Установка для производства гранулированного шлака

Установка для производства гранулированного шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: в установке для производства гранулированного шлака внутри выгрузочной камеры размещен вибронасадок . В нижней части выгрузочной камеры имеются проемы, перекрытые фильтровальными сетками и охваченные с внешней стороны защитными-коробами с водоотводными трубами. Выходные отверстия труб находятся за пределами горизонтальной проекции барабана-метателя. Под выгрузочным бункером расположен барабан-метатель . Ниже него размещается приемная площадка с двумя наклонными склонами, между которыми в заглубленной части находится дренажная канава, параллельная оси барабана-метателя. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В 4

ЬЭ

Ф

О1 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852952/33 (22) 26.07.90 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Jl.Ä..PÎÇÎBÑKèé и А.Л. РОЗОВскиЙ (53) 669.162.266(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1622312, кл. С 04 В 5/02, 1988. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ГРАНУЛИРОВАННОГО ШЛАКА (57) Сущность изобретения: в установке для производства гранулированного шлака

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, минеральный удобрений и металлургической промышленности и может быть использовано для производства гранулированного шлака из доменных, никелевых, ферросплавных и других шлаковых расплавов, а также может быть применено для обезвоживания пульпы сыпучих материалов, например песков.

Известны установки с вращающимися ребристыми барабанами для грануляции шлаковых расплавов, например, включающие направляющий лоток с щелевыми водяными соплами, под которыми вращается барабан с продольными ребрами. С направляющего лотка шлаковый расплав и вода подаются на быстро движущиеся ребра, которые разбивают расплав на сферические гранулы и воду.на мелкие частицы и отбрасывают их на 20 — 40 м, после чего они опускаются на приемную площадку.

„„SU ÄÄ 1724617 A1 внутри выгрузочной камеры размещен вибронасадок. В нижней части выгрузочной камеры имеются проемы, перекрытые фильтровальными сетками и охваченные с внешней стороны защитными коробами с водоотводн ыми трубами. Выходные отверстия труб находятся за пределами горизонтальной проекции барабана-метателя. Под выгрузочным бункером расположен барабан-метатель. Ниже него размещается приемная площадка с двумя наклонными склонами, между которыми в заглубленной части находится дренажная канава, параллельная оси барабана-метателя. 2 ил.

Полученный гранулированный шлак мостовым грейферным краном грузится нэ внешний транспорт.

Известно устройство для производства гранулированного шлака, включающее гидрожелоб, парогазоводоотводную и выгрузочную камеры, а также двухсекционный вращающийся барабан. Первая секция барабана имеет горловину, коническую головку, цилиндрический корпус и улиточные перегружатели. Внутри второй секции помещена замкнутая в поперечном сечении сетчатая фильтрующая поверхность, Устройство обеспечивает надежную локализацию и отвод на очистку парогазовых выбросов и двухступенчатое обезвоживание шлаковой пульпы, чем достигается снижение до 5-10% влажности гранулированного шлака.

Недостатки устройства — большие габаритные размеры и значительная металлоемкость двухсекционного барабана.

1724617

1,5

8,0

0,5

2,0

50

55 необходимость применения для доставки гранулированного шлака на склад длинных конвейеров, что требует больших площадей, затрудняет компоновку и усложняет эксплуатацию, размещение фильтровальных сеток внутри барабана, что усложняет конструкцию, затрудняет их замену и ремонт, снижает надежность работы.

Целью изобретения является уменьшение габаритных размеров, снижение металлоемкости, повышение надежности и облегчение эксплуатации оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что установка, включающая гидрожелоб, парогазоводоотводную и выгрузочную камеры, а также вращающийся барабан-сгуститель с горловиной, конической головкой и улиточными перегружателями, снабжена расположенным под выгрузоч ной камерой барабаном -метателем с продольными ребрами на поверхности и расположенным внутри нее по крайней мере одним вибронасадком, проемы в нижней части выгрузочной камеры перекрыты фильтровал ьн blMè сетками и охвачены с внешней стороны водосборными коробками с водоотводными трубами, выходные отверстия которых вынесены за пределы горизонтальной проекции барабана-метателя.

