Устройство для маркирования

Устройство для маркирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству изделий электронной техники и может быть использовано для маркирования плоских штучных радиодеталей и ленточных заготовок . Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Цель достигается введением дополнительного опорного элемента в виде ролика 32, дополнительного ролика-клише и дополнительного транспортера в виде ленты 25. Устройство позволяет осуществлять одновременно маркирование штучных изделий и нанесение маркировочных знаков на ленточные изделия. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ч9

42 (21) 4781405/21 (22) 15.11.89 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Центральное конструкторское бюро технологии и оборудования (72) П.А.Шевинов, Б,M.Êoíîíîâ, Н.А,Туха и Н.П,Марухович (53) 621.319,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 951773, кл. Н 05 К 13/00, 26,01,81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к производству изделий электронной техники и может быть

„„5U„„1725275A1 (sl)5 Н 01 G 13/00, В 41 F 17/16 использовано для маркирования плоских штучных радиодеталей и ленточных заготовок, Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности. Цель достигается введением дополнительного опорного элемента в виде ролика 32, дополнительного ролика-клише и дополнительного транспортера в виде ленты 25. Устройство позволяет осуществлять одновременно маркирование штучных изделий и нанесение маркировочных знаков на ленточные изделия. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1725275

Изобретение относится к средствам для нанесения маркировочных знаков на изделия электронной техники и может быть использовано при изготовлении технологического оборудования для маркировки плоских штучных радиодеталей и ленточных заготовок, например печати этикеток, Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности, На фиг, 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — маркировочные ролики, продольный разрез; на фиг. 3 — трасса основного и дополнительного транспортеров, поперечный разрез.

Устройство содержит соединенные с приводом 1 красконаносящий механизм, состоящий из роликов 2 — 4, печатный механизм, состоящий из ролика-клише 5, маркирующего офсетного ролика 6 и дополнительного ролика-клише 7, установленного соосно ролику-клише 5, направляющий опорный лоток 8, транспортирующий ротор 9 с захватами для подачи изделий 10 из накопителя 11 на позицию маркировки и механизм для отвода замаркированных изделий 10 от позиции маркировки, состоящий из установленной на корпусе печи 12, управляемой муфты 13, зубчатых колес 1417, валов 18, роликов 19 и 20, замкнутого цепного транспортера 21 с установленными на нем на пружинных зажимах 22 носителями 23 маркированных изделий. На носителях 23 выполнены направленные вниз желобообразные отбортовки 24, на которых установлен вдоль основного транспортера

21 дополнительный транспортер в виде бесконечной ленты-носителя 25, выполненной из механически прочных материалов и предназначенной для обеспечения надежной транспортировки маркируемых тонких бумажных или полиэтиленовых лент 26 от рулонов 27.

Для удерживания ленты-носителя 25 с маркируемой лентой 26, выходящей из печи

12, и создания петли охвата служат направляющие ролики 28 — 31. На одной оси с офсетным роликом 6 установлен дополнительный опорный элемент, выполненный в виде эластичного опорного ролика

32, установлен ного с возможностью его свободного вращения относительно офсетного ролика 6, диаметр которого превышает диаметр ролика 32, Для обеспечения синхронизации скорости перемещения ленты-носителя 25 с вращением офсетного ролика 6 ролики 29 и 31 установлены на рычагах 33 и 34 и соединены с корпусом пружинами 35 и 36. Плечо рыча5

55 га 34 контактирует с бесконтактными датчиками 37 и 38, электрически соединенными с помощью муфты 13 с приводом 1.

Для одновременной или поочередной маркировки штучных изделий 10 и лент 26 на ролике-клише 5 над офсетным роликом 6 выполнены основные маркировочные знаки

39 для переноса маркировки на изделие 10, а на ролике-клише 7 над опорным роликом

32 — дополнительные маркировочные знаки

40 для маркировки лент 26, выполненные в виде зеркального отображения основных знаков 39. Знаки 40 выполнены на эластичной основе, например, из фотополимерной композиции или резины.

Для обеспечения маркировки изделий

10 различной толщины направляющий лоток 8 соединен с корпусом винтами 14 и пружинами 42, а для подачи замаркированных изделий 10 на носители 23 под свободный конец направляющего опорного лотка

8 подведен установленный над носителями

23 пластинчатый съемник 43 изделий.

B печи 12 над транспортером 21 расположены электронагреватели 44, а для постоянного натяга транспортера 21 валы 18 установлены на поворотных рычагах 45, сво- бодные концы которых взаимодействуют с подпружиненными к корпусу копирами 46, свободно установленными на валах зубчатых колес 17, Для приема замаркированных и высушенных изделий 10 за печью 12 установлены копир-сьемник 47, тара 48, а для приема ленточной заготовки (лент 26) — ролик 49 и намоточный механизм 50.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 10 из накопителя 11 поштучно захватами непрерывно вращающегося ротора 9 перемещаются по направляющему опорному лотку 8 и поджимаются пружинами 42 к офсетному ролику 6. При этом краска от роликов 2 — 6 наносится на поверхность изделий 10. Замаркированные изделия 10 подталкиваются на пружинный сьемник 43, откуда поступают на носители 23 цепного транспортера 21, непрерывно перемещаемого с помощью зубчатых колес 14 — 17 валов

18, ооликов 19 и 20 от привода 1.

При перемещении транспортера 21 в печи 12 по восходящей и нисходящей спирали внутри печи 12 производится сушка нанесенной на изделия маркировочной краски при помощи установленных по ходу транспортера 21 нагревателей 44. Высушенные изделия 10 снимаются с транспортера 21 с помощью неподвижного копира 47, отгибающего отбортовку носителей 23, и изделие под собственным весом падает в тару 48.

