Гелеобразующий тампонажный состав для изоляции кавернозной части ствола скважины в процессе бурения

Гелеобразующий тампонажный состав для изоляции кавернозной части ствола скважины в процессе бурения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: гелеобразующий тампонажный состав содержит, мае.ч.: меламиноформальдегидная смола МФ-АР с содержанием основного вещества 18-22 мас.% (20%-ный раствор смолы имеет плотность 1080-1100 кг/м3) 100; сульфат алюминия 0,60-0,75; вода 11,40-14,25, при этом сульфат алюминия и вода содержатся в соотношении 1:19. В состав вводят утяжелитель в количестве 11,2-57,5. Утяжелитель представляет собой смесь глинопорошка и баритового утяжелителя в соотношении 1:(1-2). 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 21 В 33/138

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .",) 0 () g jj g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Л

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779928/03 (22) 09.01.90 (46) 07.04.92. Бюл, N. 13 (71) Пермский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Н.И. Крысин, А.М, И ш мухаметова, Ф.Н.Гребнева и B.À,ÊàðàBàåB (53) 622.245(088.8) (56) Л.М, Ивачев. Промывка и тампонирование геологоразведочных скважин. М.: Недра, 1989, с. 164-171, Пашков Д.Н. и др. Применение смолы

МФФ-M для борьбы с поглощением промывочной жидкости, Бурение, 1972, М 10, 1972, с. 33-46.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к тампонажным растворам для изоляции неустойчивой кавернозной части ствола скважины, и может быть использовано в нефтяной, газовой и горногеологической промышленности при бурении скважин на нефть, воду и газ.

Известны тампонажные составы для изоляции неустойчивой части ствола скважины на основе портландцемента, содержащие дополнительно вещества, регулирующие водоотдачу и сроки схватывания.

Однако указанные тампонажные составы характеризуются низкими изолирующими свойствами в отношении кавернозной части ствола скважины, Кроме того, они обладают высокой плотностью, значительно

„„5U„„ 1724855 А 1 (54) ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ ТЕМПОНАЖНЫЙ

СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ КАВЕРНОЗНОЙ

ЧАСТИ СТВОЛА СКВАЖИНЫ B ПРОЦЕССЕ

БУРЕНИЯ (57) Сущность изобретения: гелеобразующий тампонажный состав содержит, мас,ч.: меламиноформальдегидная смола МФ-АР с содержанием основного вещества 18 — 22 мас.% (20%-ный раствор смолы. имеет плотность 1080 — 1100 кг/мз)-100; сульфат алюминия 0,60 — 0,75; вода 11,40 — 14,25, при этом сульфат алюминия и вода содержатся в соотношении 1;19. В состав вводят утяжелитель в количестве 11,2-57,5. Утяжелитель представляет собой смесь глинопорошка и баритового утяжелителя в соотношении

1;(1 — 2). 1 з.п. ф-лы, 4 табл, выше плотности глинистого бурового раствора, вследствие чего происходит проседание цементного моста с образованием канала у стенки скважины, что делает изоляцию некачественной.

Известные составы оказывают коагулирующее воздействие на глинистый буровой раствор, что приводит к резкому загустеванию последнего и затруднению удаления его из кавернозной части. Кроме того, при попадании цементного раствора в буровой раствор происходит значительное изменение свойств бурового раствора; повышение показателя фильтрации, реологических и структурно-механических показателей, что вызывает необходимость полной или частичной замены бурового раствора и повышает затраты времени и

1724855 средств на проведение изоляционных работ.

Наиболее близким к предлагаемому составу является гелеобразующий тампонажный состав, содержащий, мас. : 5 мочевиноформальдегидную смолу 30 — 42; хлорное железо 1-3; вода остальное, Известный тампонажный состав имеет . низкую плотность, высокую устойчивость к размывающему действию промывочной 1 жидкости и широкий интервал времени гелеобразования. Однако этот состав обладает недостаточно высокими изолирующими свойствами в отношении кавернозной части ствола скважины, так как он характеризуется высоким коэффициентом водоотделения, значительным трещинообразованием за счет усадки состава при твердении и высокой водопроницаемостью, что в промысловых условиях после изоляции при дальнейшем бурении приводит к проникновению в пласты фильтрата бурового раствора и снижению устойчивости ствола скважины. Кроме того, известный состав имеет низкую совместимость с глинистым 2 буровым раствором, при их смешении происходит значительное ухудшение свойств бурового раствора за счет резкого повышения реологических, структурно-механических свойств и показателя фильтрации, что требует полной или частичной замены бурового раствора, находящегося в скважине, и повышает затраты времени и средств на проведение изоляционных работ.

