Способ автоматического регулирования алюминиевого электролизера

Способ автоматического регулирования алюминиевого электролизера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии . Способ заключается в чередовании режимов избыточного и недостаточного питания электролизеров глиноземом и прекращении питания (переходе в режим тестирования ), если в режиме недостаточного питания отфильтрованное значение приведенного напряжения за заданное время не достигает заданного значения. Режим тестирования сменяется режимом избыточного питания, когда приведенное напряжение, либо скорость его изменения во времени, либо оценка концентрации глинозема в электролите достигают наперед заданной величины или же истекает предельно допустимое время тестирования. В результате стабилизируют концентрацию глинозема в электролите в оптимальном диапазоне, исключают выпадение глиноземистых осадков, уменьшают частоту и длительность анодных эффектов, увеличивают выход по току на 0,2-0,4%, уменьшают удельный расход электроэнергии и трудозатраты. 4 з.п.ф-лы, 5 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I!) (я)ю С 25 С 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875197/02 (22) 10.08.90 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Отраслевой научно-технический комплекс "Союзцветметавтоматика" (72) В.И,Герасимов, В.Х.Манн, P.Â.Ìåëèкянц, А.А.Мельников, Е.И.Штернберг и

3.3.Явно (53) 669.713.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 945250, кл. С 25 С 3/08, 1981.

Патент США М 4126525, кл. 204/67, 1978.

Патент США N 4431491, кл. 204/67, 1984. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО

ЭЛЕКТРОЛ ИЗЕРА (57) Изобретение относится к цветной металлургии. Способ заключается в чередовании режимов избыточного и недостаточного

Изобретение относится к производству алюминия электролитическим методом и может быть использовано при автоматизации алюминиевых электролизеров, преимущественно загружаемых глиноземом с помощью точечных питателей.

Известно, что непременным условием появления технико-экономических показателей процесса электролиза алюминия является поддержание концентрации глинозема в электролите Сг в технологически оптимальном диапазоне 2-5 При более низких концентрациях повышается. частота анодных эффектов, при более высоких выпадают глиноземные осадки. В обоих случаях снижается производительность питания электролизеров глиноземом и прекращении питания (переходе в режим тестирования), если в режиме недостаточного питания отфильтрованное значение приведенного напряжения за заданное время не достигает заданного значения. Режим тестирования сменяется режимом избыточного питания, когда приведенное напряжение, либо скорость его изменения во времени, либо оценка концентрации глинозема в электролите достигают наперед заданной величины или же истекает предельно допустимое время тестирования. В результате стабилизируют концентрацию глинозема в .электролите в оптимальном диапазоне, исключают выпадение глиноземистых осадков, уменьшают частоту и длительность анодных эффектов, увеличивают выход по току на

0,2 — 0,4%, уменьшают удельный расход электроэнергии и трудозатраты. 4.з.п.ф-лы, 5 ил. электролизеров, возрастают затраты электроэнергии и труда.

Регулирование Сг осуществляют воздействием на подачу глинозема в электролизер (питание глиноземом).

Известен способ автоматического питания алюминиевых электролизеров глиноземом с помощью устройства, включающего дозатор, пробивной механизм и пробойник, предусматривающий подачу в электролизер одинаковых порций глинозема с частотой, соответствующей номинальному потреблению глинозема в процессе электролиза.

Основным недостатком этого способа является то, что он не предусматривает автоматической оценки Сг и коррекции часто1724713 ты включения питающих механизмов в зависимости от этой оценки. В результате при использовании этого способа, вследствие неизбежных в промышленных условиях колебаний потребления глинозема баланс между поступлением и потреблением глинозема постепенно нарушается, что приводит к выходу значений Сг за пределы технологически оптимального диапазона 25 и, соответственно, к перерасходу электроэнергии и ручного труда.

Известен способ регулирования алюминиевого электролизера, основанный на оценке Сг и ее стабилизации в диапазоне

2 — 8 . Сначала в течение заданного времени т производится питание с высокой частотой, при которой поступление глинозема превосходит его теоретическое потребление, затем в течение заданного времени tz частота питания соответствует теоретическому потреблению глинозема, после чего питание прекращают до того момента, когда наступают признаки приближения анодного эффекта.

