Горелка

Горелка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для сжигания газообразного топлива и производства теплового агента в установках термической обработки. Цель изобретения - повышение надежности стабилизации факела и расширение диапазона регулирования теплопроизводительности. В воздухоподводящем корпусе 1 с образованием периферийного воздушното канала 2 установлен газовый коллектор 3, выполненный в виде коаксиально расположенных камер 4 и 5 с автономными подводами 6 и 7 газового топлива. Камеры.4 и 5 снабжены газовоздушными трубами 8, выходные участки которых имеют сопла 9, а выходные участки заведены в отверстия газогорелочной плиты 10 с образованием кольцевых зазоров 11. Поверхность 12 плиты 10 может быть выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха или со стороны факела. При работе горелки газ поступает в камеры 4 и 5 и через сопла 9 в трубы 8, где перемешивается с первичным воздухом. Из канала 2 в кольцевые зазоры 11 подается вторичный воздух. Наличие камер 4 и 5 с автономным подводом газа позволяет изменять теплопроизводительность горелки в широком диапазоне как путем регулирования давления газа, так и комбинированным включением в работу камер 4 и 5. При этом достигается повышение надежности стабилизации факела , 3 з.п. ф-лы, 2 ил. } Газ Газ

союз советских соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (51)л F 23 D 14/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Аж ус

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815655/06 (22) 18.04.90 (46) 07.04.92. Бюл. ¹ 13 (71) Научно-технический внедренческий центр "Газэнергоэффект" (72) А.П.дукач, А.В.Моисеев, Б.Н,Шмалей, С,С.Сопов, А.В,Филатова, Н.Л.Моисеева и

А.Г.Умаров . (53) 662.18(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1075054. кл. F 23 0 14/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1462063, кл. F 23 С 5/00. 1987. (54) ГОРЕЛКА (57) Изобретение может быть использовано для сжигания газообразного топлива и производства теплового агента в установках термической обработки. Цель изобретения — повышение надежности стабилизации факела и расширение диапазона регулирования теплопроизводительности. В воздухоподводящем корпусе 1 с образованием периферийного воздушното канала 2 Ы, „1725021 А1 установлен газовый коллектор 3, выполненный в виде коаксиально расположенных камер 4 и 5 с автономными подводами 6 и 7 газового топлива. Камеры.4 и 5 снабжены газовоздушными трубами 8, выходные участки которых имеют сопла 9, а выходные участки заведены в отверстия газогорелочной плиты 10 с образованием кольцевых зазоров 11. Поверхность 12 плиты 10 может быть выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха или со стороны факела. При работе горелки газ поступает в камеры 4 и 5 и через сопла 9 в трубы 8, где перемешивается с первичным воздухом, Из канала 2 в кольцевые зазоры 11 подается вторичный воздух, Наличие камер 4 и 5 с автономным подводом газа позволяет изменять тепло- Б производительность горелки в широком диапазоне как путем регулирования давления газа, так и комбинированным включением в работу камер 4 и 5. При этом достигается повышение надежности стабилизации факела, 3 з,п. ф-лы, 2 ил.

) tug j Га.у й

1725021 в нем с образованием периферийного воздушного канала 2 газового коллектора 3.. 55

Газовый коллектор 3 выполнен в виде коаксиаиьно расположенных камер 4 и 5 с автономными подводами 6 и 7 газового топлива.

Камеры 4 и 5 снабжены гаэовоздушными

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для сжигания газообразного топлива и производства теплового агента в установках термической обработки.

Известна горелка, содержащая воздухоподводящий корпус с установленным в нем с образованием периферийного воздушного канала газовым коллектором с торцовыми трубками. снабженными газовыми соплами.

Недостатком известной горелки является низкая эффективность сжигания топлива вследствие большой длины и значительного угла раскрытия факела, Наиболее близкой к предлагаемой является горелка, содержащая цилиндрический воздухоподводящий корпус с газовым коллектором, снабженным газовоздушными трубами, выходные участки которых заведены в отверстия газогорелочной плиты с образованием кольцевых зазоров.

Недостатком известной горелки является небольшой диаметр регулирования и ненадежная стабилизация факела на минимальных значениях теплопроизводительности, Целью изобретения является повышение надежности стабилизации факела и расширение диапазона регулирования теплопроиэводительности, .