Цель изобретения — повышение изолирующих свойств состава за счет снижения коэффициента водоотделения и снижения проницаемости и усадки образующегося геля при одновременном придании составу свойства совместимости с глинистой промывочной жидкостью, используемой при бурении.

Для этого известный гелеобразующий тампонажный состав для изоляции кавернозной части ствола скважины в процессе бурения, содержащий аминоальдегидный олигомер, соль трехвалентного металла и воду, в качестве аминоальдегидного олигомера содержит меламиноформал ьдегидную смолу марки МФ-АР с содержанием основного вещества 18 — 22 мас. с плотностью 20 -ого раствора смолы в воде от

1080 до 1100 кгl м, а в качестве соли трехвалентного металла — сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Меламиноформальдегидна я смола марки МФ-AP c содержанием основного вещества 18 — 22 мас. 20 -ный раствор имеет плотность от 1080 до 1100 кгlм 100

Сульфат алюминия 0,60 — 0,75

Вода 11,40 — 14,25 при этом сульфат алюминия и вода содержатся в соотношении 1:19. Кроме того, для придания составу повышенной плотности в него дополнительно вводят утяжелитель в количестве 11,2 — 57,5 мас.ч. на 100 мас.ч, 0 смолы, причем в качестве утяжелителя используют смесь глинопорошка и баритового утяжелителя в соотношении 1:(1 — 2).

Пример 1. В лабораторный стакан помещают 100 г смолы МФ-AP (товарный

5 продукт) и при перемешивании добавляют

0,65 г сульфата алюминия, предварительно растворенного в 12,35 г воды. Смесь перемешивают в течение 3 мин и получают тампонажный состав со следующим

0 содержанием компонентов, мас.ч: смола

МФ-AP 100; сульфат алюминия 0,65; вода

12,35 (соответствует опыту 5 табл. 1).

Пример 2. В лабораторный стакан помещают 100 г смолы МФ-AP и при пере5 мешивании добавляют 0,6 r предварительно растворенного в 11,4 г воды сульфата алюминия и 22,4 r утяжелителя, содержащего

11,2 г альметьевского IllNHoflopoLUKa и 11,2 г баритового утяжелителя, смесь перемешивают 3 мин и получают тампонажный состав со следующим содержанием компонентов, мас.ч.: смола МФ-AP 100; сульфаталюминия

0,6; вода 11,4, и утяжелитель в количестве

22,4 мас,ч, на 100 мас.ч. смолы (соответству35 ет составу 8 табл. 2).

Аналогичным образом готовят другие составы предлагаемого тампонажного состава с различным содержанием компонентов.

40 Для изучения размываемости и усадки получаемых гелеобразующих составов тампонажные составы после приготовления заливают в формы на сутки для формирования образцов, которые испытывают затем по

45 стандартным методикам.

В ходе лабораторных испытаний определяют следующие показатели свойств тампонажных составов и образующегося геля: плотность (кг/м ), время потери текуз

50 чести (ч-мин), проницаемость гелеобразующих составов через сутки (см за 0,5 ч при з

Л P = 0,1 МПА), коэффициент водоотделения состава (в через 3 ч после приготовления), усадку (в через сутки после выдержки образцов в пластовой воде), размываемость буровым раствором (в потери веса образцов после обмыва буровым раствором в течение 7 ч), влияние добавок тампонажного состава на показатели свойств глинистого бурового раствора..

