Устройство для изготовления керамических изделий с резьбовыми отверстиями

Устройство для изготовления керамических изделий с резьбовыми отверстиями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамическому производству. Цель изобретения - повышение качества формуемых изделий. Устройство содержит ротор 1 с расположен ными на нем по окружности металлическими формами 7 с выталкивателями 8, механизм запирания с крышкой, на которой установлено резьбонакатное приспособление, а также механизм выталкивания с приводом 33. Новыми в устройстве являются вакуум-пресс 12 для заполнения форм 7 керамической массой и дополнительное резьбонакатное приспособление 14, установленное соосно механизму запирания. В крышке механизма запирания формы и в выталкивателях 8 выполнены отверстия для перемещения метчиков 22 резьбонакатных приспособлений. Качество формуемых изделий повышается благодаря точной дозировке керамической массы, наполняющей формы 7, а также благодаря направляющим отверстиям для метчиков 22, снижающим их деформации и смещение. 5 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 4

ЬЭ 4 (л) (21) 4798185/33 (22) 05.03.90 (46) 07.04.92. Бюл. N. 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) M.Á.Ëåáåäåâ, В.А.Алеко и Л,Я.Петренко (53) 666.594 (088.8) (56) Булавин И.А. Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики.—

М.: Машиностроение, 1979, с. 225-230. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С РЕЗЬБОВЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ (57) Изобретение относится к керамическому производству. Цель изобретения — повышение качества формуемых изделий.

Устройство содержит ротор 1 с расположен,,5U,, 1724473 А1 ными на нем по окружности металлическими формами 7 с выталкивателями 8, механизм запирания с крышкой, на которой установлено резьбонакатное приспособление, а также механизм выталкивания с приводом 33. Новыми в устройстве являются вакуум-пресс 12 для заполнения форм 7 керамической массой и дополнительное резьбонакатное приспособление 14, установленное соосно механизму запирания. В крышке механизма запирания формы и в выталкивателях 8 выполнены отверстия для перемещения метчиков 22 резьбонакатных приспособлений, Качество формуемых изделий повышается благодаря точной дозировке керамической массы, наполняющей формы 7, а также благодаря направляющим отверстиям для метчиков 22, снижающим их деформации и смещение. 5 ил.

1724473

10

30

45

55

Изобретение относится к области керамического производства, а именно к конструкции оборудования для изготовления изделий с резьбовыми отверстиями из пластичных керамических масс и подобных им материалов.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид,с частичными разрезами; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — разрез

Б — Б на фиг. 2, соответственно, в исходном положении резьбонакатных приспособлений и в конечном; на фиг. 5 — узел I на фиг.

Устройство для изготовления керамических изделий с резьбовыми отверстиями содержит ротор 1, который расположен на валу 2, соединенном с приводом 3 поворота. В непосредственной близости от ротора

1. смонтирован привод 4 фиксации с подвижным штоком 5, для взаимодействия с которым в роторе 1 выполнены отверстия 6, На роторе 1 равномерно по окружности размещены три металлические формы 7, выполненные в соответствии с конфигурацией формуемых изделий.

В каждой из трех форм 7 установлены выталкиватели 8, которые могут свободно перемещаться вдоль внутренней полости форм. На выталкивателях 9 жестко закреплены толкатели 9, для которых в донышках форм 7 выполнены отверстия 10, причем тол катели 9 через эти отверстия могут вызывать срабатывание конечного выключателя

11. В состав устройства входит вакуумт ресс 12, который установлен с возможностью поочередного заполнения керамической массой одной из форм 7.

Кроме того, устройство содержит расположенные с противоположных сторон ротора 1, соосно друг другу два одинаковых резьбонакатных приспособления 13 и 14, а также механизм запирания формы, включающий крышку 15, связанную тягами 16 и скобой 17 с приводом запирания 18, причем тяги 16 образуют жесткое соединение с крышкой 15 и скобой 17. Крышка 15 подвижно связана с резьбонакатным приспособлением 13, имея возможность свободного перемещения вдоль него с сохранением взаимной соосности. В состав каждого из резьбонакатных приспособлений 13 и 14 входит стакан 19 с закрепленной во внутренней полости шпонкой 20. Внутри стакана смонтирована подвижная перегородка

21, имеющая соответствующий шпоночный паз.

На перегородке 21 в подшипниках качения установлены метчики 22, имеющие резьбонакаты вающую часть и хвостовик для сопряжения с подшипниками и для закрепления зубчатых колес 23. Кроме того, в перегородке 21 выполнено отверстие 24 с резьбой, образующее вместе с валом 25 передачу винт-гайка. Вал 25 имеет винтовую нарезку и выполнен заодно с зубчатым колесом 26, входящим в зацепление с колесами 23. Посредством подшипника качения вал 25 закреплен в стакане 19 и соединен с приводом накатки 27.

Для перемещения метчиков 22 в крышке 15 механизма запирания формы имеются отверстия 28, в выталкивателях 8 — отверстия 29 и в донышках форм 7 — отверстия 30, причем зазоры метчиков 22 по отношению к отверстиям 28 и 29 минимальны (0,05 — 0,15 мм), а по отношению к отверстиям 30 выбираются максимально возможными, Устройство для изготовления керамических изделий с резьбовыми отверстиями содержит также механизм выталкивания в виде штырей 31, закрепленных на скобе 32, соединенной с приводом выталкивания 33.