Недостатками этого способа являются широкий диапазон колебаний Сг, а также то, что при фиксированных значениях t1 и tz практически не удается обеспечить одинаковые значения Сг к концу этих интервалов времени, что снижает точность стабилизации концентрационного режима и приводит к колебаниям Cr в диапазоне, выходящем за пределы технологически оптимального интервала 2 — 5, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ управления питанием и содержанием глинозема в алюминиевом электролизере, предусматривающий поддержание Сг в диапазоне 13,5 путем чередования периодов питания с высокой частотой, при которой поступление глинозема превосходит его теоретическое потребление (периодов перепитки), с периодами питания с низкой частотой, при которой поступление глинозема меньше, чем его потребление (периодами недопитки). При этом периоды перепитки имеют постоянную продолжительность, а периоды недопитки заканчиваются в. момент, когда сопротивление электролизера R или его производная по времени dR/dt достигают наперед заданных величин.

Использование этого способа в условиях жесткой стабилизации тока серии, состава и величины дозы загружаемого глинозема обеспечивает поддержание оптимального диапазона С и высокие технико-экономические показатели электролиза, Однако в реальных промышленных условиях имеют место колебания перечисленных параметров в достаточно широких пределах. Так, по данным, проведенным на электролизерах с обожженными анодами, при нормальном токе серии 170 кА его дисперсия составляет 18-62 (кА) 2. Наблюдаэтих условиях при использовании известного способа количество глинозема, поступающего в электролизер за периоды перепитки, непостоянно, а в периоды недопитки возможны случаи, когда заданные

15 значения R и dR/dt не достигаются за длительное время (несколько часов и более).

При этом значения Сг могут колебаться в пределах, выходящих за границы технологически оптимального диапазона 2 — 5 .

Цель изобретения — повышение производительности электролизеров.

На фиг.1 показаны кривые зависимости приведенного напряжения электролизера от концентрации глинозема в электролите при различных значениях межполюсного расстояния; на фиг.2 — блок-схема алгоритма предлагаемого способа регулирования; на фиг.3 — блок-схема определения настро20

35 ечных параметров; на фиг.4 и 5 — кривые изменения по, времени частоты питания, приведенного напряжения и оценки концентрации глинозема в электролите при управлении электролизером по предложенному способу (фиг.4 соответствует случаю, когда не возникают ситуации, при которых устанавливается режим тестирования, а фиг.5 — случаю, когда такие ситуации возникают).

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем, По измеренным значениям напряжения

40 электролизера U и тока серии I определяется приведенное напряжение электролизера

U — Е

Опр to+ Eo, где 1, Š— номинальные значения соответственно тока серии и обратной ЭДС.

Значения 0лр подвергаются сглаживанию и фильтрации. Определяется также скорость изменения отфильтрованных значений Unp во времени dU/dt и оценивается величина концентрации глинозема в электролите Сг по регрессионному уравнению. Частота включения питающих механизмов меняется таким образом, что периоды недопитки чередуются с периода50

55 ются также случаи отказов точечных питателей, перебоев в загрузке бункеров

10 глинозема, колеблется состав глинозема. В

1724713

40

55 (3) ми перепитки. Первоначально устанавливают частоту fmin, соответствующую режиму недопитки. Вследствие недопитки и соответствующего уменьшения Сг величина Unp возрастает и, когда ее отфильтрованное значение U np достигает заданного значения Озд, устанавливается частота питания

fmax соответствующая режиму перепитки, Период перепитки продолжается заданное время Тпер, после чего вновь устанавливается fmin и начинается следующий период недопитки. В этот момент отфильтрованное значение ОФпр сравнивается с заданным значением Озд2, определяется их разность

Л U = UФпр - Озд2 . (2) и, если модуль Л U превышает заданную зону нечувствительности ЛОзд, то переме- 20 щают анодный массив в течение времени

Л t, пропорционального Л U, таким образом, чтобы / ЬО/ уменьшился до величины, не превосходящей Ь Озд. Все остальное время до окончания следующего периода 25 перепитки, анодный массив не перемещают.

Если при питании с частотой fmln величина U np не достигает значения Озд1 за

Ф заданное время Т "нед, питание прекраща- 30 ют (устанавливают режим тестирования, при котором частота питания fnm = О). Этот режим продолжается до тех пор, пока ОФпр не достигнет Озд1 либо скорость б0/бс не достигнет величины Чзд, либо оценка Cr не 35 уменьшится до С д, либо от момента начала тестирования не пройдет промежуток времени Tm "TecT. При наступлении любого из этих событий устанавливается режим перепитки с частотой питания fmax, и описанные выше операции повторяются.