1724855

Проницаемость предлагаемого состава определяют по следующей методике, Первоначально формируют фильтрационную. корку путем фильтрации бурового раствора, помещенного в воронку Бюхнера, при пере- 5

napeдавления 0,1 МПа втечение 0,5ч, затем раствор выливают, далее на образовавшуюся нэ фильтре фильтрационную корку помещают тампонажный состав, оставляют на сутки, заливают сверху буровым раствором, 10 затем буровой раствор выливают, остатки бурового раствора смывают водопроводной водой, далее в воронку на тампонажный состав наливают плэстовую воду и фильтруют в течение 0,5 ч при Л Р = 0 1 МПа. По коли- 15 честву отфильтровавшейся жидкости судят о проницаемости состава, т.е. о его изолирующих свойствах.

Остальные показатели определяют по стандартным методикам. 20

Данные о составах и свойствах известных и предлагаемого темпонажных составов приведены в табл. 1.

В табл. 2 — данные о составе и свойствах предлагаемого состава, содержащего утя- 25 желитель. Из табл. 2 видно, что добавление утяжелителя в количестве 11,2 — 57,5 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы позволяет повысить плотность состава до 1300 — 1310 кг/мз при сохранении всех положительных качеств 30 тампонажного состава без него, Увеличение содержания утяжелителя более 57,5 мас.ч. приводит к ухудшению свойств темпонэжного состава; увеличению сроков гелеобразования и размываемости. 35

В ходе лабораторных испытаний также определяют влияние известных и предлагаемого составов на показатели свойств глинистого бурового раствора (см. табл. 3).

Данные табл. 3 показывают, что предла- 40 гаемый состав обладает высокой совместимостью с глинистым буровым раствором.

Так, при добавлении предлагаемого состава в глинистый буровой раствор (в опытах используют типичный глинистый буровой рас- 45 твор, применяемый для промывки скважин в условиях, осложненных осыпями и обвалами глин и аргиллитов) в количестве 5 — 25% к объему бурового раствора последний не ухудшает показатели своих свойств: показа- 50 тель фильтрации даже уменьшается, реологические и структурно-механические свойства практически не изменяются.

В ходе лабораторных испытаний определяют время потери текучести предлагае- 55 мого тампонажного состава при различных соотношениях в нем сульфата алюминия и воды (см. табл. 4).

Из таблицы 4 видно, что тампонажные составы с соотношением сульфата алюминия и воды, отличающимся от 1:19, нетехнологичны ввиду более узкого диапазона содержания сульфата алюминия в предлагаемом составе, в результате чего происходит потеря текучести за время, необходимое для успешного проведения изоляционных работ, а затвердевшие образцы тампонажных составов с использованием сульфата алюминия меньших концентраций после гелеобразования через сутки имеют трещины на поверхности, при использовании же сульфата алюминия больших концентраций получаемые составы неоднородны.

Формула изобретения

1. Гелеобразующий тампонажный состав для изоляции кавернозной части ствола скважины в процессе бурения, содержащий эминоальдегидный олигомер, соль трехвалентного металла и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения изолирующих свойств состава за счет снижения коэффициента водоотделения и снижения проницаемости и усадки образующегося геля при одновременном придании составу свойства совместимости с глинистой промывочной жидкостью, используемой при бурении, в качестве аминоальдегидного олигомера состав содержит меламиноформальдегидную смолу марки

МФ-АР с содержанием основного вещества

18-22 мас.% с плотностью 20%-ного раствора смолы в воде от 1080 до 1100кг/м, а в качестве соли трехвалентного металла— сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: меламиноформальдегидная смола марки

МФ-AP с содержанием основного вещества 18 — 22 мас.%, 20%-ный раствор имеет плотность 1080 — 1100 кг!м 100; сульфат алюминия 0,60 — 0,75; вода 11,40 — 14,25, при этом сульфат алюминия и вода содержатся в соотношении 1:19.

2. Состав по п. 1. отличающийся тем, что он дополнительно содержит утяжелитель в количестве 11,2 — 57,5 мас.ч. на

100 мас.ч, смолы, причем в качестве утяжелителя он содержит смесь глинопорошка и баритового утяжелителя в соотношении

1:(1-2).

1724855

1 !

I

1

1 !

1 ! ! !

1

1 л, л

1

I

1

I

1 о

3о о о

S

S

1 е

П)

S 4l

Z I" о и( ао? с?и

К

I»

3Е

О.