Вал 2 ротора 1 установлен с возможностью вращения на общем основании устройства, На этом же основании жестко закреплены привод фиксации 4, вакуумпресс 12, резьбонакатные приспособления

13 и 14, привод запирания 18 и привод выталкивания 33.

Устройство для изготовления керамических изделий с резьбовыми отверстиями работает следующим образом.

Изготовление иэделия начинается на позиции I с момента включения вакуумпресса 12, который заполняет керамической массой металлическую форму 7, находящуюся на этой позиции, Выталкиватель 8 под действием выдавливаемой массы перемещается внутри формы 7 к ее донышку (из положения, показанного на фиг. 1 штрихпунктирной линией), Заполнение формы 7 идет до тех пор, пока толкатель 9 через отверстие 10 вызовет срабатывание конечного выключателя 11. При этом вакуумпресс 12 выключается. Затем начинает работу привод фиксации 4, выводя шток 5 из соответствующего отверстия 6. В кл юча ется привод поворота 3, который, вращая вал 2, поворачивает ротор 1 на 120 . Масса, заполнившая форму 7, при повороте ротора 1 срезается точно по торцовой кромке формы.

Затем снова включается привод фиксации 4, и шток 5 фиксирует ротор 1 в новом положении. На позицию! приходит очередная форма 7, и начинается ее заполнение керамической массой.

На позиции ll в это же время осуществляется накатка резьбы по этапам. На пер1724473

50

55 вом этапе включается привод запирания 18 и через скобу 17 и тяги 16 передает усилие на крышку 15, которая плотно прижимается к плоскости торца формы 7, Происходит замыкание керамической массы в форме. Далее выполняется одновременное включение приводов накатки 27 резьбонакатных приспособлений 13 и 14. Вращающийся вал 25 вывинчивается из отверстия

24 в перегородке 21, вызывая ее перемещение в стакане 19 вдоль шпонки 20 вместе с метчиками 22, которые кроме того вращаются, благодаря передаче с колеса 26 на колеса 23. Шаг резьбы метчиков 22, шаг резьбы в отверстии 24, а также числа зубьев колес

23 и 26 подобраны таким образом, что метчики 22 при перемещении вместе с перегородкой 21 на один шаг производят один оборот, Метчики 22, пройдя через отверстия

28 — 30, накатывают в массе резьбу. Избыток массы удаляется частично в виде облоя, а частично по резбовым каналам метчиков 22 через отверстия 28 и 29 (фиг. 5), При внедрении метчиков 22 на заданную глубину оба привода накатки 27 изменяют направление вращения. Метчики 22 начинают вывинчиваться из отверстий с накатанной резьбой, Перегородка 21 перемещается в обратную сторону до исходного положения. Привод 27 выключается, и включается привод запирания 18, отодвигая крышку 15 в исходное положение.

Ротор 1 вновь поворачивается на 120О, и на позициях и II операции повторяются.

Форма 7, заполненная массой, в которой накатаны резьбовые отверстия и сформованы торцы, приходит на позицию I!. Включается привод выталкивания 33, перемещающий скобу 32 со стержнями 31.

Эти стержни проходят через отверстия 30 в форме 7 и нажимают на выталкиватель 8, который удаляет сформованное изделие из формы.

Вытолкнутое изделие принимается вручную либо с помощью специального при5 способления и поступает в дальнейшем на зачистку от облоя, сушку и обжиг. Затем привод ЗЗ перемещает скобу 32 и стержни

31 в исходное состояние, причем выталкиватель 8 остается на краю формы 7.

10 Ротор 1 снова поворачивается на 120О, и на позициях I, !! и II! повторяются операции заполнения формы массой, накатки резьбы и выталкивания.

Г1 редла гаем ое устройство павы шает ка15 чество изделий, заключающееся в более высокой точности размеров и расположения резьбовых отверстий, а также в меньшей величине внутренних напряжений.

Формула изобретения

Устройство для изготовления керамических изделий с резьбовыми отверстиями, содержащее укрепленные на основании ротор с расположенными на нем по окружно25 ати металлическими формами с выталкивателями, механизм запирания с крышкой яустановленноена ней резьбонакатное приспособление, механизм выталкивания и их приводы, о т л и ч а ю щ е е с я

30 тем, что, с целью повышения качества изделий, устройство снабжено смонтированным на основании вакуум-прессом для заполнения металлической формы керамической массой и дополнительным резьбонакатным

35 приспособлением, расположенным с противоположной стороны ротора соосно с механизмом запирания формы, причем в крышке механизма запирания формы и в выталкивателях выполнены отверстия для перемеще40 ния метчиков резьбонакатных приспособлений.

1724473 (Г г с,,1 щ,Р

35 ,& 5 лоЮерну ю

1б 13 ц

p(s

1724473

E- 5 лЫернулур

1á f3 15

Яадраблениа

Бьlхода иудь!бпка юуссь/

Puz. 5

Составитель M.Ëåáåäåâ

Редактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 1140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101