Способ формирования ковра для древесно-волокнистой плиты

Способ формирования ковра для древесно-волокнистой плиты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к производству древесно-волокнистых плит мокрым способом и может быть использовано на стадии формирования древеено-волокнистого ковра. Цель изобретения - снижение анизотропии плит и повышение их прочности . Достигается это тем, что по способу формирования ковра для древесно-волокнистой плиты путем подачи древесной массы из напорного ящика на сетку отливной машины и обезвоживания ее в регистровой, сосунной и прессовой частях машины древесно-волокнистую массу при подаче ее из напорного ящика и/или в процессе обезвоживания ее в регистровой части машины обрабатывают вертикальными струями воды , импульсно подаваемыми в одной плоскости поперек сетки машины с частотой 3-10 Гц и давлением 0,05-0,15 МПа. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s 0 21 F 13/00, 1/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 Э

4 4

Ы (21) 4754512/12 (22) 31.10.89 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Московский лесотехнический институт (72) Л.В,Леонов, С.И.Жирнов, Г,Н.Курышов, В.Д.Злобин, B.È.Oñèïåíêî, А.П.Лаврентьев и Н.M.Ñòàðîâoéòîâ (53) 674.817.41 (088.8) (56) Бекетов В.Д. Повышение эффективности производства древесно-волокнистых плит. M.: Лесная промышленность, 1988, с.81, Авторское свидетельство СССР

N - 160937, кл, D 21 F 1/00, 1961.

Ребрин С.П. и др. Технология древесноволокнистых плит, М,: Лесная промышленность, 1982, с,71, (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА

ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТОЙ ПЛИТЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-волокнистых плит (ДВП) мокрым способом, и может быть использовано на стадии формирования древесно-волокнистого ковра (ДВК), Цель изобретения — снижение анизотропии плит и повышение их прочности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формирования ковра для древесно-стружечной плиты, включающему напуск массы на сетку, обезвоживание массы в регистровой части, сосунной и прессовой частях отливной машины, перед напуском массы в сетку и (или) в процессе обезвоживания в регистровой части осуществляют импульсную подачу в массу вертиЫЛ 1724773 А1 (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к производству древесно-волокнистых плит мокрым способом и может быть использовано на стадии формирования древесно-волокнистого ковра, Цель изобретения — снижение анизотропии плит и повышение их прочности. Достигается это тем, что по способу формирования ковра для древесно-волокнистой плиты путем подачи древесной массы из напорного ящика на сетку отливной машины и обезвоживания ее в регистровой, сосунной и прессовой частях машины древесно-волокнистую массу при подаче ее из напорного ящика и/или в процессе обезвоживания ее в регистровой части машины обрабатывают вертикальными струями воды, импульсно подаваемыми в одной плоскости поперек сетки машины с частотой

3-10 Гц и давлением 0,05-0,15 МПа, кальных струй воды, подаваемых в одной плоскости и расположенных поперек сетки отливной машины с частотой 3-10 Гц и давлением 0,05-0,15 МПа.

Системы, осуществляющие импульсную подачу струй воды, устанавливаются на выходе массы из напускного ящика и (или) в той части сеточного стола, где имеется возможность управлять ориентацией и расположением волокон за счет текучести и подвижности древесно-волокнистой массы, Пример 1, В древесно-волокнистую массу степенью помола 20ДС, концентрацией 1,3%, выходящую из напорного ящика, осуществляют импульсную подачу вертикальных струй воды, лежащих в одной плоскости и расположенных поперек сетки

1724773

Формула изобретения

Способ формирования ковра для древесно-волокнистой плиты путем подачи древесно-волокнистой массы из напорного ящика на сетку отливной машины и обезвоживания ее в регистровой, сосунной и прессовой частях машины, отл ича ю щи йся тем, что, с целью снижения анизотропии плит и повышения их прочности, древесно-волокнистую массу при подаче ее из напорного ящика и/или в процессе обезвоживания "ее в регистровой части машины обрабатывают вертикальными струями воды, импульсно подаваемыми в одной плоскости поперек сетки машины с частотой

3-10 Гц и давлением 0,05-0,15 МПа.