Ф с о о

Ю

l6

Y с

l6 о

Л (36 с о

I

Э ПО

l5

О)

2l J)

Ф v

m o (). X м (Ч

° S сс

Z

s Q

Q СО с е )е в

)- о е е» о

Л lg

v m

l5

X о о

3- 0 и

О) с о

Е 3

Ф 0

X Е и 6)

m (6 сс С и й.

6)

Ф CL сс г с

l5 X

m m а

П> 63

П> ?

Ф S

Iо

1

1

LC) !

СЧ

1 !

1

I м

1

Ф с)О

ГТ

O Э о s с z о Ф (С> С.

О

1 л о )с

m e

3Ф

? S

Э CL

CL Э

CCl

S ?

I- S

v x

Ф I

lD с)

1 а

CD

I

1

1

С> !

ОО

I

I

1

l6 а

1 сЕ

О

1

1 л

L о с

СО

lg о с

>S

Б

X о

Ф

Ф ф

I 4)П>

I- lo ил с с (C=Z Y

Ю

CO

Ю с)

СО

I

I

I

1

1

1

1

I

1

I °

I Т

I о

1 lg

1

1 Ф

1 X

1 ?

1 (6

1 % а

1 6)

1 Ct о

1 () а сч (4 (2) а (Ч (Ч

CO ао а

-з. =г м ф Ю N е

I о о и

LC) (Ч (Ч

О> с о

С> м

ct m сО а э о с с э

Х 3Е

LC) л

Ю с ao)

Э С

% х

Ct Э

s u аф s о z соэ

Xm З

>?

2i

X 1 I I

3Е

l5

Z о с ао а

m ач2 "О

1ооо

>s

2i

Э

l5

l6 с

ПЕ е о о о а ооо

О

» N с

Iо

1 о с

О 63

Ф с

О

l6

1- V

Э ПО

X (Ч

6I

=Г S

СХ

z е а с

3- о

Q.

О 5 с

>?

S CO г сс

I- X (5 Z

WX а л

Ю о ао г лсо оaa а !

5 1 о

1 в s

П) IO с ы

О е

Y () I

О) сЕ .П с сс (5 lg

x z

a ct

>s

2i

Iо

Э и Cl (5 л

С,П

CD

Ю о ()- СЧ

1 СО

l5 с о О м (> оо

I — (Ч

Э

s с.

1

I

l и

1 lg

I l о

3 О о.о л

55

I

1

1

1 m

1 С

1 Э

1

3 о о (5l l

1 Э

1 Q

Xl

1 СО с е

1 С.

lO1 30 о

l5 I

1 lg

I 1 Ф ! о

I >S о

Ф

1 О

I l5

1 m

1 СО

1 I«

1 О о

1 о

1 I о

1 3Е

1 Е

1 X о

) C

1 X

1 lg

1 )I

I (5

1 ф

1 Iv

>? о

l и о е Э с6 3Е о -о оюоооооооооом 3Г

Ю (n ао

ОООО ОООО) с я м -т аа о(с о о -- ч) с> с) о - a o> cn m C

Э Ф

М----- --ЮООЛ а сЧ

ООООО I ÎÐÎÎOÎÌ

Ю С:)

О О О О О аО О Р О ааа сч сч м I м-т сч г> сч о!!!!3(ч

N СО >4) М О СЧ СО 4 СЧ «О О сч o o> co co сч о с> с)асс а

СО СС CO Л Г-. Г СО СО Со СО Л !. CO

О О О О Ю О О -О С> О О О О о ао аоаоа мсч счаo п D мм(4

«аа м а - -о с|м(ч

CO ОЪ ° CO ао аю ао а

- а а о о л л

1 1 1ООООООО

ОООООООООО

ОООООООООМ

» — сч м а м .г ач) л со сс>

1 !

l

1

1

1 !

I

I !

l

I

3

1 !

I

I !

1

I

1

1

I

I

I

I !

l

1

1

1

1

1

1 !

1

1

I

1

1

1

1

1

1

l

1

I

1 !

1

I

1 ! !

