56) Богуславский В.Д., Крючков Ю,Н. Новые виды форм для формования тонкокерамических изделий. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985, вып. 1, с, 8 — 9. (54) ПОРИСТАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению форм для производства керамических. Ыц„1724472 А1 изделий методами шликерного литья или пластического формования. Цель изобретения — повышение производительности процесса формования и улучшение качества готовых изделий. Форма состоит из двух полуформ, образующих рабочую полость для оформления полуфабриката, содержащих выполненный эквидистантным рабочей поверхности спиралеобразным воздухопроницаемый хлопчатобумажный шнур. Полуформы, в свою очередь, выполнены из двух слоев 1 и 2, ограниченных рабочей 3 и нерабочей 4 поверхностями, на одном из слоев выполнен желобообразный спиралевидный канал 5, сообщающийся с атмосферой через патрубок 6, при этом слои 1 и 2 жестко связаны между собой клеевой прослойкой.

1 табл., 1 ил.

1724472

Срок службы, Брак полуфабциклы риката, %

Время изго- Время изготовления форм товлений,изФормы

Брак после обжига,% елий мин,,ч

П редложенная (поли; хлорвиниловая) 0,5-2,0

2000-3000

0,5-2,0

2,0

1,0 — 3,0

П роизводственная (полихлорвиниловая) 90 †1

1000 †15

1,0

3 — 8

4 — 10

Известная гипсовая

0,5-2,0

100 — 200

0,5-2,0

6,0

1,0 — 3,0

Составитель T,Àïéðèíà

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Шароши

Редактор А.Лежнина

Заказ 1039 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к изготовлению форм для производства керамических изделий методами шликерного литья или пластического формования.

Целью изобретения является повышение производительности процесса формования и улучшения качества готовых изделий, На чертеже представлена пористая форма для изготовления керамических изделий, общий вид.

Устройство содержит два слоя 1 и 2, ограниченные рабочими 3 и эквидистантными им нерабочими 4 поверхностями. На нерабочей поверхности слоя 1 выполнен воздухопроницаемый спиральный канал 5, сообщающийся с атмосферой через патрубок 6. Слои 1 и 2 жестко связаны между собой клеевой прослойкой. В качестве клеевого соединения используют водостойкий клей, например, клей марки БФ-88 или "Момент", Изготовление керамических изделий на предлагаемых пористых (полихлорвиниловых) формах осуществляют следующим образом.

Форму устанавливают на шпинделе формовочного полуавтомата, и укладывают на рабочую поверхность 3 валюшку пластической массы. 3а 6 — 9 с проводят формование, по окончании процесса формования через патрубок 6 в спиральный канал 5 подают импульс сжатого воздуха под давлением 4 — 5 кг/см . Отделение полуфабриката осущест5 вляется посредством сжатого воздуха, проходящего по капиллярам формы из спирального канала к ее поверхности.

Преимущество предложенной формы перед известными состоит не только в упро10 щении технологии ее изготовления, но и в повышении эксплуатационных характеристик формы.

В таблице приведены данные по некоторым видам форм.

15 Формула изобретения

Пористая форма для изготовления керамических изделий, состоящая из двух полуформ с рабочими поверхностями для

20 оформления полуфабриката и с воздухопроницаемым каналом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готовых изделий, каждая из полуформ выполнена в

25 виде жестко соединенных посредством клеевой прослойки слоев, ограниченных рабочей и эквидистантной ей нерабоей поверхностями, а воздухопроницаемый канал выполнен на нерабочей поверхности од30, ного из слоев.