Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Патент 1724628
Авторы
Классы МПК
Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Иллюстрации
Реферат
Использование: строительство и ремонт автомобильных дорог. Сущность изобретения: сланцевые фусы обрабатывают в дезинтеграторе в течение 2-9 с при 70-80°С и смешивают с нагретыми минеральными компонентами, а затем с нагретым битумом. Удобоукладываемость смеси по показателю жесткости 352-452 кг/мм, коэффициент водостойкости 0,99-1, прочность при сжатии при 20°С 3,94-4,90 МПа, при 50°С 2,61-2,92 МПа. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 26/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771341/33 (22) 19.12.89 (46) 07.04.92. Бюл. № 13 (71) Научно-исследовательский институт сланцев и Центральная дорожно-строительная лаборатория (72) А.М. Мешин, Э.Э. Пийк, Х.М. Кивимаа и
М.О. Ритслайд (53) 691.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 975754, кл. С 08 1 95/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР
¹ 644802, кл. С 08 L 95/00, 1977.
Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано при строительстве и ремонте дорог, Цель изобретения — повышение удобоукладываемости смеси при сохранении ее качества.
Способ осуществляется следующим образом.
Сланцевые фусы, содержащие 650 > смолы, 25% минеральных частиц и 10 воды, направляют в дезинтегратор УДА-5 (двурядный) производительностью 3 м /ч со скоростью вращения 2950 об./мин и в течение 2 — 9 с перерабатывают в нем при 7080 С. Из дезинтегратора получают гомогенизированные фусы (с максимальным размером минеральных частиц 0,1 мм), обладающие стойкостью к невыпадению,, SU,, 1724628A1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Использование: строительство и ремонт автомобильных дорог. Сущность изобретения: сланцевые фусы обрабатывают в дезинтеграторе в течение 2-9 с при 70-80 С и смешивают с нагретыми минеральными компонентами, а затем с нагретым битумом.
Удобоукладываемость смеси по показателю жесткости 352-452 кг/мм, коэффициент водостойкости 0,99-1, прочность при сжатии при 20 С 3,94-4,90 М Па, при 500С 2,61-2,92
МПа. 3 табл. минеральных частиц в осадок не менее 28 дней.
На нагретый до 180 С песок подают гомогенизированные сланцевые фусы при
70 С. Ввиду высокой температуры песка вода, содержащаяся в гомогенизированных фусах, испаряется, а смолистая часть фусов оседает на песке. Затем добавляют известняковый минеральный порошок с последующим тщательным перемешиванием компонентов.
К последним добавляют нагретый до 120 С нефтяной битум. Всю смесь перемешивают при 130 С, готовят образцы под давлением 40
МПа в течение 3 мин, в стандартных цилиндрических формах диаметром 50,5 мм.
В табл.1 приведены режимы обработки сланцевых фусов, используемых для приготовления асфальтобетонных смесей, составы которых приведены в табл.2.
1724628
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Известная смесь е лагаемая смесь
ГОСТ 9128 — 84 (тип
Д,11 марка ) Показатели
Не более 12
Не менее 2,2
Не менее 1,2
1,0 — 4,0
Не более 1
Не менее 0,85
7,23
4,71
2,60
1,51
0,2
0,96
6,88
4,90
2,72
1,15
0,1
0,99
6,05
3,94
2,61
1,24
0,4
6,81
4,90
2,92
1,02
5,64
3,70
1,94
2,08
0,5
0,97
3,9
2,5
1,8
0,26
0,99
0,92
1,91
0,88
1,83
0,95
1,80
0,96
1,51
0,95
1,68
Не менее 0,75
Не регламентируется
1,56
452
391
352
344
320
То же
Свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл, 3.
Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ обеспечивает повышенную удобоукладываемость смеси при сохранении свойств асфальтобетона.
Формула изобретения
Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение нагреПредел прочности при сжатии, МПа, при
0ОС
200С
50 C
Водонасышение, об. /
Набухание, об.;4, Коэффициент водостойкости
Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении
Коэффициент теплостойкости
Удобоукладываемость по показателю жосткости, кг/мм тых минеральных компонентов, битума и сланцевых фусов, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения удобоукладываемости смеси при сохранении ее качества, 5 предварительно сланцевые фусы обрабатывают в дезинтеграторе в течение 2-9 с при
70 — 80 С и смешивают с минеральными компонентами в количестве 3,0 — 4,5 мас. .