I ()

Ю

Ю

1 ()со а

? а.

l5

X л с о

X о

Я л

c>)

f5 а

lO

O о

B о

Q. о

3Q л и

C с с

S

CO

S х

Щ

О)

l6

I" и о и

CQ

Э

X сЕ

S Э а

O Iс х сс м

X I

s a

«Q

С 23

l6 m

П)

П) II- И е о е о с

lg

u IY о э в о в

Э (6

m o

? о е z

m и о с

П) Э .П Iс х о и с о о с

s o с а

2l 3

30 О

6l

3- О

Э Y е о z

X с

Э C

Ф е X

I- Ф о s о z

v 6I

3Е

0 )и э о е

1 е о с а m

Э (6 а Э с с

Э

О) 1724855

1

f(3

:У

z о а

J3

Iv о

X э v

Щ

С

IU о

» pXp

Q1

pq (.3\

e mme a ((Iо о

X о <(со

° л (ч-о

0>М л л рХо

Ч

lo о

LL о

I о с

X

Q) а

Э

S г

Ю с

»

Q)

IS

S la о

QJ QI (- т

S

I т

1

I л IO

X о

О L

Iо с

0 О (е400 ( (л. . m

О т т т т

ooo — o — сс м с> ((СЧ М CV Гтл

1 (3! о о л ° (° "> 1

I . (1

1

1 (4 СЧ 1

° I

Ф

z

QI

3 о

Iо

3 о

lo о

S с в zz> к с (z(=o О

Q3 о

»I-- V а а-з. о W r CO (л м(ло—.(> с

Ю

3S с

QI

K

l»

1 о

Y с о

3 о

Ш ао. о fQ (: (о

N °

O e — <(е ° (1

1

I

I !

I

I

1

1

1 !

LA I т (О

fg

Iv о с

LO

Ш (О О

Ю о-и. о о о о о - а о r л о—

Ш

fg

Iо (> о<чм (М М - LA >O CO 0 > т—

I

I ((Z с

Ш

1

К о о

Q)

Щ 1 (»

Ш

S а

С(еО о

LQ 1

I Щ ((3 I Ш ! I— v

I > о

1 (0

1 О

I !

I

I Ш

1 Ш

1 (1 О о

1 О

1 о

I 1 о

I K

l ? о с

I Щ (1I

1 fQ

I Ш ((1 О

>т о

1 Ш

I (>

I

I

1

1 °

1 ° о

I Щ ! 2:

1

1 Ш

1 fO

I Iv о о

1 >S

I .(> !.

l f(3

Z о

1 ! Щ !

—

I

1

1

1

I !

1

1

I (!

I1

1

1 (I

I !

1

1

1 (1

1 (1

I

I

1

I

1

1

1

1 ! !

1

1

I

1

1

1

I (1

I !

1

I

1

OOQOOOOOOOOO

1 (ОООООООООООО

I оо — о оооооооооооо

O Q O O Q O O O O NO O (ЧМ I I >МОМемОLA

I CO м-а. с - . м — л о ю — <(е т т СЧ CO т- ° т- т — т- е- т .4

I т т О т < (л- т—

1

1 !

1

I

I

I оооо

1

1

I

I оооо

I

1 !

I

LA I с(<ч м о

° ° л еГ > т — т — СЧ 1

3

1

I

1

I оооо

I

1

1

1 оооо (е(О О Мт I

1 1 I 1 I

0 > .О CO ОС(1

1

1 !

1 !

I — ож л (3 ЛЮ(Л

М т» т

1724855

1

CL с

К о

I- с

Э 1 к т

CL O

Ql (С!

tg я о

CL в о

r co сч (Ч (D (Ч л

Ш (Ч (Ч м (Ч м м м! л м

СО

Ы1 м

IQI

tg

m (Ч (Ч

-4 (Ч

-Ф (Ч

CV

lA (Ч ( (D (Ч

Ш о (Ч (D о (Ч (D (Ч (Ч о (Ч (Ч о

СЧ

Qj .

z i

Q! О с

ONO X

Ы\ Щ (Ч о щ а

+ о

Ш л о

o. tg о а.