Освобожденные носители 23 транспорте1725275 ром 21 вновь подаются к съемнику 43 и процесс повторяется.

В случае отсутствия изделий 10 под офсетным роликом 6 установленный перед ним датчик (не показан) дает команду на включение электромагнита 51. Электромагнит 51 своим якорем отводит рычаг 52 с установленным на нем красконаносящим роликом 4 и краска не подается на маркировочные знаки 39 и 40 роликов-клише 5 и 7, При поступлении изделий 10 к ролику 6 электромагнит 51 отключается и краска подается на знаки 39 и 40.

Одновременно или поочередно (без переналадки) с маркировкой штучных изделий

10 производится маркировка ленты 26, сматываемой с рулонов 27. Лента-носитель 25 с установленной на ней маркируемой лентой

26 огибает ролики 29 — 31, охватывает опорный ролик 32 под роликом-клише 7, который прижимает ленты 25 и 26 к опорному ролику

32 и перемещает их со своей линейной скоростью, При этом краска от роликов 2 — 4 передается на маркировочные знаки 40, а от них — на поверхность маркируемой ленты

26, Далее лента 26 вместе с лентой-носителем 25 меняет направление движения:и перемещается к печи 12, причем ленты 25 и 26 устанавливаются в желобообразных отбортовках 24 носителей 23 транспортера 21.

Транспортер 21 перемещается от непрерывно вращающихся установленных на валах 18 роликов 19 и перемещает на себе по восходящей линии обе ленты 25 и 26 рядом с нагревателями 44. В результате производится сушка и штучных изделий 10, и ленты

26, Высушенная лента 26 выводится из печи

12, изменяет направление на ролике 49 и наматывается на катушку непрерывно вращающегося намоточного механизма 50.

Транспортер 21 перемещается далее по нисходящей линии, На входе печи 12 на бесконечную ленту-носитель 25 транспортера 21 вновь устанавливается маркируемая лента

26 и процесс повторяется, Синхронизация перемещения транспортера 21 с лентами 25 и 26 обеспечивается бесконтактными датчиками 37 и 38 через муфту 13, соединенную с приводом 1. При уменьшении скорости перемещения в печи

12 лент 25 и 26 под действием пружины 36 начинает расти петля на ролике 31. Рычаг 34 отклоняется и замыкает датчик 38, дающий команду на включение поивода 1. Через муфту 13 начинают вращаться валы 18 с установленными на них роликами 19. Транспортер 21 вместе с лентой-носителем 25 начинает перемещаться со скоростью, несколько большей скорости ролика-клише

5. Петля из лент 25 и 26 на ролике 31 сокра5

55 щается, рычаг 34 замыкает датчик 37, Последний дает команду на отключение привода 1. После чего петля из лент 25 и 26 перед роликом 6 вновь начинает расти, Включается датчик 38, и от него — муфта 13 привода 1.

Необходимое натяжение ленты-носителя перед печью 12 осуществляется рычагом

33 и пружиной 35, а внутри печи — за счет упругости отбортовок 24, выполненных из пластинчатых пружин, натяжение транспортера 21 — за счет подпружиненных к корпусу поворотных копиров 46 и взаимодействующих с ними рычагов 45, на которых установлены валы 18 с роликами 19. При высокой механической прочности маркируемых лент

26 они могут устанавливаться на ленту-носитель 25 непосредственно перед печью 12, так как при этом необходимое количество маркировки лент 25 обеспечивается путем перемещения их между роликом-копиром 7 и опорным роликом 32 без перемещения между ними ленты-носителя 25. В данном случае лента-носитель 25 используется для повышения надежности транспортирования лент 26 в печи 12 сушки маркировочной краски.

Устройство обеспечивает маркировку и сушку одновременно или последовательно штучных радиоэлементов и их этикеток, изготавливаемых из длинномерных ленточных материалов, расширяя технологические возможности устройства и увеличивая его производительность, Формула изобретения

1, Устройство для маркирования, содержащее соединенные с приводом красконаносящий механизм, печатный механизм, печатный механизм с роликом-клише и маркировочным офсетным роликом, направляющий опорный элемент, установленный под маркировочным офсетным роликом, механизм подачи изделий на маркировочную позицию и съемник маркированных изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено дополнительным опорным элементом, выполненным в виде эластичного опорного ролика, установленного на оси маркировочного офсетного ролика с возможностью независимого свободного вращения, дополнительным роликом-клише, установленным соосно с основным роликом-клише с возможностью совместного с ним вращения, замкнутым транспортером с носителями маркированных иэделий, установленным за съемником изделий, и дополнительным транспортером, выполненным в виде бесконечной ленты-носителя, располо1725275

19 21

70

40

Составитель Г. Падучин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С, Шевкун

Редактор И. Шулла

Заказ 1179 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 женной вдоль трассы основного транспортера; причем диаметр маркировочного офсетного ролика больше диаметра эластичного опорного ролика, а маркировочные знаки дополнительного ролика-клише выполнены в виде зеркального отображения маркировочных знаков основного ролика-клише.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества маркировки, лента — носитель дополнительного транспортера размещена одной своей ветвью междудополнительным роликом-клише и эластичным опорным роликом, 5 З,Устройство поп.1, отл ича ю щеес я тем, что основной транспортер снабжен опорными элементами для ленты-носителя дополнительного транспортера, выполненными в виде желобообразных отбортовок

10 носителей маркированных изделий.