Способ получения обогащенного суперфосфата

Способ получения обогащенного суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике производства обогащенного суперфосфата разложением фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот при Ж:Т. равном (2,5- 3,5):1, введением в полученную пульпу фосфоритной муки при соотношении пульпа:фосфоритная мука, равном (3-2): 1. Продукт сушат и гранулируют. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 05 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4723627/26 (22) 26.07,89 (46) 07.04,92. Бюл. ¹ 13 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им.М.Азизбекова (72) М.С.Алосманов, С.Ф.Гаджиева, В.Ф.Кармышев, С.К,Ибрагимов, З.Р;Рамазанова, И.А;Спиридонова, М,М.Ñàwåäoâ.

Р.Х,Кулиев,С,М.Ибрагимова и Л.P.Ìàìåäîва (53) 631.855 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 979304, кл. С 05 В 1/04, 1982.

Изобретение относится к технике производства обогащен ного суперфосфата.

Известен способ получения обогащенного суперфосфата разложением фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот с использованием в качестве фосфорной кислоты фосфорнокислой пульпы, полученной разложением фосфатного сырья кремнефтористоводородной кислотой.

Недостатками известного способа являются большая продолжительность технологического цикла, связанная с необходимостью складской дообработки камерного продукта в течение б сут, значительное содержание фтора в продукте 1,15 — 1,3% F, а также недостаточно высокая прочность гранул гранулированного продукта, которая составляет всего 1,6 — 1,7 МПа.

Цель изобретения .— интенсификация процесса эа счет сокращения продолжительности технологического цикла и повы„„ Ц„„1724653 А1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО СУПЕРФОСФАТА (57) Изобретение относится к технике производства обогащенного суперфосфата разложением фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот при Ж;Т. равном (2,5—

3,5):1, введением в полученную пульпу фосфоритной муки при соотношении пульпа;фосфоритная мука, равном (3-2):1.

Продукт сушат и гранулируют. 1 табл, шение качества готового продукта за счет снижения содержания фтора и увеличения механической прочности гранул.

Поставленная цель достигается тем, что а в способе получения обогащенного суперфосфата, включающем разложение фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот с последующей грануляцией и суш- . ной продукта, разложение ведут при Ж:Т равном (2,5-3,5):1 и в полученную пульпу «Л вводятфосфоритную муку присоотношении яйЭ пульпа:фосфоритная мука равном (3-2):1.

Предлагаемый способ позволяет исклюв Ь чить стадию складского дозревания продукта, что дает возможность сократить продолжительность технологического цикла и интенсифицировать процесс, а также повысить качество продукта за счет снижения содержания фтора до 0,5 — 0,85 и увеличения механической прочности гранул до

2,2-2,3 МПа.

1724653

Пример 1. Необходимое количество раствора разбавления состава, мас.,4: Р20б

17,0; ЯОз 1,5; FezOg 0,5; А!20з 0,4; F 1,0, наливают в реактор, нагревают до 50 С и при перемешивании постепенно всыпают

100 г апатитового концентрата. Затем в течение 20 — 30 мин вводят 73 мл серной кислоты с концентрацией 75, (из расчета получения Ж:Т =- 2,5:1), температуру поднимают до 75 — 80 С и продолжают перемешивание в течение 2,5 — 3 ч. По истечении указанного времени в пульпу при постепенном перемешивании вводят186 гфосфоритной муки (из расчета соотношение пульпа:фосфоритная мука = 3,0:1), массу помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 110 — 115 С в течении 45 мин, после чего сливают жидкую фазу, образующуюся на поверхности пульпы, а твердую часть высушивают при 110 — 115 С еще в течение 2,5—

3 ч. Затем продукт извлекают, охлаждают, измельчают и гранулируют с использованием жидкой фазы для увлажнения удобрения в процессе грануляции. .Условия гранули рова ния, влажность шихты, число оборотов барабана, время окатывания, количество ретура и т.д, аналогичны используемым в производстве.

Полученный гранулированный обогащенный суперфосфат содержит, мас,7,;

Р2Обобщ 27 1 Р2Обусв 2550; Р2Обосвоб 2,1: Р

0,85; влага 2,0; Кразл 94,10. Прочность гранул 2,1 МПа.

Пример 2, Опыт проводится аналогично примеру 1, но Ж:Т составляет 3:1, а соотношение пульпа:фосфоритная мука =

2,5:1, Полученный гранулированный обогащен н ы и суп е рфосфат соде ржит, ма с. Д .

Р2Обобщ 28,05; Р20бусв = 26,70; Р2050сВ06 2,0, F 0,70; влага 2,8; Краза 95,19. Прочность гранул 2,2 МПа.