Ш о

u L. щ о а z

Cl о о ф LCI

I- О (->

О Х Ооо щ v M с(\

o. m

QI р,о

> лмо

O 1- СО

tg Э >Х 1

or sIо

0 С Щоо

lO tg %CL

>X QI 9

D m cC 1

I- OOX оr vz

I O л00 к (м с tg о

1х

Ql

z o э с

Щ

OXO Щ с> - о щ

Cl.

+ о

Ш ! о

CL Щ с а

m о

V L. щ о

CL Х

Щ

Ш

Щ

1о о о

Щ

Iо о о

Я

О!

Щ

1О о о

Щ ш

Щ

I» о о

tg

Щ

Iи о о

Щ

tg

IО о о

Щ

IZ в

Щ а

lg

IО о о рХо

LA (Ч

0 0 о

0%0

0,0

Oq

М\

О>

+ с

Z а— о

CL Iо о

m а с о щ о (! с о о

О>

+ C

Е

1о а 1о о

m а

I- С

v щ о а с

)g

X

О >

С

QI с

О

О т

0N0

CL о !.

m lO

1- Щ о

Щ

С> а о с ф со

1- Я и

Я

CL СГ!

CL о с

Ш LO

I- Я

V IЩ

П. I

CL о =

m co

I- Щ

u lЩ а О

tg л

1- о

s Я

CL

Щ со м

ID с о

1

1

I !

1 м

1

Щ 1

:! 1

1 !

I

1 !

О I

tg 1

1

)1

1

1

1 !

I !

I

1

1

I !

1

I

1

1

I

1

1

1

1

1

I

I

1

1

1

1

1

I

1 !

1

1

I

1

I

1

I

1

1

1

1!

I о

1 Щ

С:

1

1

1

1 tg

1 (»

I (Q

1

1 ю (..-1

1

I tg

1 !

1 С>, Ю !

Щ 1 а 1 щ о c

Ш

1- 1

О

Щ 1Ф а

1 о

I c0 о ш u

О I

CL 1 л о, Е

IO 1

m 1

0

>с о д1, О о о

1 QQ

1 > с (с!

I» 1.

Щ

Ш I 1 O

tg Iх о о

О1 СО с= с

1

1

I

I

1 !

1

1

1

1

1 !

1

1

1

1

I

1

1 !

I !

1

1

1 !

I

1

1

I ! !

I

1

1

I . «I

t(> 1

1 ! 1

Y 1

I !

I

1

1

1 ! !

I

1

1 ! !

I

1

1

1

1

I ! !

1 !

4 (Ч СО

СО л л СО О О> ч л LA

LA о со О О Л

1

I

С(\ I а—!

1

Ш 1

-й 1

1

1! „л!

1

I

Гл, 1!

1

1 (4 !

1

1

1 м л 1

1 о

- 3 1 (Ч 1 т — 1

1

Щ 1

Ш 1

tg 1

I- 1

v о о

О О сГ! 1

CV I

-(Ч I

1 а

ОС1

ШLO !

I- Щ 1 о 1Я I

CL СО 1

I

1 о!

1724855

Таблива 4

Примечание

Состав, мас.ч.

Опыт

Смола

МФ-AP

Сульфат вода алюминия

Более 24 ч

0,57 18,43

0,60 19,40

1:32,3

1:32,3

1 100

2 100

Есть неэначительное трещинообраэование

8-40

2-40

3 100

4 100

То же

0-50

20-00

5 100

Трещин нет, состав однороден

То же

8»10

1:19

1-10

1:19

0-35

Трещин нет, состав неоднородный

1:19

Более 24 ч То же

» I I

7-00

2-10

О 36

35

45

Составитель Т. Юш кина

Редактор M.Ñòðåëüíèêîâà Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 1159 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

0,66 21,34

0,69 22,31

0,55 10,45

6 100 0,60 11,40

7 100 0,75 14,25

8 100 0,80 15,20

9 100 0,49 6,51

10 100 0,56 7,44

11 1 О.О 0,70 9,30

12 100 0,77 10,23

Соотнс::ение 1 (во„),:

11 0

1:32,3

1:32,3

1:19

1:13,3

1:13,3

1:13,3

1-:13,3

I Время потери текучести, ч-м1н