Соста вител ь Г. Куры шев

Редактор Н.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 1154 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 отливной машины, с частотой 3 Гц и давлением воды 0,15 МПа, После обезвоживания в регистровой, вакуумной и прессовой частях отливной машины сформированный ковер запрессовывают в прессе при 195 С и давлении 5,0 МПа. Продолжительность цикла прессования 9 мин. Определяют предел прочности образцов плиты в продольном (Удр и поперечном о, направлениях и толщину плиты hna. Коэффициент анизотропии плиты I4. рассчитывается как отношение прочности плиты в продольном направлении к прочности плиты в поперечном направлении Ка =

Прочность плиты в продольном и поперечном направлениях и толщина плиты для известного способа составляют v«,> = 40,2

МПа: 1non = 32,5 МПа; йгпл = 3,2 мм, а для предлагаемого — np = 41,3 МПа; агпоп =

37,5 МПа; harm = 3,1 мм. Коэффициент анизотропии плиты: К = 1,24; l4z = 1,1.

Пример 2. В древесно-волокнистую массу степенью помола 22 ДС, концентрацией 1,1/, выходящую из напорного ящика и находящуюся в регистровой части, осуществляют одновременную импульсную подачу вертикальных струй воды, лежащих в одной плоскости и расположенных поперек сетки отливной машины с частотой 7 Гц и давлением 0,1 МПа, После обезвоживания и прессования ковра в прессе при 195 С и давлении 5,0 МПа (цикл прессования составляет 9 мин.) определяют предел прочности плиты в продольном о<р и поперечном апоп направлениях, толщину плиты hnn для известного и предлагаемого способов, а так же коэффициент анизотропии К>. Прочность и толщина плит составила; o1np = 41,3 МПа;

01поп =30,6 МПа; Ь1пл = 3,2 мм; 02np = 47,2

МПа; Anon = 45,8 МПа; Ь2пл = 3,0 мм. Коэффициент анизотропии. К 1= 1,35; К = 1,03.

Пример 3. В древесно-волокнистую массу степенью помола 19 ДС, концентрацией 1,4, находящуюся в регистровой части, осуществляют импульсную подачу вертикальных струй воды, лежащих в одной плоскости и расположенных поперек сетки отливной машины, с частотой 10 Гц и давлением воды 0,05 МПа, После обезвоживания и прессования ковра в прессе при 195 С и

50 давлении 5,0 МПа (цикл прессования составляет 9 мин.) определяют предел прочности плиты в продольном напр и поперечном

«>и направлениях, а также толщину плиты

hn для известного и предлагаемого способов и коэффициент анизотропии К . Прочность и толщина плит составили: o>np = 41,7

МПа; cT)non = 34,2 МПа; h)nq =3,2 мм; др =

=44,1 МПа; o2non = 41,2 МПа; h2nn = 3,0 мм.

Коэффициент анизотропии составил: Ka1 =

=1,22; Каг = 1,07, В результате проведенного эксперимента и практического использования данного способа в производственных условиях установлено, что импульсное действие вертикальных струй воды с частотой ниже 3 Гц и давлением подаваемой воды меньше 0,05

МПа не оказывает влияния на ориентацию волокон в потоке и не способствует получению заданной внутренней структуры потока древесно-волокнистой массы.

Импульсное действие вертикальных струй воды с частотой выше 10 Гц и давлением воды больше 0,15 МПа приводит к разрушению структуры ковра, уменьшает прочность плит как в продольном, так и поперечном направлениях и увеличивает показатель анизотропии плиты.

Таким образом, импульсное действие вертикальных струй воды в зоне напуска и обезвоживания древесно-волокнистой массы позволит значительно уменьшить анизотропию плиты и повысить ее прочность.