На фиг. 1 изображена схема установки, общий вид; на фиг. 2 — узел! на фиг. 1.

Установка включает шлакоприемную воронку 1, под которой находится гидрожелоб 2, проходящий через проемы в стенках парогазоводоотводной камеры 3 с парогазоотводной и водоотводными трубами, а также горловину 4 и коническую головку 5, и цилиндрический корпус 6 вращающегося барабана-сгустителя. Внутри цилиндрического корпуса находится улиточный перегружатель 7, выгрузочные носки 8 которого расположены внутри выгрузочной камеры

9. В нижней бункерной части выгрузочной камеры упруго закреплен вибронасадок 10, соединенный с генератором вибрации (не показан), В нижней части выгрузочной камеры расположен затвор-мигалка 11 с пригрузом.

B нижней части выгрузочной камеры и

s створке затвора-мигалки имеются проемы, перекрытые фильтровальными сетками 12 и охваченные с внешней стороны защитными коробами 13 с водоотводными трубами, Их выходные отверстия находятся за пределами контура барабана-метателя

14, который размещен под затвором-мигалкой. На внешней цилиндрической поверхности барабана-метателя 14 имеются ребра

15, ориентированные параллельно его оси, Ниже барабана-метателя размещена при5

35 емная площадка 16, имеющая два склона, наклонные в сторону дренажной канавы 17, которая находится между ними и ориентирована параллельно оси барабана-метателя.

Под поверхностью той части приемной площадки, которая находится между ее кромкой со стороны барабана-метателя и дренажной канавой, и под поверхностью дренажа размещены нагревательные элементы 18, например трубы парового отопления, В верхней части этого склона у ее внешней кромки помещена орошающая труба 19, Над приемной площадкой расположен грейферный ковш 20, который подвешен к мостовому крану (не показан).

Установка для производства гранулированного шлака имеет следующие показатели;

Производительность, т/мин 5 — 8

Длина гидрожелоба, м 10,0

Диаметр горловины конической головки, м

Диаметр цилиндрического корпуса, м 3,5

Частота вращения цилиндрического корпуса, об/мин

Количество улиточных перегружателей 2

Высота входного отверстия улиточного перегружателя, м 1,0

Ширина выходного отверстия улиточного перегружателя,м 1,0

Диаметр вибронасадка,м 0,2

Высота створки затвора-мигалки, м

Ширина створки затвора-мигалки, м 1,5

Просвет ячейки фильтрующих сеток, мм 1,5

Длина корпуса барабана- метателя, м

Диаметр корпуса барабана-метателя, м 1,4

Частота вращения корпуса барабана-метателя, об/мин 300

Длина приемной площадки в направлении, перпендикулярном оси барабана-метателя,м 40,0

Длина склона приемной площадки со стороны барабана-метателя, мм 10,0

Уклон склонов приемной площадки, град 1,5

Формула изобретения

Установка для производства гранулированного шлака, включающая гидрожелоб, парогазоводоотводную и выгрузочную кэ epb!, вращающийся барабан-сгуститель с

1724617

Риз. /

Составитель А,Филатов

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор В.Петраш

Заказ 1147 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 горловиной, конической головкой и улиточными перегружателями, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров, снижения металлоемкости, повышения надежности и облегчения эксплуатации, она снабжена расположенным под вы грузочной камерой . барабаном-метателем с продольными ребрами на поверхности и расположенным внтури нее по крайней мере одним вибронасадком, проемы в нижней части выгрузочной камеры перекрыты фильтровальными сетками и охвачены с

5 внешней стороны водосборными коробами с водоотводными трубами, выходные отверстия которых вынесены за пределы горизонтальной проекции барабана-метателя.