Предлагаемый способ. основан на следующем.

Известно, что зависимость Unp от Cr имеет вид, показанный на фиг.1. Минимальное значение Unp достигается при Cr = 34 . Различные кривые семейства зависимостей Опр(Сг), представленных на фиг.1, отличаются между собой главным образом значениями межполюсного расстоя- 50 ния (МПР).

В периоды недопитки поступление глинозема в электролизер меньше его потребления, Cr падает и режим процесса сдвигается в сторону более высоких значений Unp и оОпр/оСг, достигая Озд1 при

Сг = 2 (при значениях МПР, близких к нормальным). В периоды перепитки, наоборот, поступление глинозема превышает его потребление, С< растет и режим процесса сдвигается в сторону низких значений Unð и бОпр/бСг. Поскольку в этой области значения Unp проходят через минимум и производная dUnð/бСг меняет знак, трудно подобрать значение Опр, при достижении которого следовало бы заканчивать период перепитки: даже небольшой погрешности д 0 при определении этой величины соответствует существенная погрешность д Сг (фиг.1). Поэтому длительность периода перепитки принимается постоянной, а ее значение Тпер выбирается.так, чтобы при значениях МПР, близких к нормальному, за это время Unp уменьшилось бы от Озд1 до

Озд2, à Cr увеличилась бы от Cr " =2 до

Сг " = 3,5 — 4.5о . Если по истечении

TnepU пр существенно отличается от Uag2, Ф это свидетельствует об изменении МПР (переходе на другую кривую семейства Unp(Cr), приведенного на фиг.1), например, вследствие изменения уровня металла или сгорания анода. Для возврата к номинальному МПР необходимо переместить анодный массив на величину, пропорциональную Л О.

Если в режиме недопитки U n не достигает величины Озд) за время Т мед, это означает, что после предыдущего периода перепитки Cr превысила 5 — 6 и режим процесса сдвинулся на правую ветвь характеристик фиг.1. Это может произойти вследствие неравномерной работы питателей глинозема, колебаний тока серии, состава и величины порций глинозема, неорганизованной подачи глинозема в электролизер при смене анодов, а также в результате осуществления других неавтоматизированных операций.

Дальнейшая длительная работа в режиме недопитки без коррекции МПР, может в этом случае привести к серьезным нарушениям режима процесса, например, к анодным эффектам, поэтому для ускоренного возвращения к оптимальному концентрационному режиму целесообразно полностью прекратить питание глиноземом до тех пор, пока Сг не упадет до Сг ", о чем будет свидетельствовать рост U пр до значения Озд1.

Для повышения надежности работы системы управления и предотвращения снижения Сг ниже 2 питание следует возобновить также в тех случаях, когда скорость изменения U np б0/cIK возрастет до заданного значения Чзд или оценка концентрации Сг упадет ниже значения С д.

Оценивание Сг производится по формуле к л А

С (п) = ао + à > E(n) + аг В(п), 1724713

h где Сг, Е, К вЂ” оценки соответственно концентраций глинозема в электролите, обратной

ЭДС и внутреннего сопротивления электрол изера, ао, а1, аг — коэффициенты, определяе- 5 мые экспериментально для каждого типа электрол изеров, n — номер шага оценивания.

При этом E(n) и A(n) определяются известным методом RIDGE-регрессии. 10

По экспериментальным данным коэффициент множественной корреляции между фактическими значениями Сг и оценками E и R составляет не менее 0,9, а среднеквадратическое отклонение расчетных значений 15

Сг от фактических — 0,2 .

Если тестирование процесса путем прекращения питания за время Е "тест не приведет к достижению Uaat, Vag или Cra", питание возобновляется. Во всех случаях 20 после режима тестирования устанавливается режим перепитки.

Таким образом, чередование периодов перепитки, недопитки и при необходимости тестирования обеспечивает повышение точ- 25 ности стабилизации концентрационного режима и в условиях колебаний тока серии, величины и состава порций глинозема, воздействия других возмущающих факторов.

Предлагаемый способ заключается в 30 следующем (фиг2).

