Способ изготовления муфты для соединения разнородных проводов

Способ изготовления муфты для соединения разнородных проводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электро1 технике и может быть4использовано для соединения разнородных проводов. Предварительно облужённь)й диск 3 устана вливают с однргр; из концов гильзы 1 с предварительно облуженной внутренней поверхностью На диск 3 воздействуют ударом пуансона до упо (ра 6, увеличивая диаметр диска 3. .3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИЙ

„„SU„„1725302 А 1 (51)5 Н 01 к 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

APH ГКНТ СССР

1 ,(21) 4839773/07 (22) 11.05.90 (46) 07.04.92. Бюл. и 13 (71) Иосковский машиностроительный завод им. П.О.Сухого (72) В.И.Иамотюк и Ю.А.Костров (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 630683, кл. H 01 R 11/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР .< 795373, кл. Н 01 R 43/00, 1979

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТЫ:ДЛЯ

СОЕДИНЕНИЯ РАЗНОРОДНЫХ ПРОВОДО8. (57} Изобретение относится к электро технике и может быть использовано для соединения разнородных. проводов.

Предварительно облуженный диск 3 ус" танавливают с одного из.:концов гильзы 1 с предварительйо облуженной внутренней поверхностью. На диск.3 воздействуют ударом пуансона до.упо, ра 6, увеличивая диаметр диска 3. . 3 ил.

1725302

Изобретение относится к электро.технике, в частности касается способа изготовления муфт для соединения электрических проводов из разных металлов, например из алюминия и меди, 5 и может использоваться при выполнении электромонтажей, например на летательных аппаратах, где широкое применение легких алюминиевых проводов связано с необходимостью сращивания их концов с отрезками более гибких, но более тяжелых и дефицитных медных проводов.

Для сращивания таких проводов тре- 1S ,буется специальная муфта сращивания с двумя полостями разных диаметров.

При этом с целью устранения непосредственного контакта между проводами, а также из условий технологии пайки 20 алюминиевых проводов эти полости долж ны быть глухо разделены перегородкой.

Известен способ изготовления муфты для соединения электрических проводов.

Указанный способ заключается в выполнении из заготовки в виде прутка точением двух соосных отверстий различного диаметра, разделенных перегородкой. Такой. способ непроизводителен и имеет низкий коэффициент использова ЗО ния металла., Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления муфты, заключающийся в том, что в качестве заготовки используют гильзу 1 с внутренним отверстием, диаметр которого соответствует диаметру меньшего отверстия, устанавливают в ней диск из однородного с материалом гильзы металла, выполненный на части дли-,,411 ны в виде усеченного конуса с соотно-, 1. шением длины его к толщине гильзы

Н/S=2,5...3,5 и запрессовкой указан- ного диска образуют участок большего 45 диаметра.

Недостаток указанного способа в том, что: не обеспечивается прочная монолитная заделка перегородки-дис ка между полостями муфты. Это создает условия возможного смещения перегородки при перепадах температуры при. длительном хранении заготовок до их использовайия по назначению, так как для образования полости большего ди- аметра муфты диском взаимодействующие, поверхности и заготовки и диска берут чисто обработанными, что при облегче-, нии, раздачи полости не создает усло вий прочного крепления диска в качестве перегородки . Другим недостатком является наличие между стенками диска-перегородки и готовой муфты микроскопических зазоров, которые в дальнейшем при использовании муфты для заделки провода "под обжим", т.е. без пайки, создают источник скрытой коррозии металла и, как следствие, приводят к ухудшению электрического контакта между соединяемыми проводами.

Указанные недостатки снижают надежность готового продукта, соединительной муфты.

Цель изобретения - повышение надежности муфты за счет герметизации ее полостей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно-способу изготовленИя муфты для соединения разнородных проводов, заключающемуся в выполнении в заготовке в виде гильзы полостей различного диаметра, причем полость большего диаметра выполняют путем запрессовки в гильзу дйска до упора, диск и внутреннюю поверхность гильзы предварительно облуживают, а запрессовку диска выполняют с увеличением его диаметра.

На фиг. 1 изображена схема взаимодействующих элементов перед началом процесса; на фиг. 2 - схема образования готового продукта соединительной муфты; на фиг. 3 — схема соединения разнородных проводов с помощью муфты.

Процесс изготовления заключается в следующем. В один конец гильзы 1 с фаской 2 устанавливают диск 3 из более твердого, но однородного с материалом гильзы металла. Предварительно и гильзу и диск лудят, например оловом. Гильзу выбирают.с внутренним диаметром, равным. диаметру меньшего отверстия муфты, который соответствует наружному диаметру провода, обладающего более высокой проводимостью например медного, диаметр..диска берут равным диаметру провода большего сечения 4, например алюминиевого, а длину его Н определяют в зависимости от толщины стенки гильзы. Соотношение между толщиной стенки гильзы и дли-. ной диска определяется с одной сторо. ны условиями устойчивости диска и зависит от пределов прочности материала диска, диаметра гильзы и толщины ее стенок, а с другой лимитирует5 1)25 ся размерами узла соединения. Как показали расчеты, диапазон отношения

Н/Я должен лежать в пределах Н/S=

=2,5...3,5. Диск на части своей длины выполнен в виде, усеченного конуса, что облегчает при взаимодействии его с фаской внутренней кромки гильзы раздать диаметр гильзы в начале движения его.

На диск взаимодействуют ударом пу-. ансона 5 с расчетным усилием. Воздействие ведут до упора .6, выполненного с опорной площадкой для торца гильзы.

Это воздействие рассчитано так, чтобы уменьшить первоначальную толщину диска с соответствующим увеличением его диаметра в конце процесса. При этом происходит мгновенный нагрев и раздача диаметра диска и нагрев гидь- 20 зы с местной раздачей ее диаметра.

При нагреве происходит взаимная диффузия металла полуды и практически . омоноличивание диска-перегородки .со стенками гильзы. Полученные полости 25 муфты становятся герметически разде ленными между собой. Таким образом,. формообразование ступенчатой муфты и образование герметичной перегородки

302 6 между полостями муфты получают эа один прием и полученная муфта не содержит свободных микроскопических зазоров между диском" перегородкой и ее стенками, что устраняет возможность образования скрытого источника коррозии при заделке медных проводов "под обжим" (беэ пайки) в полость муфты с меньшим диаметром ее.

В совокупности применение таких муфт повышает качество соединений электропроводов и ресурса эксплуатации электросетей.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления муфты, для соединения разнородных проводов, заключающийся в выполнении в заготовке в виде гильзы полостей различного диаметра, причем полость большего диаметра выполняют путем запрессовки в, гильзу диска до упора, о т л и ч а" ю щ и " с я тем, что, с целью повышения надежности муфты за счет герметизации ее полостей, диск и внутреннюю поверхность гильзы предваритель-, но облуживают, а запрессовку диска выполняют с увеличением его диаметра.

Риг. 2