Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве металлопроводов для литья алюминия и его сплавов и в качестве теплоизоляции . Сущность изобретения: керамическая масса содержит, мас.%: магнезиально-хромистая шпинель 13,5-19,3; огнеупорная глина 4,5-8,2; тонкодисперсный асбест 18-24,7; известковое тесто 4,5- 7,2; полифосфат натрия остальное. Магнезиально-хромистую шпинель, огнеупорную глину и тонкодисперсный асбест тщательно перемешивают. Известковое тесто затворяют полифосфатом натрия и добавляют сухие компоненты. Смесь перемешивают. Изделия готовят наслоением на шаблон, пропитанный керамическим раствором стеклоткани. Полученную заготовку сушат при Т20°С и обжигают при 600°С. Характеристика материала: термостойкость 46-52 теплосмен, предел прочности 7,9-12,8 МПа, глубина пропитки расплавом алюминия 0,1-0,2 мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зя) s С 04 В 28/34

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: (21) 4814250/33 (22) 17.04.90 (46) 07.04.92. Бюл. ¹ 13 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной про- . мышленности (72) Н,А.Коэмец и Г.Н,Стрекалов и E.Ñ.Äàâûдова (53) 666.92 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 472921;,êë. С 04 В 28/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР

¹ 590300, кл. С 04 В 35/80, 1975. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве металлопроводов для литья алюминия и его сплавов и в качестве теплоИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве металлопроводов для литья алюминия и его сплавов и в качестве теплоизоляции.

Целью изобретения является повышение термостойкости и стбйкости к расплавам алюминия.

Введение в керамическую массу дисперсного асбеста повышает термо- и алюмо-: стойкость изделий к расплавам металлов.

Поскольку связующий .раствор обволакива- ет арматуру (стеклоткань) в изделии, то наличие асбеста на поверхности слоев стеклоткани повышает алюмостойкость из-. делий. Кроме того, использование тонкодисперсного асбеста (длина волокон менее

0,8 мм) позволяет повысить прочность и термостойкость изделий за счет хорошего сцепления керамического состава со стек„„5U„„1724639 А1 изоляции. Сущность изобретения: керамическая масса содержит, мас.%: магнезиально-хромистая шпинель 13,5-19,3; огнеупорная глина 4„5 — 8,2; тонкодисперсный асбест 18 — 24,7;. известковое тесто 4,57,2; пол ифосфат натрия остальное.

Магнезиально-хромистую шпинель, огнеупорную глину и тонкодисперсный асбест тщательно перемешивают. Известковое тесто затворяют полифосфатом натрия и добавляют сухие компоненты. Смесь перемешивают. Изделия готовят наслоением на шаблон, пропитанный керамическим раствором стеклоткани. Полученную заготовку сушат при 1200С и обжигают при

600 С. Характеристика материала: термоетойкость 46 — 52 теплосмен, предел прочности 7,9 — 12,8 МПа, глубина пропитки расплавом алюминия 0,1 — 0,2 мм. 1 табл, лотканью, Использование более длинных волокон приведет ввиду. плохого сцепления керамического связующето раствора со стеклотканью к расслоению изделий. Однако при длительном воздействии температуры изделия охрупчиваются, рассыпаются, становятся непригодными к дальнейшему применению. Для исключения этих недостатков, т.е. повышения эластичности материала, в огнеупорный раствор вводят известковое тесто. Взаимодействие гидрата окиси кальция (известкового теста) с кремнеземистой поверхностью слоев стеклоткани приводит к повышению межслойной связи стеклоткань — керамический раствор.

При введение в состав керамического раствора тонкодисперсного асбеста менее

18,0 мас, g и известкового теста менее 4,5 мас.g не происходит достаточного связывания слоев стеклоткани керамическим раство1724639

Состав

Содержание, мас. термостойкость, теплосмены воздушн.

Компоненты

Свойства глубина пропитки за 2 ме сяца ра" боты, мм предел прочности, МПа

Ма гнезиально-хро- мистая шпинель

7,9

0,1

14,9

8,2

24,7

7,2

45,0

Огнеупорная глина

Асбест

Известковое тесто

Фосфатное связующее

Магнезиально-хромистая шпинель

13,5

6,8

18,0

6,7

55,0

8,2

0,2

Огнеупорная глина

Асбест

Известковое тесто

Фосфатное связующее

Магиезиально-хромистая шпинель

0,1

12,8

19 3 .

4 5

21,7

4,5

50 0.

Огнеупорная глина

Асбест

Известковое тесто

Фосфатное связующее ром, материал расслаивается и непригоден для взаимодействия.с расплавами металловв результате быстрой пропитки или армированной керамики.

Содержание в растворе более 7,2 мас.% 5 известкового теста приводит к быстрому схватыванию, и раствор становится непригодным для связывания слоев стеклоткани.

Введение в состав армированной керамики более 24,7 мас.% тонкодисперсного 10 асбеста приводит к охрупчиванию материала при длительном воздействии температуры, в результате чего резко снижается термо- и алюмостойкость к расплавам металлов. 15

Пример, Готовят керамический связующий раствор смешением 14,9 мас.% магнезиально-хромистой шпинели, 8,2 мас, огнеупорной глины и 24,,-7 мас. тонкодисперсного асбеста. Сухие компоненты 20 тщательно перемешивают; Известковое те-. сто в количестве 7,2 мас.% затворяют 45 мас.% полифосфатнонатриевой связки. Затем перемешивают связки с сухой смесью.

Изделия готовят наслоением на шаблон 25 пропитанной керамическим раствором стеклоткани. Полученную заготовку подвергают сушке и ри 120 С и термообработке при

600 С.

Составы и свойства изделий из армированной керамики приведены в таблице, Как видно из таблицы, термостойкость и алюмостойкость (глубина пропитки) изделий из.предлагаемой массы соответственно в 1,15-1,3 раза выше и в 4 — 5 раз ниже, чем у изделий, изготовленных из известного состава. .Формула изобретения

Керамическая масса, включающая магнезиально-хромистую шпинель, огнеупорную глину и фосфатное связующее, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и стойкости к расплавам алюминия, она в качестве фосфэтного связующего содержит полифосфат натрия и дополнительно тонкодисперсный асбест и известковое тесто при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнезиально-хромистая шпинель 13,5-19,3

Огнеупорная глина 4.5 — 8,2

Тон кодисперсный асбест 18,0-24,7

Известковое тесто 4,5-7,2

Полифосфат натрия Остальное

1724639

Продолжение таблицы

Компоненты

Содержание, мас. ь

Состав

Свойства предел прочности, МПа

Магнезиально-хромистая шпинель

Масса схватывается

Огнеупорная глина

Асбест

22,0 42

3,0

15,0

3,0

57, О.

0,2

10,6 фосфатное связующее

Известная масса

Магнезиально-хромистая шпинель 34,3-55,9 20-40 огнеупорная глина 4,3-5,9

Фосфатное связующее 38,0-61,4

0,540,8 8,0 10,0

Составитель. К;Коэмец

Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Редактор В.Петраш

Заказ 1148 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Известковое тесто фосфатное связующее

5 Магнезиально-хромистая шпинель

Огнеупорная глина

Асбест.

Известковое тесто

12,0

10,0

27,0

9ю0 Фю 0 термостойкость, теплосмены воздушн. глубина пропитки за 2 месяца работы, мм