Поставленная цель достигается тем, что в горелке содержащей цилиндрический воздухоподводящий корпус с газовым коллектором, снабженным газовоздушными трубами, выходные участки которых заведены в отверстия газогорелочной плиты с образованием кольцевых зазоров, газовый коллектор выполнен в виде нескольких коаксиально расположенных камер, автономно подключенных к источнику газа, а поверхность горелочной плиты выполнена вогнутой. При этом поверхность горелочной плиты может быть выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха или со стороны факела и иметь вогнутость в форме тела вращения с образующей кривой 2-ro порядка, На фиг.1 представлена горелка, продольный разрез; на фиг.2 — вариант горелки, поверхность горелочной плиты которой выполнена вогнутой со стороны факела.

Горелка содержит цилиндрический воэдухоподводящий корпус 1 с установленным

50 трубами 8, входные участки которых имеют сопла 9, а выходные участки заведены в отверстия газогорелочной плиты 10 с образованием кольцевых зазоров 11, Поверхность 12 газогорелочной плиты

10 выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха (фиг.1) или со стороны факела (фиг.2) и имеет вогнутость в форме тела вращения с образующей кривой 2-го порядка, Газогорелочная плита 10 образует с корпусом 1 периферийный воздушный канал 13, При работе горелки газовое топливо поступает по подводам 6 и 7 в камеры 4 и 5, откуда через сопла 9 в газовоздушные трубы

8, где оно перемешивается с первичным воздухом. Для оптимального горения из канала 2 по всем кольцевым зазорам 11 подается вторичный воздух, при этом для равномерного его распределения глубины зазоров 11 выполнены различными, величина которых задана кривизной поверхности

12, Наличие камер 4 и 5 в газовом коллекторе 3 с индивидуальным подводом газа позволяет изменять теплопроизводительность горелки в широком диапазоне не только путем регулирования давления газа, а также комбинируя их отдельное включение и совместную работу. При этом избыточный воздух, поступающий через не работающие гаэовоздушные трубы 8, охлаждает выходные участки работающих труб 8 и участвует в смешении с продуктами сгорания для получения регламентной температуры теплонос.ителя, Коаксиальное расположение камер 4 и

5 позволяет производить равномерный объемный нагрев топочного пространства.

В предлагаемом варианте (фиг,2) вторичный воздух так же равномерно распределяется по разноудаленным от канала 2 кольцевым зазором 11 в горелочной плите

10. При этом глубина кольцевых зазоров 11 также задается кривизной поверхности 12 горелочной плиты 10.

Выполнение вогнутой горелочной плиты 10 со стороны факела позволяет получить ряд преимуществ: уменьшить захолаживающее воздействие на факелы крайнего ряда гаэовоэдушных труб 8 вторичным воздухом, проходящим по кольцевому каналу 13; предотвратить неравномерность горения; .создать вихревые эоны обратного тока, поджигающие новую газовоздушную смесь, и таким образом стабилизировать горение на всех режимах работы горелки. Кроме того, вогнутая поверхность фиксирует лучистую энергию факела вдоль его оси, 1725021

/Г

Составитель А.Шиков

Техред М.Моргентал Корректор 3.Лончакова

Редактор М,Янкович

Заказ 1167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 обеспечивая при этом регулирование теплопроизводительности.

Формула изобретения

1. Горелка, содержащая цилиндрический воздухоподводящий корпус с газовым коллектором, снабженным газовоздушными трубами, выходные участки которых заведены в отверстия газогорелочной плиты с образованием кольцевых зазоров, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности стабилизации факела и расширения диапазона регулирования теплопроизводительности, газовый коллектор выполнен в виде нескольких коаксиально расположенных камер, автономно подклк ченных к источнику газа, а поверхность горелочной плиты выполнена вогнутой.

2 Горелка по и 1, о т л и ч а ю щ а я с ч

5 тем, что поверхность горелочной плиты выполнена вогнутой со стороны подвода воздуха, 3, Горе ха по и 1, отличающаяся тем, что поверхность горелочной плиты вы10 полнена вогнутой со стороны факела, 4. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что вогнутая поверхность горелочной плиты имеет форму тела вращения с образующей кривой 2-го порядка.