Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений

Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: состав содержит , мас.%: побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности 45-55 и отработанный отход производства из.опрена и бутадиена с установки газоразделения 45-55. 4 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 К 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4659098/03 (22) 06.02.89 (46) 07.04,92, Бюл. № 13 (71) Научно-производственное объединение по геолого-физическим методам повышения нефтеотдачи пластов и Башкирский научноисследовательский институт по переработке нефти (72) Н.И.Хисамутдинов, 3.А.Хабибуллин, А.Г.Телин, М,Ю.Доломатов, Г,А.Шамаев и

А, Б. Марушкин (53) 622.245.514 (088.8) (56) 1.Ибрагимов Г.З. и Хисамутдинов Н.И, Справочное пособие по применению химических реагентов в добыче нефти. — М.: Недра, 1983, ",25 — 26.

2.Авторское свидетельство СССР № 617582, кл. Е 21 В 43/00, 1978.

З.Авторское свидетельство СССР

¹ 1209829, кл. Е 21 В 37/06, 1986.

4.Авторское свидетельство СССР

¹ 1204622, кл. С 09 К 3/00. Е 21 В 37/06, 1986.

Изобретение относится к нефтяной про-. мышленности, в частности к составам для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) из ствола скважин и призабойной зоны пласта (ПЗП).

Известны составы на основе ароматических соединений: этил- и бутилбензольных фракций (1), широко применяющиеся в промысловой практике для удаления АСПО. Недостатком указанных составов является

„„Я3 „„1724665 А1

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Сущность изобретения: состав содержит, мас,,: побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности 45-55 и отработанный отход производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения 45 — 55. 4 табл. недостаточно высокая эффективность удаления осадков с высоким содержанием асфал ьтенов из ПЗП;, Кроме того, указан н ые составы вызывают быстрый износ резиновых уплотнительных материалов, что приводит к необходимости их замены после каждой скважина-операции.

Известны составы на основе ароматического растворителя и добавки: бутилбензольная фракция и алифатический амин (2);

1724665

35

45

55 легкая смола пиролиэа и 4,4-диметил-1,3диоксан (3). Недостатком составов является низкая эффективность.

Наиболее близким по технической сущйости и эффективности действия к предлагаемому является состав на основе бутилбензольной фракции и легкой смолы пиролиза (4), т.е. смеси ароматических угле водородов и парафиновых углеводородов нормального иэостроения.

Недостатком указанного состава является недостаточно высокая эффективность . для удаления АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол и высокая агрессивность относительно резино-технических материалов, Целью изобретения является повышение эффективности состава за счет удаления отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшения воздействия на резино-технические материалы.

Цель изобретения достигается тем, что состав содержит в качестве ароматических углеводородов побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности, а в качестве парафиновых углеводородов нормального и изостроения — отработанный отход производства изопрена и бутадиена с установки гаэоразделения при следующем соотношении компонентов, мас. :

Побочный продукт процесса обжига зеленых электродов. электродной промышленности 45 — 55

Отработанный отход производства изоп рена и бутадиена с установки газоразделения .45-55

Побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности ("красное масло") представляет собой смесь ароматических конденсированных полициклов (82,70 мас. ) со смолами (17,30 мас. ) (содержание серы до 0,71 мас. ().

Закипает при 225 С, при 450 С выкипает

92 об.продукта. Применение в нефтяной промышленности неизвестно.

В табл. 1 представлен отработанный отход производства изопрена и бутадиена(абсорбент А-2), получаемый в производстве синтетического каучука, представляет собой смесь углеводородов, кипящую в пределах от 65 до 370 С (применяется в качестве добавок к моторному топливу).

Положительный эффект достигается за . счет синергетического действия смеси компонентов, что становится возможным благодаря созданию наиболее благоприятных условий для образования донорно-акцепторных комплексов растворителя с асфальтеном, Эффективность состава на удаление

АСПО из ПЗП определяют по следующей методике: в стальной лабораторный автоклав помещают кварцевый песок, заливают раствор АСПО в бензоле, бензол упаривают под вакуумом, создают водонасыщенность, заливают испытываемым составом, создают давление и перемешивают заданное время. Затем песок фильтруют, сушат под вакуумом до постоянного веса и определяют эффективность по весу отмывного осадка, взятому в к первоначальному.