Контролируют напряжение электролизера U и ток серии I. Контроль осуществляют известн ыми способами, и редусматри вающими сглаживание .измеренных значений, 35 например, путем усреднения за интервал времени Тус, В конце каждого интервала Тус по сглаженным значениям напряжения и тока вычисляют приведенное напряжение Опр по 40 формуле (1). Вычисленное значение подвергают фильтрации, например, с помощью процедуры Холта-Винтерса

Офпр(п) = Я10пр+ (1 gl)(U np(n-1) + Л U(n- 45

-1)); (4) Л U(n) = Я2(0 np(n) — 0 пр(п-1)) + (1 — Я2)х х U(n-1), (5)

50 где n — порядковый номер интервала усреднения Тус, gl, яг — сглаживающие константы, которые выбирают в диапазоне 0 — 1 flo известным правилам; 55

0(п) — приращение Unp за и-й интервал усреднения Òyc.

Принимают dU/dt = Ь U(n).

Определяют оценку (.г(п) по формуле (3), Устанавливают частоту питания

Тпед < Т "саед величина 0 nð достигает наперед заданного значения Ua@1, устанавливаютт частоту питания fmax (режим пеРепитки). Если за вРемЯ Тпед Tm "Heä значение Офпр остается меньше Озд1, прекращают питание (переходят в режим тестирования).

Если установлен режим тестирования, контролируют время работы в этом режиме.

Когда величина Офпр достигает Озд) или величина dU/dt = Л U(n) достигает наперед заданного значения Vaa, или оценка r уменьшается до наперед заданного значения С, или время работы в режиме тестирования достигает наперед заданного значения Т "тест, устанавливают частоту питания fmax (режим перепитки).

Когда установлен режим перепитки, контролируют время работы в этом режиме и, когда оно становится равным наперед заданной величине Тпер, устанавливают частоту питания tmin (режим недопитки).

Сравнивают отфильтрованное значение приведенного напряжения U np после окончания периода перепитки с наперед заданным значением Viz и, если модуль разности между ними / ЛО/ превышает наперед заданную зону нечувствительности

ЛОзд, перемещают известным способом анодный массив в течение времени, пропорционального ЛU, таким образом, чтобы

/Л U/ уменьшился до величины, не превосходя щейся Оэд.

Повторяют описанные операции.

Значения настроечных параметров системы определяют для каждого электролизера по следующей методике (фиг.3).

Устанавливают исходные значения настроечных параметров:

Tyc = 3 мин; Tnep = 100 мин; Т "нед = 60 мин;

Ттест = 100 мин; min = 0,1 1/мин; fmax

= 1 1/мин;

gl =0,5; g2=0,4; Озд=2 мВ/мин; Сге

1,5 О

Эти значения получают при экспериментальной проверке предлагаемого метода на пяти промышленных электролизерах.

Для каждого из этих электролизеров определяют оптимальные значения настоечных параметров. Среднее по пяти электролизерам значение каждого из этих параметров устанавливают в качестве исходного.

Осуществляют управление электролизером по предлагаемому способу в течение суток, фиксируя электрические параметры

1724713

10 процесса, моменты переключения режима питания, анодные эффекты, а также наличие глиноземистых осадков в ванне электролизера.

Если последовательные значения от- 5 фильтрованного напряжения Фт р отличаются друг от друга в среднем более, чем на

ЛО "», увеличивают степень фильтрации, для чего увеличивают значение Тус на 1 мин и уменьшают на 0,1 константы g1 и gz. 10

Если же последовательные значения

Олр мало отличаются друг от друга (меньше, чем на Л U " p, увеличивают g1 и цг (на 0,1 каждую константу, и уменьшают Тус на 1 мин. 15

Если большая часть интервалов недопитки оканчивается переходом в режим тестирования и при этом число анодных эффектов за сутки — не более 1, увеличивают

Nm "Håä на 5-10 мин и уменьшают fmia на 20

0,01 1/мин.

Если большая часть интервалов тестиРованиЯ окончилась, Сг д, когда Ттест достигло Т т,ст, и не зафиксировано более

max одного анодного эффекта за сутки, увеличи- 25 вают Nm xòåñò на 10-15 мин, Озд уменьшают .на 0,1 мВ/мин.

Если существенная часть (не менее

dmax) интервалов недопитки оканчивается за время, меньшее чем Т "саед, уменьшают 30

Т "саед на 5 мин.