Пример 3. Опыт проводится аналогично примеру 1, но Ж:Т составляет 3,5;1, а соотношение пульпа .фосфоритная мука =

2:1. Полученный гранулированный обогащенный суперфосфат содержит, мас,%:

Р205общ 29,07; P205ycs 27,90; Р20босвоб 2,2;

F 0,5; влага 2,7, Краад 95,98. Прочность гранул 2,3 МПа.

Обоснование предлагаемых интервалов параметров в соответствии с достигаемым аффектом по сравнению с известными представлено в таблице.

5 Из таблицы видно. что введение процесса в предлагаемых интервалах параметров (примеры 1 — 3) позволяет интенсифицировать процесс за счет исключения стадии складского дозревания про10 дукта и сокращения продолжительности технологического цикла повысить качество продукта эа счет снижения содержания в нем фтора и увеличения механической прочности гранул.

15 Уменьшение соотношения Ж:Т менее

2,5;1 (пример 4) нецелесообразно, так как приводит к уменьшению степени разложения фосфатного сырья. Увеличение соотношения Ж:Т более 3,5:1 (пример 5) также

20 нецелесообразно, так как приводит к увеличению расхода раствора разбавления и уменьшению прочности гранул, Увеличение соотношения пульпа:фосфоритная мука более 3:1 (пример 6), т.е.

25 уменьшение количества фосфоритной муки нецелесообразно, так как приводит к увелич ен и ю в продукте содержания P205cso6 уменьшение соотношения пульпа;фосфоритная мука менее 2, 1 (пример 7), т,е. увели30 чение количества фосфоритной муки также нецелесообразно, так как в этом случае часть фосфоритной муки остается неразло>кенной, что приводит к прерасходу фосфатного сырья.

Формула изобретения

Способ получения обогащенного суперфосфата, включающий разложение фосфат40 ного сырья смесью серной и фосфорной кислот, грануляцию и сушку продукта, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности технологического цикла и повышения качества готово45 ro продукта за счет снижения содержания фтора и увеличения механической прочности гранул, разложение проводят при Ж:Т, равном (2,5 — 3,5). 1, и в полученную пульпу вводят фосфоритную муку при соотношении

50 пульпа:фосфоритная мука, равном (3-2):1.

1724653

l о

«О

CL

К .0 о а.

1- .«>

s u л л

I 0 л и о

Z т о а

С" л

Ц

»

«О а.

«»! л л

r4 «М

«D

K о с

J2

Ф

Э о «л л л

- 4 LA

0 0

IСЗ !

m

CL

I о

% Iа ВЮ

«Х Э

О

D Z

lA со л л л

o o л

ГО а

М

Ц о а о

Iи о х

«

«D

1fg и и

«D

3 о а с

LA л

LA 0

lA LA л л л л1 1

m «л л л а а

1 и о е

«О с

«

» с

0)

Z

«У

Б3 о

Iо о

«>

«

«О

IБ «О а; х о»

e x

«Г\ м «ч

«Ч

o д л М л

«! м

Ю . 5

«Р з о

Iо о

«Э

LA л м

«Х\

« «

IФ °

М .Г\ >— л

cv м с

Iи

«D

Щ >Я

m л

z i а.

«D

CL м а о

1

l

1.

1

1

1 !

I !

l !

1

l

l

I и Ооо о «

eо а;

«>

K 1- CL

Б «О а

zeu мс> а л л л

CV W

СО

mo >л л л

«.« o Е

0 01 0 /

LA 01 «.П л л л ооо л м «ч -.!.

«D «О

s o

О «О И

Е3 «О и «>

О*«D

& 0) =Г

° X «D

m»z

Г ,> °

«. -«D

» »

С l- X

>S

s- o

Z ° Z

«Ом 1S о э а

Z«DO

I- «„6. о оv о«о о

u e (Q

«D Х «О

s» m

Z X. i«D и

3 «Q «D

S «О J

«D I- «

mso

» Q.

K (U

IS

Я CL

s o

? e

«О И о .& о «О

m c

» > .>> м «» хс>» с а«4

Е К

cf «с о к

mz«D

S «О аw о с аz

«D Iх ао

«О О О хи и

«D «D

«О I- S

1- х z

» «D

" сГ:-3

0 О и а z

«Q С «D

«О

elm>, л о >s х о

l «>! Z

«О I-! CL S

oIo а. хо о ое

«О И И

S«DO

z c; e

«D «D т =гл

«О Iи

О «О ш

» «О

X (U

0) 3

«- о

z u л

° а. о

«1 О 1Я. «О

«О И в ош

Х (3.

«D Х

m «О

«О Iхих

» «D «О

X Т I° o

> I о о

Z Z

Z I

«D «О

% 3.

0 и

c; o

«>! со

«О л а. » .«л

Ю Ц: 0

z o х а

И л

u«О м

1- а сп

Ф Э

«О а. о

I- О «"1 и 1 л о

Y I

«.Г\

l» S

X cX