Пример 1. В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см помещают 20 г кварцевого песка следующего фракционного состава: 0,5-0,25 мм — 3 ; 0,25 — 0,1 мм—

57 5; 0,1 — 0,006 мм — 24,5 ; менее 0,06—

15,5 >, заливают раствор 5 г осадка АСПО в

10 мл бензола. Бензол выпаривают из автоклава, подключив к нему вакуумный насос, после чего добавляют 5 мл воды. Затем заливают 200 мл предлагаемого состава (по 50 мас. каждого компонента), автоклав закрывают. создают давление 6,5 МПа и перемешивают 1 ч. Затем автоклав вскрывают, содержимое фильтруют на воронке Бюхнера, песок сушат под вакуумом до постоянного веса, вычитают 20 г(вес исходного песка), затем из 5 г(вес исходного осадка) вычитают полученный вес неотмытых АСПО, который оказался равным 4,74 г, что составляет

94,8 от первоначального. Результаты остальных опытов приведены в табл, 2, Эффективность состава на удаление

АСПО из ствола скважины определяют по следующей методике: готовят образцы осадков АСПО правильной кубической формы, помещают в металлическую сетку, которую опускают в состав. С помощью магнитной мешалки состав перемешивают в течение часа, после чего осадок взвешивают, эффективность определяют по формуле: где Эр — эффективность растворения, ;

M> — исходная масса АСПО, г;

M2 — остаточная масса АСПО, г;

Результаты опытов приведены в табл. 3.

Как видно из данных табл. 2.3, эффективность состава максимальна при соотношении компонентов 50:50 как для условий призабойной зоны пласта, так и для ствола скважины;

1724665 а= .100

Побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности

Отработанный отход производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения

45-55

45-55.

Таблица 1

Учитывая, что одним из немаловажных факторов применения состава для отмыва

АСПО из ПЗП и ствола скважин является его инертность по отношению.к уплотнительным прокладкам, манжетам, кольцам, рукавам и другим резино-техническим изделиям, применяемым в насосном оборудовании, арматуре скважин, пакерах, определяют смепень набухания масло-. бензостойкой резины ГОСТ 3826 в предложенном составе и в составе по прототипу, Пример 2. Во взвешенный стеклянный бюкс помещают 1,0 r резины и заливают 20 мл состава, состоящего из 50; А-2 и

50 "красного масла". После 30 мин выдержки состав сливают в стаканчик, остатки осторожно удаляют фильтровальной бумагой, после чего взвешивают бокс, затем заливают составом и выдерживают очередные

30 мин, Операцию повторяют до прекращения привеса образца резины. Степень набухания определяют по формуле: где m — масса резины после набухания; гп — масса резины до набухания.

Масса образца — 1,22 r стала постоянной по истечении двух часов, степень набухания при этом составила 18,3 .

Результаты остальных опытов приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 4, агрессивность предлагаемого состава по отношению к резино-техническим изделиям значительно ниже агрессивности состава по прототипу.

Таким образом предложенный состав более эффективен для удаления АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол из

ПЗП и ствола скважин и менее агрессивен по отношению к резино-техническим изделиям. Закачка состава не требует специаль5 ного оборудования, для его приготовления достаточно смешать компоненты в необходимом соотношении.

Формула изобретения

Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий побочные продукты производства на основе смеси ароматических углеводородов и пара15 финовых углеводородов нормального и изостроения, отличающийся тем, что, с целью повышения состава за счет удаления отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшения воздействия на

20 резино-технические материалы, он в качестве ароматических углеводородов содержит побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности, а в качестве парафиновых

25 углеводородов нормального и изостроения содержит отработанный отход производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения при следующем соотношении компонентов, мас. :

Таблица 2 Состав по прототипу: 50 % бутилбензольной фракции и 50 Д легкой смолы пиролиза.

Таблица 3

Таблица 4