Если за сутки зафиксирован более чем один АЭ, увеличивают Ст " на 0,2, уменьmax шают Т rect на 10 мин и увеличивают Тьер на 10 мин. 35

Если зафиксировано выпадение глиноземистых осадков, уменьшают Тпер на 10 мин и fmax на 0,05 1/мин.

Осуществляют управление при новых значениях настроечных параметров в тече- 40 ние еще суток и повторяют описанные операции. При этом, если за весь прошедший период не выпадают глиноземистые осадки, а в конце значительной части интервалов перепитки (не менее ап11 ) оказывалось не- 45 обходимым опускать анодный массив, увеличивают Тпер на 10 мин и fmax на 0,05

1/мин, Повторяют операции до тех пор, пока не будут удовлетворены следующие условия: 50 степень фильтрации обеспечивает отличие последовательных значений Офпр на

ЛО пр. больше половины интервалов недопитки заканчивается при Т ед < Т "нед 55 больше половины интервалов тестирования заканчивается при Ттест < Т тест частота анодных эффектов составляет

0,5 — 1 АЭ/сут; глиноземистые осадки не выпадают.

Значения настроечных параметров, при которых достигаются эти результаты, принимаются для дальнейшей работы.

Уставка Озд1 и зона нечувствительности

Л U задаются технологическим персоналом, Ua принимается равным Озд1 минус 80120 мВ.

Пороговые значения Л0пр и ", Л U р ", Н Опр, %nax, %nln, выбирают соответственно равными: Л Одр = (15-20)о ; A U@р

=(5 8) ; ЛОдр = (8 15) ; Qmax = 70 ; а mi<=- 30%.

Экспериментальные исследования алгоритма показывают, что при этих значениях и при приведенной вышЕ дискретности изменения настроечных параметров достигается быстрейшее определение оптимальных настроек. При отличных(как в большую, так и в меньшую сторону) от указанных выше значениях пороговых величин ап ;и, а пзх, а также при значениях Л U p" ", Л U p, max

ЛОпр, лежащих вне указанных диапазонов (с обеих сторон), процедура определения оптимальных настроек существенно удлиняется. То же происходит при дискретности изменения настроечных параметров, отличной от указанной выше.

Пример. Электролизеры с обожженными анодами на силу тока I = 255 кА запитывают глиноземом с помощью точечных питателей. Электролизная серия оснащена

АСУ ТП на базе УВК СМ-2М. Каждые 2 с АСУ

ТП осуществляет автоматическое измерение U u I. Каждые 7 таких измерений усредняются, и по усредненным значениям вычисляется U» по формуле (1). U» усредняется за Тус. Усредненные значения фильтруются по формулам (4,5).

В процессе наладки определяют значения настроечных параметров в соответствии с изложенной выше методикой, Для пяти электролизеров, на которых фиксируют технологические показатели электролиза, получают значения настроечных параметров, приведенные в табл.1.

При других значениях настроечных параметров повышалась частота АЭ либо выпадали глиноземистые осадки. Значения

Озд1, Озд2 и Л Озд были заданы технологическим персоналом и составляли: Озд1 = 4250 мВ; Озд2 =; Л Озд = 30 м В.

Для определения параметров уравнения оценки Сг отбирают 50 проб электролита и проводят их анализ на содержание глинозема. По результатам анализов мето1724713 дом наименьших квадратов определяют следующие значения: ао=39; а1=-10; аг=-2.

Поведение электролизера при управлении по предложенному алгоритму-показано 5 на фиг.4,5, На фиг.4 показано изменение во времени частоты питания, U >p и Сг при номинальном режиме, когда период недопитки заканчивается при U др = Ugg). После пер- 10 вого периода перепитки U np оказалось равным 4110 мВ, т е.

Ь U = U пр — Сэда = 4110 - 4150 = -40 MB

Ф и /ЬU/>h и.,; 15 поэтому анодный массив перемещается вверх. Время перемещения Лс 2 с. Коэффициент пропорциональности между Л0 и Лс

К = -0,05 с/MB определен при наладке АСУ

ТП. После второго периода перепитки 0 ар 20 оказалось равным 4170 мВ, т.е.

Л 0 = 4170 - 4150 = 20 м В; / Л О/ < Ь 0зд, и перемещения анодного массива не про- 25 иэошло.

На фиг.5 показаны графики изменения тех же параметров в случае, когда при Тирад=

= Tm "H ä величина U p остается меньше

03д) и режим недопитки сменяется режи- 30 мом тестирования. Первый период тестирования длится 45 мин, после чего Сг становится 1,4, что меньше Сг Второй период тестирования заканчивается через

Т " = 90 мин, так как за это время ни 35

Ф

U пр, ни dU/dt, ни Сг не достигли заданных значений.

Следующие два периода тестирования (не показаны) закончились соответственно через 54 и 66 мин. Первый из них закончил- 40 ся, когда величина U

q<, а второй — когда прира- щение Л U оказалось равным 40 мВ, т.е. V превысило14д.

Двухнедельные промышленные испы- 45 тания предложенного способа на пяти электрол изерах показали, что его использование стабилизирует режим электролиза и улучшает его технологические показатели. 50

Сравнительные показатели работы пяти электролизеров до испытания предложенного способа и в момент испытания сведены в табл.2.

Существенное снижение частоты анод- 55 ных эффектов и количеСтва перемещений анодного массива, а также некоторое уменьшение напряжения на электролизерах во время испытаний свидетельствуют об эффективности предложенного способа.

При этом в период испытаний уровень металла и электролита, а также глиноземистых осадков соответствовал технологическому регламенту.

Таким образом, повышение производительностии электролизеров за счет более точной стабилизации концентрационного режима достигается благодаря совокупности отличительных признаков изобретения.

Полное прекращение питания в случае, когда при Тнед Т "н д значение U р остается меньше Озд, предотвращает пересыщение ванны электролизера глиноземом, а вычисление оценки концентрации глинозема в электролите Сг и сравнение вычисленныхзначений Ф р, Сг, dU/dñuTTeñT с заданными значениями позволяет своевременно возобновить питание и предотвра- . тить черезмерное снижение Сг и возникновение анодных эффектов.

Применение предложенного способа регулирования алюминиевых электролизеров обеспечивает более точную стабилизацию концентрации глинозема в электролите в технологически оптимальном диапазоне, предотвращается выпадение глиноземистых осадков и возникновение анодных эффектов и, как следствие, повышается выход по току на 0,2-0,4, уменьшается удельный расход электроэнергии и трудозатраты при электролизе алюминия.

Формула изобретения

1. Способ автоматического регулирования алюминиевого электролизера, включающий измерение напряжения на электролизере, тока серии, расчет текущих значений приведенного напряжения электролизера, скорости его изменения во времени и концентрации глинозема в электролите, сравнение текущих значений этих параметров с заданными значениями, поддержание приведенного напряжения электролизера в заданных пределах перемещением анода и регулированием количества загружаемого в электролизер глинозема путем чередования режимов избыточного и недостаточного питания, о т л ич а ю шийся тем, то, с целью повышения производительности, при работе в режиме недостаточного питания прекращают питание электролизера глиноземом, если приведенное напряжение не достигает заданного значения в течение заданного интервала времени, и после выдержки подают в электролизер избыточное количество глинозема в течение заданного интервала времени.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после прекращения питания избыточное питание подают в электролизер, ког13

1724713

15

Таблица1

Таблица 2 да вычисленное значение концентрации глинозема становится меньше заданного.

3. Способ по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что после прекращения питания избыточное питание подают в электролизер, когда текущее значение приведенного напряжения становится больше заданного.

4. Способ по п.1, о т л и ч а.ю шийся тем, что после прекращения питания избыточное питание подают в электролизер, когда скорость изменения приведенного напряжения во времени становится больше заданной.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиксируют момент прекращения

5 питания, подсчитывают интервал времени, прошедший с этого момента, сравниваот его с заданной величиной и подают избыточное питание, когда фактическое значение интервала времени, прошедшего с

10 момента прекращения питания, становится больше заданного.

1724713

1724713

1724713 Риг. 5 (продопжение) 1724713

Фиг.5 (оконцание) 1724713

&с

P/ JQ

1724713

Ь г э

М

Ъ

:г

«Г иии ug

Составитель А,Абросимов

Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор Н.Гунько

Пооияволственно-излвтельский комбинат "Патент". r. Ужгооол. чл.Гегаоине. 101

Заказ 1152 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5